一种生产树脂型破乳剂的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产树脂型破乳剂的反应器，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述反应釜本体的顶部表面位于电机的一侧设有加料斗。本实用新型专利技术，通过设置的反应釜本体、加料斗、电磁阀、第一水泵、第二水泵、换热器、冷却器、分离器、收集盒，其中通过反应釜本体、加料斗、电磁阀、第一水泵、第二水泵、换热器、冷却器、分离器、收集盒的配合使用，能够有效将原有工艺程序进行简化，不仅减少了设备的投资，而且提高了操作空间利用率，从而减缓了工作人员的劳动强度，减少了在使用时的局限性，有利于提高本反应器的实用性。有利于提高本反应器的实用性。有利于提高本反应器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产树脂型破乳剂的反应器


[0001]本技术涉及原油破乳剂生产
，尤其涉及一种生产树脂型破乳剂的反应器。

技术介绍

[0002]破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。肥皂气味。易溶于水，水溶液呈乳白。在原油等混合物中，由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离。在此情况下，投入一些药剂，以破坏稳定的双电层结构，以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。
[0003]现有的树脂型破乳剂的反应器在使用时存在一定的局限性，如现有的树脂型破乳剂的反应器在使用的过程中，存在操作使用过程较为繁琐，需要经过多个步骤进行处理，增大了工作人员的劳动强度，且在生产的过程中还需要多次进行抽料、放料，增加了原料的消耗，从而降低了产品分子量的精准性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产树脂型破乳剂的反应器，具备使用过程简单方便，且减少了原料消耗，提高了产品分子量的精准性的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产树脂型破乳剂的反应器，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述反应釜本体的顶部表面位于电机的一侧设有加料斗，且加料斗上安装有电磁阀，所述反应釜本体的内部设有循环导管，所述反应釜本体的一侧表面设有第一置物板，且第一置物板的顶部表面安装有第一水泵，所述反应釜本体的底部表面设有支柱，且支柱的底端设有底板，所述底板的顶部表面一侧设有换热器，所述第一水泵的一端通过连接管与换热器连接，所述第一水泵的另一段通过连接管与循环导管的一端连接，所述反应釜本体的另一侧表面设有第二置物板，且第二置物板的顶部表面安装有第二水泵，所述反应釜本体的一侧表面位于第二置物板的上方设有冷却器，且冷却器的一端通过连接管与循环导管的另一端连接，所述第二水泵通过连接管与冷却器的一端连接，所述底板的顶部表面另一侧设有分离器，且分离器的一侧设有收集盒，所述第二水泵通过连接管与分离器连接，所述分离器通过连接管与收集盒连接。
[0008]优选的，所述反应釜本体的顶部表面一侧设有进水口。
[0009]优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱均匀分布在反应釜本体的底部表面四个拐角处。
[0010]优选的，所述反应釜本体的前端表面设有观察窗。
[0011]优选的，所述底板的底部表面设有防滑纹。
[0012]优选的，所述反应釜本体的底部表面中间位置处设有排料管，且排料管上安装有卸料阀。
[0013]优选的，所述反应釜本体为不锈钢金属材质。
[0014]优选的，所述搅拌叶共设有多个，且多个搅拌叶均匀分布在搅拌轴上。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种生产树脂型破乳剂的反应器，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术中，通过设置的反应釜本体、加料斗、电磁阀、第一水泵、第二水泵、换热器、冷却器、分离器、收集盒，其中通过反应釜本体、加料斗、电磁阀、第一水泵、第二水泵、换热器、冷却器、分离器、收集盒的配合使用，能够有效将原有工艺程序进行简化，不仅减少了设备的投资，而且提高了操作空间利用率，从而减缓了工作人员的劳动强度，减少了在使用时的局限性，有利于提高本反应器的实用性。
[0018]（2）、本技术中，通过设置的加料斗、电磁阀，其中通过加料斗和电磁阀的配合使用，能够精准的控制加料量，减少了加料过多而造成浪费原料的问题，再通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对反应釜本体中的物料进行搅拌，使其在反应釜本体中均匀进行混合搅拌，便于使物料在反应釜本体中充分进行反应，有利于提高破乳剂的生产质量，其中在生产的过程中减少了抽料、放料的次数，在降低了原料损耗的同时还提高了产品分子量的精准性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种生产树脂型破乳剂的反应器的内部结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种生产树脂型破乳剂的反应器的外部结构示意图；
[0022]图3是本技术提出的一种生产树脂型破乳剂的反应器的底板结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、反应釜本体；2、加料斗；3、电磁阀；4、电机；5、搅拌轴；6、进水口；7、搅拌叶；8、循环导管；9、第一水泵；10、第一置物板；11、冷却器；12、第二水泵；13、第二置物板；14、分离器；15、收集盒；16、排料管；17、底板；18、支柱；19、换热器；20、观察窗；21、防滑纹。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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3，一种生产树脂型破乳剂的反应器，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部表面中间位置处安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有搅拌轴5，搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产树脂型破乳剂的反应器，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部表面中间位置处安装有电机（4），且电机（4）的输出端固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上安装有搅拌叶（7），所述反应釜本体（1）的顶部表面位于电机（4）的一侧设有加料斗（2），且加料斗（2）上安装有电磁阀（3），所述反应釜本体（1）的内部设有循环导管（8），所述反应釜本体（1）的一侧表面设有第一置物板（10），且第一置物板（10）的顶部表面安装有第一水泵（9），所述反应釜本体（1）的底部表面设有支柱（18），且支柱（18）的底端设有底板（17），所述底板（17）的顶部表面一侧设有换热器（19），所述第一水泵（9）的一端通过连接管与换热器（19）连接，所述第一水泵（9）的另一段通过连接管与循环导管（8）的一端连接，所述反应釜本体（1）的另一侧表面设有第二置物板（13），且第二置物板（13）的顶部表面安装有第二水泵（12），所述反应釜本体（1）的一侧表面位于第二置物板（13）的上方设有冷却器（11），且冷却器（11）的一端通过连接管与循环导管（8）的另一端连接，所述第二水泵（12）通过连接管与冷却器（11）的一端连接，所述底板（17）的顶部表面另一侧设有分离器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：抚顺市秀霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：