新型表活烷基糖苷的合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了新型表活烷基糖苷的合成设备，包括高压合成釜和上料仓，所述高压合成釜顶面贯通连接有上料仓，且上料仓顶面中心位置固定安装有驱动马达，所述上料仓内壁固定安装有冷却箱，且冷却箱顶面固定安装有研磨板，所述研磨板之间安装有研磨头，且研磨头底面通过连接柱固定连接有转动杆，并且转动杆表面固定套接有扫杆，所述驱动马达输出端与研磨头顶面中心位置固定连接，且驱动马达一侧位于上料仓顶面贯通连接有料斗。有益效果：本装置在上料时进一步对葡萄糖颗粒进行研磨和筛分，从而使葡萄糖颗粒更加精细，增加葡萄糖表面积，从而有利于糖醇之间的接触，从而提高反应速度，提高转化合成效率。提高转化合成效率。提高转化合成效率。

【技术实现步骤摘要】
新型表活烷基糖苷的合成设备


[0001]本技术涉及烷基糖苷生产
，具体来说，涉及新型表活烷基糖苷的合成设备。

技术介绍

[0002]烷基糖苷是指用葡萄糖和脂肪醇合成的烷基糖苷，是指复杂糖苷化合物中糖单元大于等于2的糖苷，统称为烷基多糖苷，采用一步合成法合成时，需要将葡萄糖与脂肪醇在催化剂的作用下反应。
[0003]由于葡萄糖在醇中的溶解度很小，因此合成烷基糖苷的反应是固液两相反应，现阶段使用的葡萄糖粒径较大，与醇之间的接触面积小，反应不够迅速，生产效率较低，还可以进一步作出改进，同时，生成烷基糖苷所使用到的催化剂多数为酸性，对金属的合成釜腐蚀较大，产生较多的副产物，同时降低合成釜的使用寿命，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了新型表活烷基糖苷的合成设备，具备提高了生产效率、延长了使用寿命的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高了生产效率、延长了使用寿命的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]新型表活烷基糖苷的合成设备，包括高压合成釜和上料仓，所述高压合成釜顶面贯通连接有上料仓，且上料仓顶面中心位置固定安装有驱动马达，所述上料仓内壁固定安装有冷却箱，且冷却箱顶面固定安装有研磨板，所述研磨板之间安装有研磨头，且研磨头底面通过连接柱固定连接有转动杆，并且转动杆表面固定套接有扫杆，所述驱动马达输出端与研磨头顶面中心位置固定连接，且驱动马达一侧位于上料仓顶面贯通连接有料斗，所述上料仓内部位于冷却箱下方固定安装有孔板，且孔板顶面固定安装有滤网，所述扫杆底面固定安装有硬质刷毛，且硬质刷毛底面与滤网顶面滑动抵接，所述高压合成釜一侧固定安装有工业冷水机，且工业冷水机出水端通过进水管与冷却箱底面贯通连接，并且工业冷水机进水端通过出水管与冷却箱顶面贯通连接。
[0010]进一步的，所述研磨头采用磨料固结而成，所述研磨板采用磨料固结而成，且研磨板距离研磨头之间的最小距离小于30μm。
[0011]进一步的，所述滤网采用不锈钢材质，且滤网目数不小于500目。
[0012]进一步的，所述孔板表面密集开设有漏孔，且漏孔孔径不小于1cm。
[0013]进一步的，所述高压合成釜内壁固定连接有陶瓷内衬，且高压合成釜顶面中心位置固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端安装有主轴，所述主轴贯穿高压合成釜顶面
并通过密封轴承与高压合成釜顶面转动连接，且主轴底面通过套筒固定连接有陶瓷搅拌桨。
[0014]进一步的，所述高压合成釜另一侧安装有真空泵，且真空泵通过抽气管与高压合成釜贯通连接。
[0015]进一步的，所述高压合成釜正立面安装有控制器，且控制器输出端与驱动马达和工业冷水机输入端电性连接。
[0016]进一步的，所述料斗顶面螺旋连接有上盖。
[0017]进一步的，所述陶瓷搅拌桨顶面插入到套筒中并通过螺栓与套筒固定连接，且套筒顶面与主轴底面固定连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了新型表活烷基糖苷的合成设备，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术上料仓，在进行表活烷基糖苷合成上料时，可将葡萄糖从料斗中投入到上料仓中，葡萄糖颗粒沿着研磨板进入到研磨板和研磨头之间，驱动马达带动研磨头转动，对葡萄糖颗粒进行进一步研磨粉碎，研磨粉碎后的葡萄糖颗粒掉落到滤网顶面，符合粒径要求的葡萄糖颗粒穿过滤网进入到高压合成釜中进行合成反应，在研磨头转动的同时，转动杆带动扫杆转动，从而带动硬质刷毛拨动葡萄糖颗粒，避免堆积堵塞，提高通过效率，同时，在进行葡萄糖研磨的过程中，工业冷水机通过进水管向冷却箱内部注入冷水，从而通过热传导降低研磨板温度，避免在研磨时产生高温融化葡萄糖颗粒，本装置在上料时进一步对葡萄糖颗粒进行研磨，从而使葡萄糖颗粒更加精细，增加葡萄糖表面积，从而有利于糖醇之间的接触，从而提高反应速度，提高转化合成效率。
[0021](2)、本技术采用了陶瓷搅拌桨和陶瓷内衬，在进行合成反应时，驱动电机通过主轴带动陶瓷搅拌桨转动，从而对葡糖糖和脂肪醇进行搅拌，加速糖醇之间的反应，提高合成效率，同时，陶瓷搅拌桨和陶瓷内衬耐酸性强，减少了催化剂的腐蚀作用，减少了副产物，同时延长的了使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的新型表活烷基糖苷的合成设备的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的新型表活烷基糖苷的合成设备的主视图；
[0025]图3是本技术提出的新型表活烷基糖苷的合成设备的A节点放大图；
[0026]图4是本技术提出的新型研磨头和扫杆的连接示意图。
[0027]图中：
[0028]1、高压合成釜；2、驱动电机；3、主轴；4、套筒；5、陶瓷搅拌桨；6、陶瓷内衬；7、真空泵；8、抽气管；9、上料仓；10、冷却箱；11、研磨头；12、研磨板；13、料斗；14、上盖；15、驱动马达；16、出水管；17、进水管；18、工业冷水机；19、连接柱；20、扫杆；21、硬质刷毛；22、转动杆；
23、孔板； 24、滤网。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了新型表活烷基糖苷的合成设备。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的新型表活烷基糖苷的合成设备，包括高压合成釜1和上料仓 9，高压合成釜1顶面贯通连接有上料仓9，且上料仓9顶面中心位置固定安装有驱动马达15，上料仓9内壁固定安装有冷却箱10，且冷却箱10顶面固定安装有研磨板12，研磨板12之间安装有研磨头11，其中，研磨头11采用磨料固结而成，研磨板12采用磨料固结而成，且研磨板12距离研磨头11之间的最小距离小于30μm，便于控制粒径在30μm以下，且研磨头11底面通过连接柱19固定连接有转动杆22，并且转动杆22表面固定套接有扫杆20，驱动马达15输出端与研磨头11顶面中心位置固定连接，且驱动马达15一侧位于上料仓9顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型表活烷基糖苷的合成设备，其特征在于，包括高压合成釜(1)和上料仓(9)，所述高压合成釜(1)顶面贯通连接有上料仓(9)，且上料仓(9)顶面中心位置固定安装有驱动马达(15)，所述上料仓(9)内壁固定安装有冷却箱(10)，且冷却箱(10)顶面固定安装有研磨板(12)，所述研磨板(12)之间安装有研磨头(11)，且研磨头(11)底面通过连接柱(19)固定连接有转动杆(22)，并且转动杆(22)表面固定套接有扫杆(20)，所述驱动马达(15)输出端与研磨头(11)顶面中心位置固定连接，且驱动马达(15)一侧位于上料仓(9)顶面贯通连接有料斗(13)，所述上料仓(9)内部位于冷却箱(10)下方固定安装有孔板(23)，且孔板(23)顶面固定安装有滤网(24)，所述扫杆(20)底面固定安装有硬质刷毛(21)，且硬质刷毛(21)底面与滤网(24)顶面滑动抵接，所述高压合成釜(1)一侧固定安装有工业冷水机(18)，且工业冷水机(18)出水端通过进水管(17)与冷却箱(10)底面贯通连接，并且工业冷水机(18)进水端通过出水管(16)与冷却箱(10)顶面贯通连接。2.根据权利要求1所述的新型表活烷基糖苷的合成设备，其特征在于，所述研磨头(11)采用磨料固结而成，所述研磨板(12)采用磨料固结而成，且研磨板(12)距离研磨头(11)之间的最小距离小于30μm。3.根据权利要求1所述的新型表活烷基糖苷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：抚顺市秀霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：