新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，包括釜体，所述釜体上部表面一周开设有环形槽，且环形槽的外围固定有储料环；本实用新型专利技术中，通过设置储料环、注料端管、阀门、导热环、环形槽、排料端管和料腔，当预热反应原料时，通过将多种反应原料分别通过注料端管导入储料环内分隔的多个料腔中，由于储料环的内圈通过导热环与釜体外表面一周开设的环形槽紧密连接，配合导热环与环形槽接触面设置的导热胶，使得釜体反应产生的热量能够传导至储料环的多个料腔之中，实现多个料腔内反应原料的预热，而注料端管和排料端管上安装的阀门，便于料腔的密封和反应原料的排出，避免常温反应原料投加过程中扰乱釜体内部反应环境的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备


[0001]本技术涉及甲基封端烯丙基聚醚制备
，尤其涉及新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备。

技术介绍

[0002]烯丙基聚醚是以丙烯醇作为起始剂，与环氧乙烷(EO)或环氧丙烷(PO)进行均聚、嵌段或无规聚合而制备的单官能团聚醚，由于它的双键可和一些活性基团加成反应来对聚醚改性而受到重视，其中，甲基封端烯丙基聚醚需要通过反应釜进行制备。
[0003]现有用于甲基封端烯丙基聚醚制备的反应釜在使用过程中，由于制备过程中存在放热反应，极易引起反应釜内部温度骤升，同时，用于制备甲基封端烯丙基聚醚的原料通常为常温，在投加过程中容易扰乱反应釜内反应环境下，影响反应进程和制备效率。
[0004]为此，提出了新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备,具备降温和预热的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，包括釜体，所述釜体上部表面一周开设有环形槽，且环形槽的外围固定有储料环，所述储料环的内圈固定有导热环，且导热环的内圈通过导热胶与环形槽胶合连接，所述储料环内部通过隔板分隔有多个料腔，所述储料环的顶面贯通料腔设置有注料端管，且储料环的底面贯通料腔设置有排料端管，所述注料端管和排料端管的表面均安装有阀门，所述釜体的顶面安装有电机，且电机输出端贯穿釜体固定连接有搅拌桨，所述釜体内侧顶面固定有温度传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体内壁面设置有螺旋换热管，且螺旋换热管的一端贯穿釜体连接有液泵，且液泵一侧安装有流量阀，所述螺旋换热管的两端均贯穿釜体与外部冷却水箱连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述注料端管和排料端管设置有多组，且多组注料端管和排料端管与多个料腔一一对应。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述储料环外表面包覆有聚氨酯材质的保温层。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体下部表面安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与液泵和电机电性连接，所述温度传感器通过导线与PLC控制器电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的底面连通有排料管，所述釜体顶面的边缘处设置有进料口。
[0012]本技术具有如下有益效果
[0013]本技术中，通过设置储料环、注料端管、阀门、导热环、环形槽、排料端管和料腔，当预热反应原料时，通过将多种反应原料分别通过注料端管导入储料环内分隔的多个料腔中，由于储料环的内圈通过导热环与釜体外表面一周开设的环形槽紧密连接，配合导热环与环形槽接触面设置的导热胶，使得釜体反应产生的热量能够传导至储料环的多个料腔之中，实现多个料腔内反应原料的预热，而注料端管和排料端管上安装的阀门，便于料腔的密封和反应原料的排出，避免常温反应原料投加过程中扰乱釜体内部反应环境的情况；
[0014]本技术中，通过内置于釜体的温度传感器能够实时检测反应温度，当温度传感器检测的温度数据大于PLC控制器预设值时，PLC控制器则开启液泵，促使液泵将外部冷却水箱的冷水循环式通入螺旋换热管中，使得循环通过螺旋换热管的冷水持续吸收反应热量，此过程中，PLC控制器开启电机，促使电机带动搅拌桨对反应液进行搅拌，便于釜体的快速降温，保障反应的温和性，而通过流量阀便于调节冷水通过螺旋换热管的速率，保障降温效果。
附图说明
[0015]图1为本技术新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备的储料环内部结构示意图；
[0017]图3为本技术新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备的螺旋换热管结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、釜体；2、PLC控制器；3、储料环；4、液泵；5、搅拌桨；6、电机；7、温度传感器；8、螺旋换热管；9、注料端管；10、阀门；11、导热环；12、环形槽；13、排料端管；14、料腔；15、流量阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，包括釜体1，釜体1上部表面一周开设有环形槽12，且环形槽12的外围固定有储料环3，储料环3的内圈固定有导热环11，且导热环11的内圈通过导热胶与环形槽12胶合连接，储料环3内部通过隔板分隔有多个料腔14，储料环3的顶面贯通料腔14设置有注料端管9，且储料环3的底面贯通料腔14设置有排料端管13，注料端管9和排料端管13的表面均安装有阀门10，釜体1的顶面安装有电机6，且电机6输出端贯穿釜体1固定连接有搅拌桨5，釜体1内侧顶面固定有温度传感器7，通过将多种反应原料分别通过注料端管9导入储料环3内分隔的多个料腔14中，由于储料环3的内圈通过导热
环11与釜体1外表面一周开设的环形槽12紧密连接，配合导热环11与环形槽12接触面设置的导热胶，使得釜体1反应产生的热量能够传导至储料环3的多个料腔14之中，实现多个料腔14内反应原料的预热，而注料端管9和排料端管13上安装的阀门10，便于料腔14的密封和反应原料的排出，避免常温反应原料投加过程中扰乱釜体1内部反应环境的情况；
[0023]在一个实施例中，釜体1内壁面设置有螺旋换热管8，且螺旋换热管8的一端贯穿釜体1连接有液泵4，且液泵4一侧安装有流量阀15，螺旋换热管8的两端均贯穿釜体1与外部冷却水箱连通，通过内置于釜体1的温度传感器7能够实时检测反应温度，当温度传感器7检测的温度数据大于PLC控制器2预设值时，PLC控制器2则开启液泵4，促使液泵4将外部冷却水箱的冷水循环式通入螺旋换热管8中，使得循环通过螺旋换热管8的冷水持续吸收反应热量，此过程中，PLC控制器2开启电机6，促使电机6带动搅拌桨5对反应液进行搅拌，便于釜体1的快速降温，保障反应的温和性，而通过流量阀15便于调节冷水通过螺旋换热管8的速率，保障降温效果。
[0024]在一个实施例中，注料端管9和排料端管13设置有多组，且多组注料端管9和排料端管13与多个料腔14一一对应，既是每个料腔14均设置有注料端管9和排料端管13，便于反应原料的进出料。
[0025]在一个实施例中，储料环3外表面包覆有聚氨酯材质的保温层，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上部表面一周开设有环形槽(12)，且环形槽(12)的外围固定有储料环(3)，所述储料环(3)的内圈固定有导热环(11)，且导热环(11)的内圈通过导热胶与环形槽(12)胶合连接，所述储料环(3)内部通过隔板分隔有多个料腔(14)，所述储料环(3)的顶面贯通料腔(14)设置有注料端管(9)，且储料环(3)的底面贯通料腔(14)设置有排料端管(13)，所述注料端管(9)和排料端管(13)的表面均安装有阀门(10)，所述釜体(1)的顶面安装有电机(6)，且电机(6)输出端贯穿釜体(1)固定连接有搅拌桨(5)，所述釜体(1)内侧顶面固定有温度传感器(7)。2.根据权利要求1所述的新型甲基封端烯丙基聚醚的反应设备，其特征在于：所述釜体(1)内壁面设置有螺旋换热管(8)，且螺旋换热管(8)的一端贯穿釜体(1)连接有液泵(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：抚顺市秀霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：