本申请涉及一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，涉及搅拌叶的领域，其包括搅拌轴，所述搅拌轴的外周壁固定设置有若干搅拌叶片；所述搅拌轴的外周壁固定设置有连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定设置有固定板，所述固定板沿搅拌轴的轴向滑移设置有安装板，所述安装板固定设置有用于与反应釜的釜体的内侧壁抵接的刷毛；所述安装板连接有用于驱动其往复移动的驱动组件。使用时，搅拌轴转动，安装板随之转动，以使刷毛不断清理釜体的内侧壁，减小物料长时间沾附釜体的内侧壁的可能性，从而便于全部的物料的充分混合，提高物料的反应效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶
[0001]本申请涉及搅拌叶的领域，尤其是涉及一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶。
技术介绍
[0002]光刻胶生产时，需要将树脂、感光剂、添加剂、溶剂等加入反应釜中，然后通过反应釜中的搅拌叶的搅拌，使全部的物料混合均匀并充分反应。
[0003]一种反应釜，参照图1，其包括釜体1，釜体1的内侧壁同轴转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2的外周壁焊接固定有搅拌叶片21；釜体1的上端的外侧壁固定安装有搅拌电机11；搅拌轴2的上端穿出釜体1并与搅拌电机11的输出端固定连接。使用时，将全部的物料添加至釜体1内后，启动搅拌电机11，搅拌电机11可驱动搅拌轴2转动，从而带动搅拌叶片21转动以搅拌釜体1内的物料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，搅拌的过程中，搅拌叶片21与釜体1的内侧壁之间存在一定的间隙，导致釜体1内的固体物料容易沾附于釜体1的内侧壁而难以与物料中的溶剂或其余的固体物料均匀混合，可能引起反应效率较差的问题，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善反应釜的反应效率较差的问题，本申请提供一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶。
[0006]本申请提供的一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶采用如下的技术方案：
[0007]一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，包括搅拌轴，所述搅拌轴的外周壁固定设置有若干搅拌叶片；所述搅拌轴的外周壁固定设置有连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端固定设置有固定板，所述固定板沿搅拌轴的轴向滑移设置有安装板，所述安装板固定设置有用于与反应釜的釜体的内侧壁抵接的刷毛；所述安装板连接有用于驱动其往复移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，搅拌轴转动，从而可带动固定板转动，安装板随之转动；此时，刷毛沿釜体的内侧壁移动，从而可将沾附于釜体的物料刷落，以便于全部的物料充分混合均匀，从而提高反应效率；安装板转动的过程中，驱动组件可驱动安装板沿搅拌轴的轴向往复移动，以减小沾附釜体内侧壁的物料由刷毛之间的间隙穿过的可能性，提高了清理效率。搅拌轴转动的过程中，刷毛可将沾附于釜体的内侧壁的固体物料及时刷落，减小了物料因长时间沾附釜体的内侧壁而导致物料难以被清理的可能性，从而便于对釜体的内侧壁的清理操作。
[0009]可选的，所述驱动组件包括用于与釜体的内侧壁固定连接的抵接环板和设置于安装板与固定板之间的弹性件；所述抵接环板位于安装板的其中一端，所述抵接环板朝向安装板方向的侧壁呈波浪形；所述弹性件可驱动安装板向抵接环板方向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，弹性件可驱动安装板向抵接环板方向移动以使安装板靠近抵接环板的一端的端壁与抵接环板的侧壁抵紧；安装板转动的过程中，安装板与抵接环
板抵接的侧壁沿抵接环板的波浪形的侧壁移动，从而可使安装板不断地往复滑动。弹性件与抵接环板相互配合，结构简单，无需增加其他动力源，有利于节约能耗。
[0011]可选的，所述安装板转动设置可与抵接环板朝向安装板方向的侧壁抵接的转动球。
[0012]通过采用上述技术方案，转动球与安装板转动连接，有利于减小安装板与抵接环板之间的摩擦力，便于提高安装板的滑动的稳定性。抵接环板加工时，仅需对抵接环板与转动球相接触的位置进行精加工，减小了加工面积，有利于节省加工成本。
[0013]可选的，所述抵接环板沿其周向设置有可供转动球滑动的滑动槽。
[0014]通过采用上述技术方案，转动球与滑动槽配合，提高了转动球与抵接环板配合的稳定性。
[0015]可选的，所述连接杆包括与转动轴固定连接的连接筒体和与连接筒体的内侧壁滑移连接的滑移杆体，所述滑移杆体远离连接筒体的一端与固定板固定连接；所述连接筒体与滑移杆体之间设置有用于固定滑移杆体的固定件。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要清理刷毛时，操作人员松开固定件，即可向搅拌轴方向滑动固定板以增大刷毛与釜体的内侧壁之间的距离，从而便于对刷毛的清洗操作。
[0017]可选的，所述固定板位于安装板两侧的位置均固定设置有向安装板方向延伸的卡接板，每个所述卡接板均固定设置有与安装板远离固定板一侧的侧壁抵接的抵接块；所述安装板位于每个抵接块的上方或下方位置的侧壁均设置有可供对应的抵接块穿过的让位槽；所述弹性件的一端与固定板固定连接，所述弹性件的另一端与安装板抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员滑动安装板，当抵接块与让位槽对齐时，沿搅拌轴的径向向远离固定板的方向移动安装板，抵接块可由让位槽内穿过，从而可使安装板与固定板脱离，以便于将安装板由釜体内取出，以便于对刷毛进行深度地清理操作。
[0019]可选的，所述安装板固定设置有定位块，所述固定板固定设置有可与定位块抵接的限位块。
[0020]通过采用上述技术方案，拆卸安装板时，当定位块与限位块抵接时，可限制安装板的继续移动；此时让位槽与抵接块对齐，从而方便安装板的拆卸操作。
[0021]可选的，所述安装板设置有可供弹性件的一端嵌置的安装槽。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性件靠近安装板的一端嵌置于安装槽内，提高了弹性件与安装板连接的稳定性，减小了弹性件与安装板脱离的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.搅拌轴驱动固定板转动的过程中，安装板随之转动，同时驱动件可驱动安装板往复滑动，以便于刷毛与釜体的内侧壁充分接触，从而刷落沾附于釜体的内侧壁的物料，以便于全部的物料充分混合，提高反应效率；
[0025]2.抵接环板与弹性件配合可驱动安装板往复滑动，结构简单、安装方便；
[0026]3.连接杆可伸缩、安装板可拆卸，便于对刷毛的清理操作。
附图说明
[0027]图1是用于展示相关技术中一种反应釜的结构的剖视示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中的A部放大图。
[0030]图4是用于展示弹性件与安装板之间连接结构的剖视示意图。
[0031]图5是用于展示安装板与固定板之间连接结构的示意图。
[0032]附图标记说明：1、釜体；11、搅拌电机；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；3、连接杆；31、连接筒体；311、固定件；32、滑移杆体；4、固定板；41、支撑板；42、卡接板；421、抵接块；43、限位块；5、安装板；51、刷毛；52、转动球；53、安装槽；54、让位槽；55、定位块；6、驱动组件；61、抵接环板；611、滑动槽；62、弹性件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶。参照图2，一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶包括搅拌轴2，搅拌轴2的外周壁焊接固定有多个搅拌叶片21。使用时，将搅拌轴2同轴安装于反应釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，包括搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外周壁固定设置有若干搅拌叶片(21)；其特征在于：所述搅拌轴(2)的外周壁固定设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离搅拌轴(2)的一端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)沿搅拌轴(2)的轴向滑移设置有安装板(5)，所述安装板(5)固定设置有用于与反应釜的釜体(1)的内侧壁抵接的刷毛(51)；所述安装板(5)连接有用于驱动其往复移动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，其特征在于：所述驱动组件(6)包括用于与釜体(1)的内侧壁固定连接的抵接环板(61)和设置于安装板(5)与固定板(4)之间的弹性件(62)；所述抵接环板(61)位于安装板(5)的其中一端，所述抵接环板(61)朝向安装板(5)方向的侧壁呈波浪形；所述弹性件(62)可驱动安装板(5)向抵接环板(61)方向移动。3.根据权利要求2所述的一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，其特征在于：所述安装板(5)转动设置可与抵接环板(61)朝向安装板(5)方向的侧壁抵接的转动球(52)。4.根据权利要求3所述的一种用于光刻胶生产用反应釜的搅拌叶，其特征在于：所述抵接环板(61)沿其周向设置有可供转动球(52)滑动的滑动槽(611)。5.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏金良，饶猛，陈平，
申请(专利权)人：上海富柏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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