一种自动加料的阳离子乳液反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动加料的阳离子乳液反应釜，包括筒体、定量单元和开合单元；筒体：其上端面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴下端穿过筒体的上端面通孔并在端头处设有反应搅拌柱，筒体的下端面出液口处设有出液管，出液管的内部串联有电磁阀一；定量单元：设置于筒体的上端面；开合单元：设置于筒体的上端面，开合单元与定量单元转动连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于筒体的外弧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机一和电磁阀一的输入端均电连接PLC控制器的输出端，该自动加料的阳离子乳液反应釜，减轻了工作人员的劳动负担，达到了快速反应阳离子乳液的目的。子乳液的目的。子乳液的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料的阳离子乳液反应釜


[0001]本技术涉及阳离子乳液反应釜
，具体为一种自动加料的阳离子乳液反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应釜日产使用时都需要精确的定量加料；
[0003]目前，阳离子乳液反应釜在加料时，通常采用人工来进行配比定量，然后使用抽液泵往反应釜内进行加料；
[0004]现有的自动加料的阳离子乳液反应釜，在定量加料时的准确性欠佳，增加了工作人员的劳动负担，为此，我们提出一种自动加料的阳离子乳液反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动加料的阳离子乳液反应釜，实现了自动定量加料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动加料的阳离子乳液反应釜，包括筒体、定量单元和开合单元；
[0007]筒体：其上端面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴下端穿过筒体的上端面通孔并在端头处设有反应搅拌柱，筒体的下端面出液口处设有出液管，出液管的内部串联有电磁阀一；
[0008]定量单元：设置于筒体的上端面；
[0009]开合单元：设置于筒体的上端面，开合单元与定量单元转动连接；
[0010]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于筒体的外弧面上端， PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机一和电磁阀一的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现了自动定量加料，满足了自动下料的需求，减轻了工作人员的劳动负担，达到了快速反应阳离子乳液的目的，提高了产品质量。
[0011]进一步的，所述定量单元包括安装板、重量传感器、三角形支撑块、定量筒和密封块，所述安装板对称设置于筒体的上端面，安装板的上表面均设有重量传感器，重量传感器的上端均设有三角形支撑块，两个三角形支撑块之间设有定量筒，定量筒下端面设置的弧形滑槽内滑动连接有密封块，密封块的上端面与定量筒的下端出料口紧密接触，重量传感器的输出端电连接 PLC控制器的输入端，满足了自动下料的需求。
[0012]进一步的，所述开合单元包括电机二、齿轮、半齿轮和条板，所述电机二通过固定座设置于筒体的上端面，电机二的输出轴下端设有齿轮，定量筒的下端面通过转轴转动连接有条板，条板的后表面设有半齿轮，半齿轮与齿轮啮合连接，条板的前表面与密封块的外弧面下端固定连接，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，调控各个电气器元件运
作。
[0013]进一步的，所述筒体的上端面左端开口处设有漏斗，漏斗的上端开口与定量筒的下端出料口位置对应，满足了反应料定向传输的需求。
[0014]进一步的，所述定量筒的外弧面上端进料口处设有进料管一，进料管一的内部串联有电磁阀二，电磁阀二的输入端电连接PLC控制器的输出端，起到了传输反应料的作用。
[0015]进一步的，所述筒体的上端面右侧进液口处设有进料管二，进料管二的内部串联有电磁阀三，电磁阀三的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了快速传输乳液的目的。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动加料的阳离子乳液反应釜，具有以下好处：
[0017]1、首先工作人员将乳液传输管与进料管二相连，并同时将反应料输出管与进料管一相连，之后工作人员通过PLC控制器调控电磁阀三运作，打开电磁阀三阀门乳液从进料管二内排入筒体内部，排入一定量的乳液之后关闭电磁阀三，PLC控制器根据定量的乳液来设置需要的反应料数值，然后调控电磁阀二运作，反应料从进料管一进入定量筒内部，重量传感器实时对定量筒进行检测，并实时将监测到的数据传输给PLC控制器，直至进入定量筒的反应料重量达到额定数值之后，通过PLC控制器关闭电磁阀二阀门，实现了自动定量加料。
[0018]2、工作人员通过PLC控制器调控电机二运作，电机二输出轴转动带动齿轮转动，齿轮的最大转动角度不超过一百八十度，齿轮转动的同时带动半齿轮和条板弧形移动，条板移动带动密封块移动，进而使得密封块脱离定量筒出料口的范围，此时定量筒内的反应料边则立即从出料口处流出经漏斗导流，最后进入筒体内部，满足了自动下料的需求，减轻了工作人员的劳动负担。
[0019]3、工作人员通过PLC控制器调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动反应搅拌柱转动，反应搅拌柱对筒体内部的乳液和反应料进行混合，达到了快速反应阳离子乳液的目的，提高了产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术定量单元的结构示意图；
[0023]图4为本技术仰视结构示意图。
[0024]图中：1筒体、2反应搅拌柱、3电机一、4PLC控制器、5出液管、6电磁阀一、7定量单元、71安装板、72重量传感器、73三角形支撑块、74定量筒、75密封块、8开合单元、81电机二、82齿轮、83半齿轮、84条板、9电磁阀三、10漏斗、11进料管一、12电磁阀二、13进料管二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种自动加料的阳离子乳液反应釜，
包括筒体1、定量单元7和开合单元8；
[0027]筒体1：筒体1提供安装场所，其上端面通过安装座设有电机一3，达到了高效驱动的目的，电机一3的输出轴下端穿过筒体1的上端面通孔并在端头处设有反应搅拌柱2，反应搅拌柱2对筒体1内部的乳液和反应料进行混合，筒体1的下端面出液口处设有出液管5，对混合好的乳液到传输的作用，出液管5的内部串联有电磁阀一6，对出液管5起到开合的作用；
[0028]定量单元7：设置于筒体1的上端面，定量单元7包括安装板71、重量传感器72、三角形支撑块、73、定量筒74和密封块75，安装板71对称设置于筒体1的上端面，安装板71的上表面均设有重量传感器72，重量传感器 72的上端均设有三角形支撑块，两个三角形支撑块之间设有定量筒74，定量筒74下端面设置的弧形滑槽内滑动连接有密封块75，密封块75的上端面与定量筒74的下端出料口紧密接触，重量传感器72的输出端电连接PLC控制器4的输入端，根据定量的乳液来设置需要的反应料数值，反应料进入定量筒74内部，重量传感器72实时对定量筒74进行检测，并实时将监测到的数据传输给外部，直至进入定量筒74的反应料重量达到额定数值，实现了自动定量加料；
[0029]开合单元8：设置于筒体1的上端面，开合单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加料的阳离子乳液反应釜，其特征在于：包括筒体(1)、定量单元(7)和开合单元(8)；筒体(1)：其上端面通过安装座设有电机一(3)，电机一(3)的输出轴下端穿过筒体(1)的上端面通孔并在端头处设有反应搅拌柱(2)，筒体(1)的下端面出液口处设有出液管(5)，出液管(5)的内部串联有电磁阀一(6)；定量单元(7)：设置于筒体(1)的上端面；开合单元(8)：设置于筒体(1)的上端面，开合单元(8)与定量单元(7)转动连接；其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于筒体(1)的外弧面上端，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，电机一(3)和电磁阀一(6)的输入端均电连接PLC控制器(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动加料的阳离子乳液反应釜，其特征在于：所述定量单元(7)包括安装板(71)、重量传感器(72)、三角形支撑块(73)、定量筒(74)和密封块(75)，所述安装板(71)对称设置于筒体(1)的上端面，安装板(71)的上表面均设有重量传感器(72)，重量传感器(72)的上端均设有三角形支撑块，两个三角形支撑块之间设有定量筒(74)，定量筒(74)下端面设置的弧形滑槽内滑动连接有密封块(75)，密封块(75)的上端面与定量筒(74)的下端出料口紧密接触，重量传感器(72)的输出端电连接PLC控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卷，
申请(专利权)人：湖北康创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：