一种阳离子乳液灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阳离子乳液灌装机，包括台板、电动传送带、限位组件和升降驱动组件；台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面分别设有储液箱，台板的下表面中部设有直线电机，直线电机的动子座下表面通过对称设置的连杆固定连接有横板，横板的中部阵列滑动连接有注料管，注料管的顶端均通过导管与储液箱的出液口固定连接；电动传送带：设置于注料管的下方；限位组件：设置于电动传送带的前后两端；升降驱动组件：设置于横板的上表面；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于前侧右端的支脚前侧面，该阳离子乳液灌装机，提高了灌装的效率高，定位精准高效，避免灌装时出现抛洒，提高了实用性能，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子乳液灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种阳离子乳液灌装机。

技术介绍

[0002]阳离子乳化剂是指一种带有阳离子基团的乳化剂。阳离子乳化剂可以用来制取带正电荷的聚合物乳液，这种乳液可用于浸渍织物。因为织物常带负电，它对于带负电荷的乳胶粒有排斥作用。如用阴离子乳液浸渍织物时，就得不到好的结果。实际上，阳离子乳液的应用并不太广泛，目前这方面的工作做得也较少，但由于阳离子乳化剂不怕硬水及在酸性条件下应用等特点，故其用途有日益扩大的趋势，在阳离子乳液的灌装生产时，往往需要灌装机对其进行包装。但是现有的灌装机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如灌装机工作时，通常需要在瓶体静止状态下进行灌装，导致电动输送带需要频繁的停机和启动，影响灌装效率，而且通常没有对瓶体进行夹持，导致瓶体定位不准确，容易在灌装时出现抛洒现象，造成材料浪费，为此，我们提出一种阳离子乳液灌装机予以解决。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阳离子乳液灌装机，提高了灌装的效率高，定位精准高效，避免灌装时出现抛洒，提高了实用性能，便于推广应用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阳离子乳液灌装机，包括台板、电动传送带、限位组件和升降驱动组件；
[0005]台板：其下表面设有对称分布的支脚，台板的上表面分别设有储液箱，台板的下表面中部设有直线电机，直线电机的动子座下表面通过对称设置的连杆固定连接有横板，横板的中部阵列滑动连接有注料管，注料管的顶端均通过导管与储液箱的出液口固定连接；
[0006]电动传送带：设置于注料管的下方；
[0007]限位组件：设置于电动传送带的前后两端；
[0008]升降驱动组件：设置于横板的上表面；
[0009]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧右端的支脚前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动传送带和直线电机的输入端，能够实现在电动传送带不停机的情况下持续进行灌装，提高了灌装的效率高，定位精准高效，避免灌装时出现抛洒，提高了实用性能，便于推广应用。
[0010]进一步的，所述限位组件包括电机，所述电机分别设置于电动传送带的支撑侧板外侧面凹槽右端，支撑侧板的上表面均通过转轴对称转动连接有转棍，横向对应的两个转棍通过限位皮带传动连接，电机的输出轴穿过支撑侧板上表面设置的通孔且分别与右侧对应的转棍中部转轴固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对阳离子乳液瓶进行限位，保证灌装的精准性。
[0011]进一步的，所述限位组件还包括限位板，所述限位板阵列设置于限位皮带的外表
面，两个限位皮带的限位板配合安装，通过两个限位板的配合对阳离子乳液瓶进行更加精确的定位，进一步提高定位效果。
[0012]进一步的，所述升降驱动组件包括弹簧，所述弹簧对称设置于横板的上表面左右两端，弹簧的顶端均与升降板的下表面固定连接，升降板中部设置的通孔内壁分别与竖向对应的注料管外弧面上端固定连接，使注料管能够实现升降，避免注料时抛洒。
[0013]进一步的，所述升降驱动组件还包括安装板和电磁铁，所述安装板对称设置于升降板的前后两侧面，安装板的下表面均设有金属块，所述电磁铁对称设置于横板的上表面前后两端，金属块与电磁铁在竖直方向位置对应，电磁铁的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现自动控制注料管的升降，提高自动化效率。
[0014]进一步的，还包括电磁阀，所述电磁阀分别串联于注料管外弧面上端，电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，控制注料管的开启和关闭。
[0015]进一步的，还包括气泵，所述气泵设置于台板的上表面左端，气泵的出气口通过气管与储液箱上端设置的进气口固定连接，气泵的输出端电连接电动传送带的输入端，向储液箱的内部注入气体，从而使阳离子乳液被挤出储液箱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阳离子乳液灌装机，具有以下好处：
[0017]通过PLC控制器分别启动电动传送带和电机，将阳离子乳液瓶通过电动传送带向左侧输送，电机的输出轴分别带动其上方的转棍转动，转棍带动限位皮带转动，进而带动各个限位板转动，阳离子乳液瓶在输送的过程中被最右侧的两个限位板配合夹持并向左侧移动，当阳离子乳液瓶被后侧右端的支脚中部设置的光电传感器检测到时，光电传感器发送信号给PLC控制器，PLC控制器进行计数，当PLC控制器的计数器达到设定值时，分别启动气泵、电磁铁和电磁阀，电磁阀工作使注料管打开，电磁铁通电具有磁性，吸附金属块，金属块通过安装板带动升降板向下移动，升降板带动注料管向下移动插入阳离子乳液瓶的瓶口，同时PLC控制器启动直线电机并启动内部计时器，直线电机的动子座通过连杆带动横板向左与阳离子乳液瓶同速移动，气泵工作向储液箱的内部注入空气，空气将储液箱内部的阳离子乳液通过导管和注料管压入阳离子乳液瓶的内部，当控制器内部的计时器达到设定值时关闭电磁阀，升降板在弹簧的弹力作用下带动注料管上升，使注料管离开阳离子乳液瓶的瓶口，PLC控制器控制直线电机的动子座高速返回复位，等待PLC控制器内部计数器再次达到设定值时，重复上述操作进行下一轮阳离子乳液的灌装，该阳离子乳液灌装机，能够实现在电动传送带不停机的情况下持续进行灌装，提高了灌装的效率高，定位精准高效，避免灌装时出现抛洒，提高了实用性能，便于推广应用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术升降驱动组件的结构示意图。
[0020]图中：1台板、2支脚、3电动传送带、31支撑侧板、4储液箱、5气泵、6限位组件、61电机、62限位板、63转棍、64限位皮带、7直线电机、8升降驱动组件、81安装板、82金属块、83电磁铁、84弹簧、9升降板、10连杆、11横板、12注料管、13PLC控制器、14电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种阳离子乳液灌装机，包括台板1、电动传送带3、限位组件6和升降驱动组件8；
[0023]台板1：其下表面设有对称分布的支脚2，台板1的上表面分别设有储液箱4，台板1的下表面中部设有直线电机7，直线电机7的动子座下表面通过对称设置的连杆10固定连接有横板11，横板11的中部阵列滑动连接有注料管12，注料管12的顶端均通过导管与储液箱4的出液口固定连接；
[0024]电动传送带3：设置于注料管12的下方；
[0025]其中：还包括PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳离子乳液灌装机，其特征在于：包括台板(1)、电动传送带(3)、限位组件(6)和升降驱动组件(8)；台板(1)：其下表面设有对称分布的支脚(2)，台板(1)的上表面分别设有储液箱(4)，台板(1)的下表面中部设有直线电机(7)，直线电机(7)的动子座下表面通过对称设置的连杆(10)固定连接有横板(11)，横板(11)的中部阵列滑动连接有注料管(12)，注料管(12)的顶端均通过导管与储液箱(4)的出液口固定连接；电动传送带(3)：设置于注料管(12)的下方；限位组件(6)：设置于电动传送带(3)的前后两端；升降驱动组件(8)：设置于横板(11)的上表面；其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于前侧右端的支脚(2)前侧面，PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(13)的输出端分别电连接电动传送带(3)和直线电机(7)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种阳离子乳液灌装机，其特征在于：所述限位组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)分别设置于电动传送带(3)的支撑侧板(31)外侧面凹槽右端，支撑侧板(31)的上表面均通过转轴对称转动连接有转棍(63)，横向对应的两个转棍(63)通过限位皮带(64)传动连接，电机(61)的输出轴穿过支撑侧板(31)上表面设置的通孔且分别与右侧对应的转棍(63)中部转轴固定连接，电机(61)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种阳离子乳液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卷，
申请(专利权)人：湖北康创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：