一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，包括安装底板、翻动机构和驱动机构；安装底板：其上表面外侧设有四个对称分布的固定安装座，四个固定安装座之间设有冷却槽体，冷却槽体为螺旋形冷却槽，安装底板的上表面中部设有空心安装柱，空心安装柱中部的空腔与安装底板中部的通孔位置对应；翻动机构：均匀分布于冷却槽体的螺旋槽口内部；驱动机构：分别设置于空心安装柱的左右两侧外侧面中部，驱动机构的上端与翻动机构啮合连接，所述安装底板的上表面前侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，该阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，能够实现阳离子乳液的高效降温作业。降温作业。降温作业。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽


[0001]本技术涉及冷却槽
，具体为一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽。

技术介绍

[0002]在阳离子乳液生产过程中，为了使固体的阳离子在溶解液中快速溶解，通常会使用加热装置对溶解液加热，以此提高溶解液中的分子活性，进而加快固体阳离子的溶解，这样生产出来的阳离子乳液温度往往过高，不能进行进一步的生产加工，为了提高阳离子乳液的生产速度，需要使用冷区槽对阳离子乳液进行冷却作业，传统的冷却槽多为一个长条状的方槽，通过阳离子乳液在方槽内部流动来增加阳离子乳液与空气的接触面积，进而加快阳离子乳液的降温速度，虽然结构简单，但这种传统的冷槽存在诸多不足，冷却槽呈长条状占地面积大，缺少物料翻动装置，不能够对冷却槽内部的阳离子乳液进行翻动，阳离子乳液的降温效果差，为此，我们提出一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，能够实现阳离子乳液的高效降温作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，包括安装底板、翻动机构和驱动机构；
[0005]安装底板：其上表面外侧设有四个对称分布的固定安装座，四个固定安装座之间设有冷却槽体，冷却槽体为螺旋形冷却槽，安装底板的上表面中部设有空心安装柱，空心安装柱中部的空腔与安装底板中部的通孔位置对应；
[0006]翻动机构：均匀分布于冷却槽体的螺旋槽口内部；
[0007]驱动机构：分别设置于空心安装柱的左右两侧外侧面中部，驱动机构的上端与翻动机构啮合连接，能够在不增加占冷却槽地面积的情况下增加冷却槽的总长，使得阳离子乳液在冷却槽内部与空气的接触面积增大，提高冷区槽的降温效果，提供了物料翻动装置，能够对冷却槽内部的阳离子乳液进行翻动，同时，能够对翻动中的阳离子乳液进行吹气，实现阳离子乳液的高效降温作业。
[0008]进一步的，所述安装底板的上表面前侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0009]进一步的，所述翻动机构包括翻料杆、翻料孔和旋转柱，所述旋转柱均通过轴承转动连接于冷却槽体的螺旋槽口内部，翻料杆分别设置于旋转柱的外部，翻料杆为空心三面柱翻料杆，翻料杆的外部均开设有均匀分布的翻料孔，能够对阳离子乳液进行翻动。
[0010]进一步的，所述翻动机构还包括被动齿轮，所述被动齿轮分别设置于旋转柱的内侧端头处，方便其它部件的连接。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括电机、旋转轴和主动齿轮，所述电机分别设置于空心
安装柱的左右两侧外侧面下端，旋转轴分别设置于电机的输出轴上端，主动齿轮分别设置于旋转轴的外弧面上端，相邻的主动齿轮与被动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0012]进一步的，所述驱动机构还包括固定座，所述固定座分别设置于空心安装柱的左右两侧外侧面中部，同左侧的固定座与主动齿轮间隔分布，同右侧的固定座与主动齿轮间隔分布，左侧的固定座均与左侧的旋转轴转动连接，右侧的固定座均与右侧的旋转轴转动连接，为其它部件的运行提供稳定的支撑作用，提高装置运行的稳定性。
[0013]进一步的，还包括气盒，所述气盒分别设置于安装底板的上表面左右两侧，气盒的上端出气口分别与翻料杆位置对应，气盒的下端进气口均与外部气泵的出气口连接，能够对翻动中的阳离子乳液进行出气，提高阳离子乳液的降温效果。
[0014]进一步的，所述安装底板的下表面设有安装架，安装架的底部四角处均设有垫脚，能够对安装底板进行加固和防护。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，具有以下好处：
[0016]1、把需要进行冷却降温的阳离子乳液加入冷却槽体的螺旋槽口上方，阳离子乳液在自身重力的作用下随着冷却槽体的底部螺旋面向下移动，把传统的直线型冷却槽改为螺旋状态，能够在不增加占冷却槽地面积的情况下增加冷却槽的总长，使得阳离子乳液在冷却槽内部与空气的接触面积增大，提高冷区槽的降温效果。
[0017]2、通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动旋转轴进行转动，在固定座的导向支撑作用下，保证旋转轴转动的稳定性，旋转轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮分别带动对应的被动齿轮转动，被动齿轮分别带动旋转柱转动，翻料杆随着旋转柱进行转动，翻料杆转动的过程中，阳离子乳液通过翻料孔往复进出翻料杆的内部，实现对阳离子乳液的翻动作业，同时，外部气泵工作，把压缩后的空气泵入气盒的内部，再由气盒上端的出气口吹至翻料杆，以此带走阳离子乳液内部的热量，实现阳离子乳液的高效降温作业，提供了物料翻动装置，能够对冷却槽内部的阳离子乳液进行翻动，同时，能够对翻动中的阳离子乳液进行吹气，实现阳离子乳液的高效降温作业。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术冷却槽体的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1安装底板、2控制开关、3安装架、4垫脚、5固定安装座、6冷却槽体、7空心安装柱、8翻动机构、81翻料杆、82翻料孔、83旋转柱、84被动齿轮、9驱动机构、91电机、92固定座、93旋转轴、94主动齿轮、10气盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，包括安装底板1、翻动机构8和驱动机构9；
[0024]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面外侧设有四个对称分布的固定安装座5，四个固定安装座5之间设有冷却槽体6，冷却槽体6为螺旋形冷却槽，把需要进行冷却降温的阳离子乳液加入冷却槽体6的螺旋槽口上方，阳离子乳液在自身重力的作用下随着冷却槽体6的底部螺旋面向下移动，能够在不增加占冷却槽地面积的情况下增加冷却槽的总长，安装底板1的上表面中部设有空心安装柱7，空心安装柱7中部的空腔与安装底板1中部的通孔位置对应，保证空心安装柱7中部能够通风散热，安装底板1的下表面设有安装架3，安装架3的底部四角处均设有垫脚4，安装架3和垫脚4能够对安装底板进行加固和防护，安装底板1的上表面前侧设有控制开关2，控制开关2的输入端电连接外部电源；
[0025]翻动机构8：翻动机构8能够对阳离子乳液进行翻动，均匀分布于冷却槽体6的螺旋槽口内部，翻动机构8包括翻料杆81、翻料孔82和旋转柱83，旋转柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，其特征在于：包括安装底板(1)、翻动机构(8)和驱动机构(9)；安装底板(1)：其上表面外侧设有四个对称分布的固定安装座(5)，四个固定安装座(5)之间设有冷却槽体(6)，冷却槽体(6)为螺旋形冷却槽，安装底板(1)的上表面中部设有空心安装柱(7)，空心安装柱(7)中部的空腔与安装底板(1)中部的通孔位置对应；翻动机构(8)：均匀分布于冷却槽体(6)的螺旋槽口内部；驱动机构(9)：分别设置于空心安装柱(7)的左右两侧外侧面中部，驱动机构(9)的上端与翻动机构(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面前侧设有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，其特征在于：所述翻动机构(8)包括翻料杆(81)、翻料孔(82)和旋转柱(83)，所述旋转柱(83)均通过轴承转动连接于冷却槽体(6)的螺旋槽口内部，翻料杆(81)分别设置于旋转柱(83)的外部，翻料杆(81)为空心三面柱翻料杆，翻料杆(81)的外部均开设有均匀分布的翻料孔(82)。4.根据权利要求3所述的一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，其特征在于：所述翻动机构(8)还包括被动齿轮(84)，所述被动齿轮(84)分别设置于旋转柱(83)的内侧端头处。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卷，
申请(专利权)人：湖北康创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：