一种易分层、无残留的乙基化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易分层、无残留的乙基化反应器。该技术方案采用组合式搅拌，并将釜底设计为90度锥形结构，同时在出口端利用三通式分液系统进行分离。本实用新型专利技术使乙基化反应完成时，有机层和下部含有大量盐的无机层能高效、彻底的分层，并无残留的得到分离；不仅提高了纯度，而且无需二次分离，因而具有分离时间短、分离彻底、纯度高等技术优势。与常规反应器相比，本实用新型专利技术采用90度锥形底，一次就能彻底分离，从而提高了效率、缩短操作时间；而且，本实用新型专利技术以组合搅拌代替传统的框式搅拌，使反应时间缩短；同时，本实用新型专利技术的分离系统直接把含盐的无机层彻底分离，再采取旁通分离出有机层，避免夹带，提高了有机层物料的纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种易分层、无残留的乙基化反应器


[0001]本技术涉及化工反应器
，具体涉及一种易分层、无残留的乙基化反应器。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于乙基化反应的反应釜普遍为椭圆形釜底结构，当通过分液法对含有盐的无基层进行分离时，盐不能集中至放料口，需要多次开动搅拌才能得到分离，效率较为低下。而且，常规反应釜多采用框式搅拌器，由于其搅拌效率不高，因此反应时间相对较长。此外，常规反应釜的分液系统在分离效果上也有待改善。

技术实现思路

[0003]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种易分层、无残留的乙基化反应器，以解决常规反应釜对产物的有机层和含盐无机层难以有效分离的技术问题。
[0004]本技术要解决的另一技术问题是，常规反应器的搅拌效率较低，影响反应速度。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种易分层、无残留的乙基化反应器，包括釜体，搅拌器，电机，锥形釜底，分液系统，旁通，其中，在釜体中设置有搅拌器，搅拌器与电机传动连接，釜体的底部为锥形釜底，锥形釜底的锥角为90
°
，在锥形釜底的下端通过三通连接有分液系统和旁通。
[0007]作为优选，搅拌器为组合式搅拌器。
[0008]作为优选，在釜体上分别设置有人孔和进料口，温度计的下部伸入至釜体中。
[0009]作为优选，在釜体的外部具有夹套，在夹套上分别设置有夹套进口和夹套出口。
[0010]本技术提供了一种易分层、无残留的乙基化反应器。该技术方案采用组合式搅拌，并将釜底设计为90度锥形结构，同时在出口端利用三通式分液系统进行分离。本技术适用于化学合成领域的常温常压乙基化反应，使乙基化反应完成时，有机层和下部含有大量盐的无机层能高效、彻底的分层，并无残留的得到分离；不仅提高了纯度，而且无需二次分离，因而具有分离时间短、分离彻底、纯度高等技术优势。与常规反应器相比，本技术采用90度锥形底，一次就能彻底分离，从而提高了效率、缩短操作时间；而且，本技术以组合搅拌代替传统的框式搅拌，使反应时间缩短；同时，本技术的分离系统直接把含盐的无机层彻底分离，再采取旁通分离出有机层，避免夹带，提高了有机层物料的纯度。
[0011]本技术的技术优势还集中体现在以下方面：
[0012]1、采用组合搅拌，高效充分传质传热，反应速率加快。
[0013]2、90度的锥形底，能无残留高效的分离有基层和含盐的无机层。
[0014]3、旁通分离出产品，进一步提高产品纯度。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图中：
[0017]1、釜体
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2、搅拌器
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3、电机
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4、锥形釜底
[0018]5、分液系统
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6、旁通
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7、人孔
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8、进料口
[0019]9、温度计
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10、夹套
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11、夹套进口
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12、夹套出口。
具体实施方式
[0020]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0021]实施例1
[0022]一种易分层、无残留的乙基化反应器，如图1所示，包括釜体1，搅拌器2，电机3，锥形釜底4，分液系统5，旁通6，其中，在釜体1中设置有搅拌器2，搅拌器2与电机3传动连接，釜体1的底部为锥形釜底4，锥形釜底4的锥角为90
°
，在锥形釜底4的下端通过三通连接有分液系统5和旁通6。
[0023]实施例2
[0024]一种易分层、无残留的乙基化反应器，如图1所示，包括釜体1，搅拌器2，电机3，锥形釜底4，分液系统5，旁通6，其中，在釜体1中设置有搅拌器2，搅拌器2与电机3传动连接，釜体1的底部为锥形釜底4，锥形釜底4的锥角为90
°
，在锥形釜底4的下端通过三通连接有分液系统5和旁通6。
[0025]其中，搅拌器2为组合式搅拌器。在釜体1上分别设置有人孔7和进料口8，温度计9的下部伸入至釜体1中。在釜体1的外部具有夹套10，在夹套10上分别设置有夹套进口11和夹套出口12。
[0026]在以上技术方案中，筒体部分为90度的锥形釜底。搅拌轴部分带有动力可调节减速系统、组合多混流组合搅拌轴。分液系统包括无机层直接分离系统，旁通有机层出料、釜底直接就是三通分离的形式。
[0027]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易分层、无残留的乙基化反应器，其特征在于包括釜体(1)，搅拌器(2)，电机(3)，锥形釜底(4)，分液系统(5)，旁通(6)，其中，在釜体(1)中设置有搅拌器(2)，搅拌器(2)与电机(3)传动连接，釜体(1)的底部为锥形釜底(4)，锥形釜底(4)的锥角为90
°
，在锥形釜底(4)的下端通过三通连接有分液系统(5)和旁通(6)。2.根据权利要求1所述的一种易分层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫臣，张伟，姚发伟，马建民，
申请(专利权)人：内蒙古彩晶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：