一种套笼圈梁的制作方法技术

本发明专利技术的实施条例提供了一种套笼圈梁的制作方法，包括：S1：获取方形型材并对所述方形型材进行下料，获取弯管零件；S2：将所述弯管零件放置到中频制弯设备感应加热圈内，且所述弯管零件的一端伸出感应加热圈外；S3：将摇臂调节至所述弯管零件所需的半径位置；S4：将所述摇臂的一端对伸出的所述弯管零件进行预紧固定，控制所述中频制弯设备对所述弯管零件的进料速度以及感应加热的温度，生成制弯的圈梁；S5：对所述圈梁的两端的合拢口进行焊接，生成套笼圈梁。套笼圈梁。套笼圈梁。

【技术实现步骤摘要】
一种套笼圈梁的制作方法


[0001]本专利技术涉及重工业的
，特别是涉及一种套笼圈梁的制作方法。

技术介绍

[0002]目前公司在建的风电单桩附属套笼产品主体结构主要由圈梁和立柱组成，圈梁实则为直径大小不同的方管弯制而成，立柱实则为直径大小不同的圆管。每个套笼主结构有五层圈梁以及圈梁之间的立柱，建造整套套笼首先要制作圈梁，圈梁方管规格一般为400mmX400mm，圈梁直径约7.5m，如此大直径的圈梁无法用普通的卷板机进行卷制，即便可以卷制方管也容易变形。圈梁传统的制作方法为板拼方管，即将圈梁方管拆分为底板、腹板、和顶板组装而成，同时底板和顶板由于整个零件太大，会将底板和顶板均分若干等份下料，因此板拼圈梁制作方法就会有工作量大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种套笼圈梁的制作方法，用于解决相关技术中，板拼圈梁制作方法工作量大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施条例采用了如下技术方案：
[0005]本实施例提供了一种套笼圈梁的制作方法，包括：
[0006]S1：获取方形型材并对所述方形型材进行下料，获取弯管零件；
[0007]S2：将所述弯管零件放置到感应加热圈内，且所述弯管零件的一端伸出感应加热圈外；
[0008]S3：将摇臂调节至所述弯管零件所需的半径位置；
[0009]S4：将所述摇臂的一端对伸出的所述弯管零件进行预紧固定，控制所述弯管零件的进料速度以及感应加热的温度，生成制弯的圈梁；
[0010]S5：对所述圈梁的两端的合拢口进行焊接，生成套笼圈梁。
[0011]进一步地，所述S1具体为：
[0012]S11：获取方形型材；
[0013]S12：根据套笼圈梁的预置直径，计算出套笼圈梁的预置周长；
[0014]S13：根据所述圈梁的预置周长对所述方形型材进行下料，生成弯管零件。
[0015]进一步地，所述S13具体为：
[0016]S131：根据所述套笼圈梁的预置周长以及所述方形型材的尺寸，获取切割损耗以及预留的余量；
[0017]S132：根据所述预置周长、所述尺寸、所述切割损耗以及所述预留的余量对所述方形型材进行下料，生成所述弯管零件。
[0018]进一步地，所述S4和S5之间还包括：
[0019]S41：对所述制弯的圈梁进行较圆，生成较圆后的所述圈梁。
[0020]进一步地，所述较圆的过程包括：
[0021]获取圈梁的预置椭圆度；
[0022]根据所述预置椭圆度以及所述预留余量，生成初较圆的所述圈梁，
[0023]对所述初较圆的所述圈梁进行二次较圆，获取较圆后的所述圈梁。
[0024]进一步地，所述二次较圆具体为：
[0025]获取初较圆的所述圈梁的椭圆尺寸以及预置椭圆尺寸；
[0026]将所述初较圆的所述圈梁的尺寸调整到所述预置椭圆尺寸，获取较圆后的所述圈梁。
[0027]进一步地，所述将所述初较圆的所述圈梁的尺寸调整到所述预置椭圆尺寸的过程具体为：
[0028]将所述初较圆的所述圈梁置于在多个方向环绕布置有液压缸的工位上，根据所述预置椭圆尺寸的尺寸和所述初较圆的所述圈梁的尺寸，获取各所述液压缸的活塞杆的行程；
[0029]通过所述行程控制所述液压缸的活塞杆作用在所述初较圆的所述圈梁上，生成较圆后的所述圈梁。
[0030]相比于现有技术，本专利技术的实施条例的有益效果在于：
[0031]本专利技术的实施条例提供了一种套笼圈梁的制作方法，包括：包括：S1：获取方形型材并对所述方形型材进行下料，获取弯管零件；S2：将所述弯管零件放置到中频制弯设备感应加热圈内，且所述弯管零件的一端伸出感应加热圈外；S3：将摇臂调节至所述弯管零件所需的半径位置；S4：将所述摇臂的一端对伸出的所述弯管零件进行预紧固定，控制所述中频制弯设备对所述弯管零件的进料速度以及感应加热的温度，生成制弯的圈梁；S5：对所述圈梁的两端的合拢口进行焊接，生成套笼圈梁。本实施例的所述套笼圈梁的制作方法，通过直接对所述方形型材进行下料，制备为弯管零件，不用采购板材然后拼板，减少下料工序，同时也提高材料利用率；采用中频制弯设备中将弯管零件制作成为套笼圈梁的过程中，仅需要部分操作中频弯管设备的人员，可以大大减少生产人员的投入而且其工作量较少，所述中频弯管设备制作套笼圈梁的操作简单，精度控制良好，从而有效地解决了相关技术中，板拼圈梁制作方法工作量大的技术问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]图1是本专利技术实施例提供的一种套笼圈梁的制作方法的流程图；
[0034]图2是本专利技术实施例提供的一种套笼圈梁的制作方法的中频弯曲设备的结构示意图；
[0035]图3是图2中1
‑
1的截面图；
[0036]图4是图2中2
‑
2的截面图；
[0037]图5是图2中3
‑
3的截面图。
[0038]其中：
[0039]100、输送部件；200、摇臂；201、夹持部件；300、转轴；400、弯管零件；500、感应加热圈；600、驱动部件。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041]在本申请实施条例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施条例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施条例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本申请实施条例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0043]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套笼圈梁的制作方法，其特征在于，包括：S1：获取方形型材并对所述方形型材进行下料，获取弯管零件；S2：将所述弯管零件放置到中频制弯设备的感应加热圈内，且所述弯管零件的一端伸出感应加热圈外；S3：将摇臂调节至所述弯管零件所需的半径位置；S4：将所述摇臂的一端对伸出的所述弯管零件进行预紧固定，控制所述中频制弯设备对所述弯管零件的进料速度以及感应加热的温度，生成制弯的圈梁；S5：对所述圈梁的两端的合拢口进行焊接，生成套笼圈梁。2.根据权利要求1所述的套笼圈梁的制作方法，其特征在于，所述S1具体为：S11：获取方形型材；S12：根据套笼圈梁的预置直径，计算出套笼圈梁的预置周长；S13：根据所述圈梁的预置周长对所述方形型材进行下料，生成弯管零件。3.根据权利要求1所述的套笼圈梁的制作方法，其特征在于，所述S13具体为：S131：根据所述套笼圈梁的预置周长以及所述方形型材的尺寸，获取切割损耗以及预留的余量；S132：根据所述预置周长、所述尺寸、所述切割损耗以及所述预留的余量对所述方形型材进行下料，生成所述弯管零件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝阳，吴巧荣，向国正，龙盛根，吴智财，
申请(专利权)人：广州文船重工有限公司，
类型：发明
国别省市：