一种风电塔筒法兰焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种风电塔筒法兰焊接方法，包括分段筒节及法兰组对、环缝焊接、调整两端第一、二筒节的坡口间隙、分段剩余环缝焊接、法兰在焊接过程中要保持监控。本发明专利技术提供的法兰基本安装制作流程，分段筒节及法兰整体组对方式，减少工序流程，提高组对效率；本发明专利技术提供的环缝焊接采用多头同时焊接方式，每条焊缝采用一个焊接机位，所有焊缝同时焊接，显著提高筒节焊缝的焊接效率；环缝焊接后再调整两端第一、二筒节的坡口间隙至法兰平行度与同轴度满足要求，既保证了法兰与筒节的焊缝间隙均匀，又能调整整个筒段两端法兰的平行度和同轴度直至满足设计要求；本发明专利技术提高了了海上风电塔筒法兰安装焊接效率，降低海上风电塔筒安装的施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海上风电塔筒，特别地是一种风电塔筒法兰焊接方法。

技术介绍

1、我国海上风能资源丰富，根据全国普查成果，我国5～25米水深、50米高度海上风电开发潜力约2亿千瓦；5～50米水深、70米高度海上风电开发潜力约5亿千瓦，行业开发前景广阔。

2、海上风电的蓬勃发展，带动海上塔筒及风机安装的热潮，塔筒是风电机组和基础环间的连接构件，传递上部数百吨重的风机荷载，是实现风电机组维护、输变电等功能所需重要部件。随着我国海上风电规模的不断扩大及深远海风电场的开发，海上风机发电功率大型化，目前已经下线科研样机功率实现20mw级。塔筒也随之向超高、超重、超大方向发展。塔筒法兰直径达到9米，在法兰装配、焊接等环节易发生变形，法兰平面度、圆度、内倾度等不满足设计要求，从而影响塔筒的使用功能，降低使用寿命。以往塔筒法兰采用地面卧装方式，与第一节筒节水平组装，然后翻转竖起后再与其他筒段组对，工序较复杂，周期长。

技术实现思路

1、针对现有技术方法中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种风电塔筒法兰焊接方法，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤S12中，法兰与第一筒节的组对间隙要趋于0，单处定位焊长度不小于100mm，焊厚不小于8mm。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤S13中，法兰与筒节环缝及第一、二筒节环缝仅做定位焊处理。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤S41中，顶部法兰的厚度T=52mm，内倾度≤0.5mm，平面度≤0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊...

【技术特征摘要】

1.一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤s12中，法兰与第一筒节的组对间隙要趋于0，单处定位焊长度不小于100mm，焊厚不小于8mm。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤s13中，法兰与筒节环缝及第一、二筒节环缝仅做定位焊处理。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒法兰焊接方法，其特征在于：所述步骤s41中，顶部法兰的厚度t=52mm，内倾度≤0.5mm，平面度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毫，翁耿贤，钟志峰，符桂芳，邓荡涤，
申请(专利权)人：广州文船重工有限公司，
类型：发明
国别省市：