【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管切割，具体涉及一种钢管切断用的夹紧装置。
技术介绍
1、钢管作为一种管状的钢材被广泛的运用于汽车零部件、地震勘探、轴承、机加工等方面，工人会根据钢管(后文亦称钢管本体)实际的长度需求对其进行切割，在切割的过程中会使用夹紧装置对其固定，防止钢管在切割的过程中出现位移，大型的自动化生产线上会采用机器人上料以及全自动的夹紧装置，但是在更多的小微企业中，为降低成本，且实现灵活生产，多采用手动上料，手动控制夹紧的切割机，具体采用的是夹紧套筒加压杆的组合结构，将需要切割的钢管的两端分别套入两个夹紧套筒内，并使用压杆各自旋入夹紧套筒内，将钢管的外壁两端压实，从而避免钢管在切割过程中发生位移，为了能够防止钢管在切割的过程中产生轴线方向的微小位移，工人会通过压杆给钢管外壁施加的额外的紧固力，这容易在施力的过程中将钢管外壁擦伤，造成外观缺陷。
2、针对以上问题，需要设计一种钢管切断用的夹紧装置。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢管切断用的夹紧装置，以解决在使用过程中由于固定钢管时紧固力不够而额外施力，导致容易出现钢管外壁擦伤的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种钢管切断用的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部两侧相向设置有夹紧套筒，所述夹紧套筒的顶部设置有上紧固件，所述上紧固件的一端设置有凸起并沿所述夹紧套筒顶部伸入所述夹紧套筒内，所述凸起背离所述上紧固件的一侧设置有橡胶层，两所述夹紧套筒相背离的一侧端面各
3、相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
4、通过在所述夹紧套筒的顶部设置有上紧固件，所述上紧固件的一端设置有凸起并沿所述夹紧套筒顶部伸入所述夹紧套筒内，用于限定钢管的径向位移，所述凸起远离所述上紧固件的一侧设置有橡胶层，这样既可以通过凸起减少与钢管的接触面积，从而增强压强，使得钢管被夹的更紧，又能通过橡胶层避免凸起对钢管本体的擦伤，两所述夹紧套筒相背离的一侧端面各自开设有环槽，所述环槽内旋合有内螺纹帽，这样可以通过内螺纹帽限定钢管的轴向位移，进一步的防止了钢管本体的轴向位移，为上紧固件的施力大小提供了更多的发挥空间，值得一提的是内螺纹帽通过旋入环槽内，使得内螺纹帽的螺纹部分不会与钢管发生接触，避免了钢管被内螺纹帽压伤，仅通过内螺纹帽光滑的内壁的端面对钢管进行轴向方向的限定。
5、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的顶部两侧相向设置有夹紧套筒(12)，所述夹紧套筒(12)的顶部设置有上紧固件(16)，所述上紧固件(16)的一端设置有凸起(18)并沿所述夹紧套筒(12)顶部伸入所述夹紧套筒(12)内，所述凸起(18)背离所述上紧固件(16)的一侧设置有橡胶层(19)，两所述夹紧套筒(12)相背离的一侧端面各自开设有环槽(13)，所述环槽(13)内旋合有内螺纹帽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述上紧固件(16)包括圆形把手(161)和螺杆(162)，所述圆形把手(161)的底部固定连接有所述螺杆(162)，所述凸起(18)与所述螺杆(162)远离所述圆形把手(161)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述凸起(18)至少设置三个，且均布于所述螺杆(162)远离所述圆形把手(161)的一端中央。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述底座(10)的顶部两侧分别固定设置有
...【技术特征摘要】
1.一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)的顶部两侧相向设置有夹紧套筒(12)，所述夹紧套筒(12)的顶部设置有上紧固件(16)，所述上紧固件(16)的一端设置有凸起(18)并沿所述夹紧套筒(12)顶部伸入所述夹紧套筒(12)内，所述凸起(18)背离所述上紧固件(16)的一侧设置有橡胶层(19)，两所述夹紧套筒(12)相背离的一侧端面各自开设有环槽(13)，所述环槽(13)内旋合有内螺纹帽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切断用的夹紧装置，其特征在于：所述上紧固件(16)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，宋佳林，郭彦博，
申请(专利权)人：荆州市博惠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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