一种循环陶瓷基片喷砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种循环陶瓷基片喷砂机，包括上料机构、喷砂机构、水砂循环分离机构、输送机构和喷砂泵；所述上料机构位于喷砂机构前端，输送机构位于喷砂机构后端；所述水砂循环分离机构包括搅拌桶、水砂分离水箱和水砂分离器；所述搅拌桶内装有含有打磨砂的水，搅拌桶连接喷砂泵，喷砂泵连接喷砂机构，喷砂机构再连接搅拌桶，构成循环回路；所述搅拌桶连通水砂分离水箱，水砂分离水箱分为泵箱和筛箱，泵箱内设有水砂分离泵，水砂分离泵连接水砂分离器，水砂分离器下端连通搅拌箱，水砂分离器上端连通筛箱。本发明专利技术一种循环陶瓷基片喷砂机，旨在通过喷砂机实现陶瓷基片的批量化喷砂工艺，喷砂过程自动化程度高，且可以实现水砂的循环分离。循环分离。循环分离。

【技术实现步骤摘要】
一种循环陶瓷基片喷砂机


[0001]本专利技术属于喷砂
，尤其涉及一种循环陶瓷基片喷砂机。

技术介绍

[0002]陶瓷基片完成烧结后需要对其表面进行喷砂，以达到光洁陶瓷基片表面的目的。现有的陶瓷基片多为矩形薄片，在喷砂工艺中需要同时对陶瓷基片的两侧进行喷砂。为提高喷砂效率，需要研制专门的喷砂设备。
[0003]另外，利用含有打磨砂的水反复冲击陶瓷基片的喷砂工艺中，如何循环上述含有打磨砂的水，如何将经过多次打磨后因粒径变小而无法使用的打磨砂进行分离，如何向喷砂设备中补充新的打磨砂等皆是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种循环陶瓷基片喷砂机，旨在通过喷砂机实现陶瓷基片的批量化喷砂工艺，喷砂过程自动化程度高，且可以实现水砂的循环分离。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种循环陶瓷基片喷砂机，包括上料机构、喷砂机构、水砂循环分离机构、输送机构和喷砂泵；所述上料机构位于喷砂机构前端，输送机构位于喷砂机构后端；所述水砂循环分离机构包括搅拌桶、水砂分离水箱和水砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环陶瓷基片喷砂机，其特征在于：包括上料机构、喷砂机构、水砂循环分离机构、输送机构和喷砂泵；所述上料机构位于喷砂机构前端，输送机构位于喷砂机构后端；所述水砂循环分离机构包括搅拌桶、水砂分离水箱和水砂分离器；所述搅拌桶内装有含有打磨砂的水，搅拌桶连接喷砂泵，喷砂泵连接喷砂机构，喷砂机构再连接搅拌桶，构成循环回路；所述搅拌桶连通水砂分离水箱，水砂分离水箱分为泵箱和筛箱，泵箱内设有水砂分离泵，水砂分离泵连接水砂分离器，水砂分离器下端连通搅拌箱，水砂分离器上端连通筛箱。2.根据权利要求1所述的一种循环陶瓷基片喷砂机，其特征在于：所述上料机构包括上料机构安装机架、垂直上料机构、上料吸盘装配机构和上料输送轮带机构；所述垂直上料机构包括料框水平滑轨、料框背板、料框、放料板、上抬板；所述料框为水平放置的框状结构，料框有两个，且并排设置在料框背板一侧；所述料框背板与料框相互垂直；所述料框内搁置有放料板；所述料框背板在料框水平滑轨上滑动，且料框一侧连接有用于驱动料框水平移动的水平驱动机构，料框水平滑轨水平横置在机架内；所述料框水平滑轨中央位置，位于料框下方设有上抬板；上抬板下部连接升降机构；所述垂直上料机构后侧，位于料框背板上沿相同高度处设有上料输送轮带机构；所述上料输送轮带机构正上方设有上料吸盘装配机构；所述上料吸盘装配机构包括水平气缸、垂直气缸、真空发生器、真空吸盘、吸盘机构安装背板；所述水平气缸的缸体设置在上料机构安装机架上，且水平气缸的气缸杆朝向垂直上料机构的方向，水平气缸的气缸杆连接吸盘机构安装背板后侧，吸盘机构安装背板前端设有垂直气缸，垂直气缸的气缸杆朝下，且通过吸盘连接件连接若干真空吸盘；所述吸盘机构安装背板上设有真空发生器，真空发生器通过若干气管分别连接若干真空吸盘。3.根据权利要求1所述的一种循环陶瓷基片喷砂机，其特征在于：所述喷砂机构包括上主体、喷砂机构安装支架、清洗下主体；所述上主体安置在喷砂机构安装支架上；所述上主体包括上主体外壳、喷砂箱、清洗箱、风干箱、电机、第一喷水管、第二喷水管、吹风管、砂水回流口、清洗水出口、输送辊、传动齿轮、传动轴、第一进水口、第二进水口、进风口；所述上主体外壳前端设有陶瓷基片入口，上主体外壳后端设有陶瓷基片出口；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝干东，
申请(专利权)人：苏州暾达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：