一种模壳梁与模壳柱的连接结点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼的U型预制模壳梁和内置柱内钢筋笼的预制模壳柱，与所述预制模壳柱连接处的所述U型预制模壳梁的底面均匀预埋有多个凸块，所述凸块的底部设有楔角，所述凸块的上部设有锁紧槽，所述锁紧槽对称设置在所述凸块的两侧且贯穿所述凸块，所述预制模壳柱的上表面设有多个矩形连接槽，所述矩形连接槽内均匀预埋有多个锁紧装置，所述锁紧装置的开口向上。本实用新型专利技术中U型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用U型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装，另外，U型预制模壳梁与预制模壳柱之间可以快速装配连接，节省人力，降低造价成本，缩短建筑周期。建筑周期。建筑周期。

【技术实现步骤摘要】
一种模壳梁与模壳柱的连接结点


[0001]本技术涉及建筑连接结点
，具体涉及一种模壳梁与模壳柱的连接结点。

技术介绍

[0002]目前在建筑领域，梁和柱绝大部分依然采用一体浇筑的方式，这种方式程序较为繁琐，另外需要支设较多的模板，同时梁与柱的连接结点处也需先进行绑扎与支模，时间成本增加；虽然现在市场上也出现了钢模壳梁柱，其连接结点处也是钢模，但是这种成本要大于一体浇筑式的成本，其次，安装和运输也不便捷。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种模壳梁与模壳柱的连接结点，U型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用的是U型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装，另外，模壳梁与模壳柱之间可以快速装配连接，节省人力，降低造价成本，缩短建筑周期。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼的U型预制模壳梁和内置柱内钢筋笼的预制模壳柱，与所述预制模壳柱连接的所述U型预制模壳梁的端面设有连接凹槽，且与所述预制模壳柱连接处的所述U型预制模壳梁的底面均匀预埋有多个凸块，所述凸块与所述U型预制模壳梁的梁内钢筋笼焊接连接，所述凸块是方形的，所述凸块的底部设有楔角，所述凸块的上部设有锁紧槽，所述锁紧槽对称设置在所述凸块的两侧且贯穿所述凸块，所述锁紧槽是“U”字型凹槽，所述预制模壳柱的上表面设有相互垂直且连通的矩形连接槽，所述矩形连接槽的宽度大于所述凸块的宽度且小于所述U型预制模壳梁的壁厚，所述矩形连接槽内均匀预埋有多个锁紧装置，所述锁紧装置的开口向上。
[0006]优选的，所述矩形连接槽的内侧边均匀设有多个灌浆孔，所述灌浆孔与所述矩形连接槽是相通的，相邻两个所述灌浆孔之间有一定的距离，所述灌浆孔的横截面是半圆形、三角形或矩形，所述灌浆孔与所述矩形连接槽的宽度之和大于所述U型预制模壳梁的壁厚。
[0007]优选的，所述锁紧装置包括凸块放置箱、弹簧铰链、活动板和滚轮，所述凸块放置箱是开口向上的矩形壳体，所述凸块放置箱的空腔尺寸大于所述凸块的尺寸所述凸块放置箱上对称设有第一弹簧铰链连接块，所述凸块放置箱部分预埋在所述预制模壳柱中，所述弹簧铰链和所述活动板均有两个且对称放置，所述活动板通过所述弹簧铰链与所述凸块放置箱活动连接，所述活动板包括板一和板二，所述板一和所述板二之间的夹角大于90
°
，且所述板一与所述预制模壳柱的上表面平行，所述板二的底边设有第二弹簧铰链连接块，所述板一的侧边设有至少一个滚轮放置槽和至少一个滚轮活动槽，所述滚轮通过圆柱销活动安装在所述滚轮放置槽内，两个所述活动板上的滚轮是交错放置的，所述滚轮的直径小于所述锁紧槽的宽度。
[0008]优选的，所述锁紧装置与所述凸块均是钢结构。
[0009]优选的，所述U型预制模壳梁两侧面的端面分别设有多个钢筋连接环，所述钢筋连接环放置在所述U型预制模壳梁上的连接环放置槽内，同一端面上的多个所述钢筋连接环在同一纵向上，所述钢筋连接环通过钢筋连接杆与所述U型预制模壳梁的梁内钢筋笼焊接连接，所述预制模壳柱的上表面还预埋有钢筋套筒，所述钢筋套筒与所述预制模壳柱的柱内钢筋笼通过焊接方式固定连接，所述钢筋套筒设有内螺纹，两个所述U型预制模壳梁端面上的所述钢筋连接环是交错的，且两个所述U型预制模壳梁的端面通过所述钢筋连接环和受力钢筋连接，所述受力钢筋的底端设有外螺纹，所述受力钢筋穿过两个所述U型预制模壳梁的钢筋连接环叠合区域与所述预制模壳柱的钢筋套筒螺纹连接。
[0010]优选的，所述U型预制模壳梁和所述预制模壳柱均是混凝土。
[0011]优选的，所述U型预制模壳梁与预制模壳柱之间设有砂浆层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：U型预制模壳梁与预制模壳柱的连接通过U型预制模壳梁上的凸块与预制模壳柱上的锁紧装置进行定位与固定，保证了U型预制模壳梁与预制模壳柱连接的准确性，也避免了U型预制模壳梁与预制模壳柱之间出现位移或连接不牢固的问题；其次，现浇的混凝土通过预制模壳柱上的灌浆孔流入到预制模壳柱的矩形连接槽内，固化后的混凝土将凸块和锁紧装置连接成一个整体，避免凸块与锁紧装置出现脱离，同时也增加了U型预制模壳梁和预制模壳柱之间的抗剪性；U型预制模壳梁和预制模壳柱的连接处的模板采用的是U型预制模壳梁和预制模壳柱本身，节省了支设模板，便于运输与安装。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体连接结构的剖面示意图；
[0014]图2为本技术中U型预制模壳梁的结构示意图；
[0015]图3为本技术中预制模壳柱的结构示意图；
[0016]图4为本技术中梁内钢筋笼的结构示意图；
[0017]图5为本技术中柱内钢筋笼的结构示意图；
[0018]图6为本技术中锁紧装置的结构示意图；
[0019]图7为本技术中凸块的结构示意图；
[0020]图8为本技术中钢筋套筒的结构示意图；
[0021]图9为本技术中受力钢筋的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
U型预制模壳梁；2
‑
预制模壳柱；3
‑
梁内钢筋笼；4
‑
柱内钢筋笼；5
‑
连接凹槽；6
‑
凸块；7
‑
矩形连接槽；8
‑
锁紧装置；9
‑
灌浆孔；10
‑
钢筋连接环；11
‑
连接环放置槽；12
‑
钢筋连接杆；13
‑
钢筋套筒；14
‑
受力钢筋；61
‑
楔角；62
‑
锁紧槽；81
‑
凸块放置箱；82
‑
弹簧铰链；83
‑
活动板；84
‑
滚轮；85
‑
第一弹簧铰链连接块；86
‑
第二弹簧铰链连接块；87
‑
滚轮放置槽；88
‑
滚轮活动槽；89
‑
圆柱销；831
‑
板一；832
‑
板二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“平行”、“水平线”、“纵向”、“端面”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模壳梁与模壳柱的连接结点，包括内置梁内钢筋笼的U型预制模壳梁和内置柱内钢筋笼的预制模壳柱，其特征在于，与所述预制模壳柱连接的所述U型预制模壳梁的端面设有连接凹槽，且与所述预制模壳柱连接的所述U型预制模壳梁的底面均匀预埋有多个凸块，所述凸块与所述U型预制模壳梁的梁内钢筋笼焊接连接，所述凸块是方形的，所述凸块的底部设有楔角，所述凸块的上部设有锁紧槽，所述锁紧槽对称设置在所述凸块的两侧且贯穿所述凸块，所述锁紧槽是“U”字型凹槽，所述预制模壳柱的上表面设有相互垂直且连通的矩形连接槽，所述矩形连接槽的宽度大于所述凸块的宽度且小于所述U型预制模壳梁的壁厚，所述矩形连接槽内均匀预埋有多个锁紧装置，所述锁紧装置与所述预制模壳柱的柱内钢筋笼焊接连接，所述锁紧装置的开口向上。2.根据权利要求1所述的一种模壳梁与模壳柱的连接结点，其特征在于，所述矩形连接槽的内侧边均匀设有多个灌浆孔，所述灌浆孔与所述矩形连接槽是相通的，相邻两个所述灌浆孔之间有一定的距离，所述灌浆孔的横截面是半圆形、三角形或矩形，所述灌浆孔与所述矩形连接槽的宽度之和大于所述U型预制模壳梁的壁厚。3.根据权利要求1所述的一种模壳梁与模壳柱的连接结点，其特征在于，所述锁紧装置包括凸块放置箱、弹簧铰链、活动板和滚轮，所述凸块放置箱是开口向上的矩形壳体，所述凸块放置箱的空腔尺寸大于所述凸块的尺寸，所述凸块放置箱上对称设有第一弹簧铰链连接块，所述凸块放置箱部分预埋在所述预制模壳柱中，所述弹簧铰链和所述活动板均有两个且对称放置，所述活动板通过所述弹簧铰链与所述凸块放置箱活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝成，王艺潭，陈迎，王宁，许丽娟，
申请(专利权)人：江苏万融工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：