一种精炼厂用新型换热结构制造技术

本实用新型专利技术属于食用植物油精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用新型换热结构，包括连接在原料油罐出油端上的一号油油换热器、连接在脱色暂存罐出油端上的二号油油换热器、连接在二号油油换热器出油端上的加热器和连接在加热器出油端上的脱臭塔，二号油油换热器的出油端连接一号油油换热器的进油端，所述脱臭塔的出油端连接二号油油换热器的进油端，所述二号油油换热器采用全焊接板式换热器。本实用新型专利技术采用换热效率更高，占地面积更小的全焊接板式换热器来替代传统的列管式换热器，可以增加单位体积的换热面积，减少冷冻机的电能消耗和蒸汽消耗，从而减少天然气的使用，达到节能目的。达到节能目的。达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼厂用新型换热结构


[0001]本技术属于食用植物油精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用新型换热结构。

技术介绍

[0002]食用植物油精炼过程中脱色工序到脱臭工序之间需要用到油油换热器进行油温换热，目前，常规的脱色工序到脱臭工序之间通常采用列管式换热器(如图4所示)进行油温换热，但是，列管式换热器的换热效率低，想要提高换热器冷油管出油的温度，必须增大列管式换热器的体积来增加其换热面积，从而提高冷侧出油温度，但是由于场地的限制，增大列管式换热器已经不可能实现。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用换热效率更高，占地面积更小的全焊接板式换热器来替代传统的列管式换热器，可以增加单位体积的换热面积，减少冷冻机的电能消耗和蒸汽消耗，从而减少天然气的使用，达到节能目的的精炼厂用新型换热结构。
[0004]本技术的技术方案：一种精炼厂用新型换热结构，包括连接在原料油罐出油端上的一号油油换热器、连接在脱色暂存罐出油端上的二号油油换热器、连接在二号油油换热器出油端上的加热器和连接在加热器出油端上的脱臭塔，二号油油换热器的出油端连接一号油油换热器的进油端，所述脱臭塔的出油端连接二号油油换热器的进油端，所述二号油油换热器采用全焊接板式换热器。
[0005]本技术采用换热效率更高，占地面积更小的全焊接板式换热器来替代传统的列管式换热器，可以增加单位体积的换热面积，减少冷冻机的电能消耗和蒸汽消耗，从而减少天然气的使用，达到节能目的。
[0006]优选地，二号油油换热器的冷油管进冷油端连接脱色暂存罐的出油端，二号油油换热器的冷油管出油端连接一号油油换热器的进油端，一号油油换热器的冷油管进油端连接原料油罐的出油端，二号油油换热器的热油管进油端连接脱臭塔的出油端，二号油油换热器的热油管出油端连接加热器的进油端。
[0007]该种结构确保二号油油换热器的冷油管和热油管的进出油稳定可靠。
[0008]优选地，所述全焊接板式换热器的换热面积为71.5
㎡
，换热效率为3000W/
㎡
*℃。
[0009]该种结构确保是换热面积和换热效率。
[0010]优选地，所述全焊接板式换热器包含两个换热板，其中一块换热板的尺寸为104*39*34mm3，另外一块换热板的尺寸为104*38*44mm3。
[0011]该种结构使得其结构小巧，占地面积小。
[0012]优选地，全焊接板式换热器的冷油管进油温度为105℃，全焊接板式换热器的冷油管出油温度为165℃，全焊接板式换热器的热油管进油温度为180℃，全焊接板式换热器的热油管出油温度为120℃。
[0013]该种结构确保其换热效率，增加脱色油换热后的温度，脱色油温度会升高到165℃。
[0014]优选地，所述加热器上连接高压锅炉。
[0015]该种结构确保加热器的加热效果。
[0016]本技术采用换热效率更高，占地面积更小的全焊接板式换热器来替代传统的列管式换热器，可以增加单位体积的换热面积，减少冷冻机的电能消耗和蒸汽消耗，从而减少天然气的使用，达到节能目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中二号油油换热器的结构示意图；
[0019]图3为本技术实际使用时的流程图；
[0020]图4为本技术
技术介绍
中列管式换热器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，一种精炼厂用新型换热结构，包括连接在原料油罐出油端上的一号油油换热器、连接在脱色暂存罐出油端上的二号油油换热器、连接在二号油油换热器出油端上的加热器和连接在加热器出油端上的脱臭塔，二号油油换热器的出油端连接一号油油换热器的进油端，所述脱臭塔的出油端连接二号油油换热器的进油端，所述二号油油换热器采用全焊接板式换热器。二号油油换热器的冷油管进冷油端连接脱色暂存罐的出油端，二号油油换热器的冷油管出油端连接一号油油换热器的进油端，一号油油换热器的冷油管进油端连接原料油罐的出油端，二号油油换热器的热油管进油端连接脱臭塔的出油端，二号油油换热器的热油管出油端连接加热器的进油端。全焊接板式换热器的换热面积为71.5
㎡
，换热效率为3000W/
㎡
*℃。全焊接板式换热器包含两个换热板，其中一块换热板的尺寸为104*39*34cm3，另外一块换热板的尺寸为104*38*44cm3。全焊接板式换热器的冷油管进油温度为105℃，全焊接板式换热器的冷油管出油温度为165℃，全焊接板式换热器的热油管进油温度为180℃，全焊接板式换热器的热油管出油温度为120℃。所述加热器上连接高压锅炉。
[0023]本技术采用的全焊接板式换热器与传统的列管式换热器的工艺参数对比如下表：
[0024][0025]本技术采用换热效率更高，占地面积更小的全焊接板式换热器来替代传统的列管式换热器，可以增加单位体积的换热面积，减少冷冻机的电能消耗和蒸汽消耗，从而减少天然气的使用，达到节能目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼厂用新型换热结构，其特征在于：其包括连接在原料油罐出油端上的一号油油换热器、连接在脱色暂存罐出油端上的二号油油换热器、连接在二号油油换热器出油端上的加热器和连接在加热器出油端上的脱臭塔，二号油油换热器的出油端连接一号油油换热器的进油端，所述脱臭塔的出油端连接二号油油换热器的进油端，所述二号油油换热器采用全焊接板式换热器。2.根据权利要求1所述的一种精炼厂用新型换热结构，其特征在于：二号油油换热器的冷油管进冷油端连接脱色暂存罐的出油端，二号油油换热器的冷油管出油端连接一号油油换热器的进油端，一号油油换热器的冷油管进油端连接原料油罐的出油端，二号油油换热器的热油管进油端连接脱臭塔的出油端，二号油油换热器的热油管出油端连接加热器的进油端。3.根据权利要求2所述的一种精炼厂用...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳德刚，蒋义敏，张宇，曾伟，陈威，
申请(专利权)人：益海广州粮油工业有限公司，
类型：新型
国别省市：