精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于能源回收利用领域，尤其涉及一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统，包括连接高压冷凝水管的闪蒸罐、连接在进蒸汽管上的引射器和连接在闪蒸罐上的冷凝水罐，所述闪蒸罐和引射器之间通过抽气管连接，引射器的出气口上连接有出蒸汽管，所述进蒸汽管和出蒸汽管之间设有配合引射器的第一压力变送器，所述抽气管上设有止回阀，闪蒸罐的出水口和冷凝水罐之间通过排水管连接，所述排水管上设有疏水阀。本实用新型专利技术将车间原来直接排放到冷凝水罐的高压冷凝水汇总一起输送到闪蒸罐内，且闪蒸罐内的闪蒸蒸汽通过引射器抽到上方与高压蒸汽混合，再通过压力变送器降压后供后道工序使用，可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽。可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽。可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统


[0001]本技术属于植物食用油精炼领域，尤其涉及一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统。

技术介绍

[0002]精炼车间外冷凝水罐闪蒸汽量很大，经常会看到从排气口冒出大量的蒸汽，分析原因是：冷凝水罐内的闪蒸蒸汽来源于高压冷凝水携带的热量，使冷凝水排放至接近常压时，释放部分的显热，使水再次气化。使得冷凝水罐排气口经常有大量的蒸汽冒出，且排水的温度很高，造成部分能源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将车间原来直接排放到冷凝水罐的高压冷凝水汇总一起输送到闪蒸罐内，且闪蒸罐内的闪蒸蒸汽通过引射器抽到上方与高压蒸汽混合，再通过压力变送器降压后供后道工序使用，可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽的精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统。
[0004]本技术的技术方案：一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统，包括连接高压冷凝水管的闪蒸罐、连接在进蒸汽管上的引射器和连接在闪蒸罐上的冷凝水罐，所述闪蒸罐和引射器之间通过抽气管连接，引射器的出气口上连接有出蒸汽管，所述进蒸汽管和出蒸汽管之间设有配合引射器的第一压力变送器，所述抽气管上设有止回阀，闪蒸罐的出水口和冷凝水罐之间通过排水管连接，所述排水管上设有疏水阀。
[0005]本技术将车间原来直接排放到冷凝水罐的高压冷凝水汇总一起输送到闪蒸罐内，且闪蒸罐内的闪蒸蒸汽通过引射器抽到上方与高压蒸汽混合，再通过压力变送器降压后供后道工序使用，可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽。
[0006]优选地，所述闪蒸罐的闪蒸蒸汽压力为0.2
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0.3bar，进蒸汽管的进气口处蒸汽压力为10Bar，出蒸汽管的出气口处蒸汽压力为3Bar，且出蒸汽管的出气口出气速度为1500KG/H。
[0007]该种闪蒸蒸汽压力值是为了避免对设备排水造成干扰，并尽量提高闪蒸汽量，以便充分利用。
[0008]优选地，所述抽气管的两端分别连接闪蒸罐的顶部和引射器的底部，且抽气管的下侧连接有排气管和蒸汽回用管，所述止回阀位于排气管和蒸汽回用管的上方，所述排气管的出气直接排向大气，所述蒸汽回用管的另一端连接出蒸汽管。
[0009]该种结构进一步方便闪蒸罐排气和蒸汽回收。
[0010]优选地，所述蒸汽回用管上设有配合闪蒸罐的第二压力变送器，所述闪蒸罐上还设有压力表和泄压阀。
[0011]该种结构方便闪蒸罐出气的压力调节。
[0012]优选地，进蒸汽管的进气口处设有进气阀，出蒸汽管的出气口处设有出气阀，排气
管上设有排气阀，排气管的出气口处蒸汽压力为0.3Bar，出气速度为400KG/H。
[0013]优选地，所述进蒸汽管和排水管的规格均为DN50，所述抽气管和排气管的规格均为DN100，所述出蒸汽管的规格为DN125，所述蒸汽回用管的规格为DN25。
[0014]优选地，所述闪蒸罐为FV12闪蒸罐，所述第一压力变送器和第二压力变送器均为EL2600压力变送器，所述止回阀为DCV3止回阀。
[0015]本技术将车间原来直接排放到冷凝水罐的高压冷凝水汇总一起输送到闪蒸罐内，且闪蒸罐内的闪蒸蒸汽通过引射器抽到上方与高压蒸汽混合，再通过压力变送器降压后供后道工序使用，可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中1.闪蒸罐，2.引射器，3.冷凝水罐，4.止回阀，5.进蒸汽管，6.出蒸汽管，7.抽气管，8.排水管，9.排气管，10.蒸汽回用管，11.第一压力变送器，12.第二压力变送器，13.高压冷凝水管，14.排气阀，15.进气阀，16.出气阀，17.疏水阀，18.压力表，19.泄压阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。
[0019]如图1所示，一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统，包括连接高压冷凝水管13的闪蒸罐1、连接在进蒸汽管5上的引射器2和连接在闪蒸罐1上的冷凝水罐3，闪蒸罐1和引射器2之间通过抽气管7连接，引射器2的出气口上连接有出蒸汽管6，进蒸汽管5和出蒸汽管6之间设有配合引射器2的第一压力变送器11，抽气管7上设有止回阀4，闪蒸罐1的出水口和冷凝水罐3之间通过排水管8连接，排水管8上设有疏水阀17。闪蒸罐1的闪蒸蒸汽压力为0.2
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0.3bar，进蒸汽管5的进气口处蒸汽压力为10Bar，出蒸汽管6的出气口处蒸汽压力为3Bar，且出蒸汽管的出气口出气速度为1500KG/H。抽气管7的两端分别连接闪蒸罐1的顶部和引射器2的底部，且抽气管7的下侧连接有排气管9和蒸汽回用管10，止回阀4位于排气管9和蒸汽回用管10的上方，排气管9的出气直接排向大气，蒸汽回用管10的另一端连接出蒸汽管6。蒸汽回用管10上设有配合闪蒸罐1的第二压力变送器12，闪蒸罐1上还设有压力表18和泄压阀19。进蒸汽管5的进气口处设有进气阀15，出蒸汽管6的出气口处设有出气阀16，排气管9上设有排气阀14，排气管9的出气口处蒸汽压力为0.3Bar，出气速度为400KG/H。进蒸汽管5和排水管8的规格均为DN50，抽气管7和排气管9的规格均为DN100，出蒸汽管6的规格为DN125，蒸汽回用管10的规格为DN25。闪蒸罐1为FV12闪蒸罐，第一压力变送器11和第二压力变送器12均为EL2600压力变送器，止回阀4为DCV3止回阀。
[0020]本技术的工作过程如下：1、将车间原来直接排放到冷凝水罐的高压冷凝水汇总一起输送到FV12闪蒸罐内，FV12闪蒸罐的闪蒸蒸汽压力设定为0.2
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0.3bar,这个值是为了避免对设备排水造成干扰，并尽量提高闪蒸汽量，以便充分利用；2、闪蒸罐内的闪蒸蒸汽通过罐顶的管道被10Bar蒸汽通过引射器抽到上方，再通过第一压力变送器进行调节减压使10Bar的蒸汽和闪蒸蒸汽的混合蒸汽一起调整到3Bar后输送到下道工序的蒸汽管道使用；3、闪蒸罐内的水通过罐底的疏水阀排放到冷凝水罐内。
[0021]本技术使得5％的冷凝水转换成二次蒸汽。
[0022]本技术将车间原来直接排放到冷凝水罐的高压冷凝水汇总一起输送到闪蒸罐内，且闪蒸罐内的闪蒸蒸汽通过引射器抽到上方与高压蒸汽混合，再通过压力变送器降压后供后道工序使用，可以回收利用车间外大量的冷凝水罐闪蒸汽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统，其特征在于：其包括连接高压冷凝水管的闪蒸罐、连接在进蒸汽管上的引射器和连接在闪蒸罐上的冷凝水罐，所述闪蒸罐和引射器之间通过抽气管连接，引射器的出气口上连接有出蒸汽管，所述进蒸汽管和出蒸汽管之间设有配合引射器的第一压力变送器，所述抽气管上设有止回阀，闪蒸罐的出水口和冷凝水罐之间通过排水管连接，所述排水管上设有疏水阀。2.根据权利要求1所述的一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐的闪蒸蒸汽压力为0.2
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0.3bar，进蒸汽管的进气口处蒸汽压力为10Bar，出蒸汽管的出气口处蒸汽压力为3Bar，且出蒸汽管的出气口出气速度为1500KG/H。3.根据权利要求1所述的一种精炼厂用闪蒸蒸汽回收系统，其特征在于：所述抽气管的两端分别连接闪蒸罐的顶部和引射器的底部，且抽气管的下侧连接有排气管和蒸汽回用管，所述止回阀位于排气管和蒸汽回用管的上方，所述排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳德刚，蒋义敏，张宇，陈创标，周有臣，
申请(专利权)人：益海广州粮油工业有限公司，
类型：新型
国别省市：