用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺，步骤如下：1)先将毛油加热到60‑82℃后添加200‑350ppm柠檬酸一起送入高效混合器混合均匀；2)然后经过酸混合器和多道酸反应罐酸化反应；3)然后添加浓度8‑11％的碱水一起送入碱反应罐进行碱化反应；4)将碱化反应后的混合液加热到80‑88℃通过离心机分离脱皂，再送到静态混合器内并添加浓度15‑18％的柠檬酸水混合均匀；5)然后将通过静态混合器混合后的半成品送入水洗罐暂存，然后再送入离心机水洗；6)最后将离心机水洗后的半成品送入干燥罐进行真空干燥，干燥完毕后得到成品送入罐区暂存。本发明专利技术可以降低皂脚量、降低皂脚含油、提高油品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺
本专利技术属于食用植物油加工领域，尤其涉及一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺。
技术介绍
食用植物油化学精炼工艺酸反应阶段，行业一直是将一定浓度的磷酸添加到毛油中，搅拌混合，在磷酸的作用下“非水化磷脂”分子结构发生变化，形成具有亲水性的“水化磷脂”，“水化磷脂”再在后段碱反应工艺中去除。长期生产发现，添加磷酸时，副产品皂角产生量大(达到5.1％)且含油率过高，含油率可达到40％-45％，且此工艺产出的中和油在后段物理精炼中24h稳定性不好，时常会超出内控值(内控值0.04)。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用柠檬酸替代磷酸并增加一酸反应罐延长酸化反应时间，使得副产品皂角产生量明显下降，皂角含油率也有效下降，从而使得产出的中和油在后段物理精炼中24h稳定性非常好，完全达到控制要求的用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺。本专利技术的技术方案：一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺，步骤如下：1)先将毛油加热到60-82℃后添加200-350ppm柠檬酸一起送入高效混合器混合均匀；2)混合均匀后的混合液经过酸混合器和多道酸反应罐酸化反应；3)在经过酸化反应后的混合液中添加浓度8-10％的碱水一起送入碱反应罐进行碱化反应；4)将碱化反应后的混合液加热到82-88℃通过离心机分离脱皂，再送到静态混合器内并添加浓度15-18％的柠檬酸水混合均匀；5)然后将通过静态混合器混合后的半成品送入水洗罐暂存，然后再送入离心机水洗；6)最后将离心机水洗后的半成品送入干燥罐进行真空干燥，干燥完毕后得到成品送入罐区暂存。优选地，所述步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间0.1-3小时，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。优选地，所述步骤4)中碱化反应的反应时间为10分钟。优选地，所述步骤5)中半成品在水洗罐中暂存的时间为30分钟。优选地，所述步骤6)中半成品在干燥罐中真空干燥的真空压力为270mbar。优选地，所述步骤1)中添加的柠檬酸为250ppm柠檬酸；所述步骤4)中碱水的浓度为9％，所述步骤4)中柠檬酸水的浓度为16％。优选地，所述步骤1)毛油加热到68℃后添加柠檬酸，所述步骤4)中碱化反应后的混合液加热到85℃后通过离心机分离脱皂。本专利技术采用柠檬酸替代磷酸并增加一反应罐延长反应时间，最长可以延长3小时，使得副产品皂角产生量明显下降，达到2.66％，皂角的含油率也降到25％左右，从而使得产出的中和油在后段物理精炼中24h稳定性非常好，完全达到控制要求。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，但并不是对本专利技术保护范围的限制。如图1所示，1.一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺，步骤如下：1)先将毛油加热到60-82℃后添加250ppm柠檬酸一起送入高效混合器混合均匀；2)混合均匀后的混合液经过酸混合器和多道酸反应罐酸化反应；3)在经过酸化反应后的混合液中添加浓度9％的碱水一起送入碱反应罐进行碱化反应；4)将碱化反应后的混合液加热到85℃通过离心机分离脱皂，再送到静态混合器内并添加浓度16％的柠檬酸水混合均匀；5)然后将通过静态混合器混合后的半成品送入水洗罐暂存，然后再送入离心机水洗；6)最后将离心机水洗后的半成品送入干燥罐进行真空干燥，干燥完毕后得到成品送入罐区暂存。步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间24分钟，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。步骤4)中碱化反应的反应时间为10分钟。步骤5)中半成品在水洗罐中暂存的时间为30分钟。步骤6)中半成品在干燥罐中真空干燥的真空压力为270mbar。实施例2步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间51分钟，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。实施例3步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间6分钟，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。实施例4步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间158分钟，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。实施例5步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间150分钟，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。本专利技术的5个实施例用在1000吨产品上的工艺参数与采用磷酸进行248分钟酸化反应的工艺参数对比如下表：本专利技术采用柠檬酸替代磷酸并增加一反应罐延长反应时间，最长可以延长3小时，使得副产品皂角产生量明显下降，达到2.66％，皂角的含油率也降到25％左右，从而使得产出的中和油在后段物理精炼中24h稳定性非常好，完全达到控制要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺，其特征在于：其步骤如下：/n1)先将毛油加热到60-82℃后添加200-350ppm柠檬酸一起送入高效混合器混合均匀；/n2)混合均匀后的混合液经过酸混合器和多道酸反应罐酸化反应；/n3)在经过酸化反应后的混合液中添加浓度8-10％的碱水一起送入碱反应罐进行碱化反应；/n4)将碱化反应后的混合液加热到82-88℃通过离心机分离脱皂，再送到静态混合器内并添加浓度15-18％的柠檬酸水混合均匀；/n5)然后将通过静态混合器混合后的半成品送入水洗罐暂存，然后再送入离心机水洗；/n6)最后将离心机水洗后的半成品送入干燥罐进行真空干燥，干燥完毕后得到成品送入罐区暂存。/n

【技术特征摘要】
1.一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺，其特征在于：其步骤如下：
1)先将毛油加热到60-82℃后添加200-350ppm柠檬酸一起送入高效混合器混合均匀；
2)混合均匀后的混合液经过酸混合器和多道酸反应罐酸化反应；
3)在经过酸化反应后的混合液中添加浓度8-10％的碱水一起送入碱反应罐进行碱化反应；
4)将碱化反应后的混合液加热到82-88℃通过离心机分离脱皂，再送到静态混合器内并添加浓度15-18％的柠檬酸水混合均匀；
5)然后将通过静态混合器混合后的半成品送入水洗罐暂存，然后再送入离心机水洗；
6)最后将离心机水洗后的半成品送入干燥罐进行真空干燥，干燥完毕后得到成品送入罐区暂存。


2.根据权利要求1所述的一种用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中经过两道酸反应罐酸化反应，第一道酸反应罐的酸化反应时间0.1-3小时，第二道酸反应罐的酸化反应时常1.5小时。

【专利技术属性】
技术研发人员：柳德刚，蒋义敏，曾伟，陈威，钟海波，
申请(专利权)人：益海广州粮油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44