本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种花生油黄曲霉毒素去除装置，其提高了设备对花生油中黄曲霉素的去除效果；提高了设备的便捷性；包括第一仓室、第二仓室、第三仓室、第一管道、第二管道、第三管道、第一泵体、第二泵体、第一传输管、第二传输管、进油管和第一控制阀，第一仓室、第二仓室和第三仓室的内部设置有型腔，第一仓室、第二仓室和第三仓室的底端分别安装有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道、第二管道分别安装在第一泵体和第二泵体的输入端，第一泵体、第二泵体的输出端分别安装有第一传输管和第二传输管，第一传输管与第二仓室连通，第二传输管与第三仓室连通。通。通。
【技术实现步骤摘要】
一种花生油黄曲霉毒素去除装置
[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种花生油黄曲霉毒素去除装置。
技术介绍
[0002]一种花生油黄曲霉毒素去除装置是一种用于对花生油中的黄曲霉素进行去除的装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种花生油黄曲霉毒素去除装置包括紫外线灯；现有的一种花生油黄曲霉毒素去除装置使用时，首先将盛有花生油的桶摆放好，之后使用紫外线灯对花生油进行照射，紫外线可以使花生油中的黄曲霉素降解，以达到对花生油中黄曲霉素的去除作用，黄曲霉素去除完成后即可；现有的一种花生油黄曲霉毒素去除装置使用中发现，使用紫外线对桶装花生油进行照射的过程中，只能对表面的花生油进行照射，而深层的花生油无法得到紫外线的照射，从而导致设备对花生油中黄曲霉素的去除效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备对花生油中黄曲霉素的去除效果；提高了设备的便捷性的花生油黄曲霉素去除装置。
[0004]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，包括第一仓室、第二仓室、第三仓室、第一管道、第二管道、第三管道、第一泵体、第二泵体、第一传输管、第二传输管、进油管和第一控制阀，第一仓室、第二仓室和第三仓室的内部设置有型腔，第一仓室、第二仓室和第三仓室的底端分别安装有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道、第二管道分别安装在第一泵体和第二泵体的输入端，第一泵体、第二泵体的输出端分别安装有第一传输管和第二传输管，第一传输管与第二仓室连通，第二传输管与第三仓室连通，第一仓室、第二仓室和第三仓室的型腔壁均为透明状，第一仓室的上端安装有进油管，进油管与第一仓室的内部型腔连通，进油管上安装有第一控制阀。
[0005]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，第一管道和第一泵体、第二管道和第一泵体的接触部位均安装有过滤网，过滤网可拆卸更换。
[0006]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括第一聚光器、第一紫外线灯、第二聚光器和第二紫外线灯，第一聚光器和第二聚光器分别安装在第一仓室和第三仓室的侧端，第一紫外线灯和第二紫外线灯分别安装在第一聚光器和第二聚光器上。
[0007]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括第一排污管、第二排污管、第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，第一排污管和第二排污管分别安装在第一泵体和第二泵体的输出端，第一排污管和第二排污管上分别安装有第一开关和第二开关，第一传输管和第二传输管上分别安装有第三开关和第四开关。
[0008]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括第五开关和排油管，第五开关的输入端与第三管道连通，第五开关的输出端安装有排油管。
[0009]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括碱水管和第二控制阀，碱水管连通第一仓室的型腔内部，碱水管上安装有第二控制阀。
[0010]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括两个保护壳，两个保护壳分别安装在第一仓室和第三仓室的侧端，两个保护壳分别位于第一紫外线灯和第二紫外线灯的外侧。
[0011]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括外壳、第一直接和第二支架，外壳安装在整套设备的外端，外壳安装在第一直接和第二支架的上端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一控制阀，花生油由进油管处进入到第一仓室的型腔中，打开第一泵体，第一泵体通过第一管道将第一仓室中的花生油抽入，并由第一传输管输入到第二仓室的型腔中，打开第二泵体，第二泵体通过第二管道将第二仓室中的花生油抽入，再由第二传输管输出到第三仓室的型腔中，在花生油转运的过程中对其采用紫外线光照射，从而使所有的花生油都能够充分的受到紫外线的照射使花生油中的黄曲霉素进行降解，提供了设备对黄曲霉素的去除效果。
附图说明
[0013]图1和图2是本技术的结构示意图；
[0014]图3是管道运输放大结构示意图；
[0015]附图标记：1、第一仓室；2、第二仓室；3、第三仓室；4、第一管道；5、第二管道；6、第三管道；7、第一泵体；8、第二泵体；9、第一传输管；10、第二传输管；11、进油管；12、第一控制阀；13、第一聚光器；14、第一紫外线灯；15、第二聚光器；16、第二紫外线灯；17、第一排污管；18、第二排污管；19、第一开关；20、第二开关；21、第三开关；22、第四开关；23、第五开关；24、排油管；25、碱水管；26、第二控制阀；27、保护壳；28、外壳；29、第一支架；30、第二支架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，包括第一仓室1、第二仓室2、第三仓室3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、第一泵体7、第二泵体8、第一传输管9、第二传输管10、进油管11和第一控制阀12，第一仓室1、第二仓室2和第三仓室3的内部设置有型腔，第一仓室1、第二仓室2和第三仓室3的底端分别安装有第一管道4、第二管道5和第三管道6，第一管道4、第二管道5分别安装在第一泵体7和第二泵体8的输入端，第一泵体7、第二泵体8的输出端分别安装有第一传输管9和第二传输管10，第一传输管9与第二仓室2连通，第二传输管10与第三仓室3连通，第一仓室1、第二仓室2和第三仓室3的型腔壁均为透明状，第一仓室1的上端安装有进油管11，进油管11与第一仓室1的内部型腔连通，进油管11上安装有第一控制阀12；打开第一控制阀12，花生油由进油管11处进入到第一仓室1的型腔中，打开第一泵体7，第一泵体7通过第一管道4将第一仓室1中的花生油抽入，并由第一传输管9输入到第二仓室2的型腔中，打开第二泵体8，第二泵体8通过第二管道5将第二仓室2中的花生油抽入，再由第二传输管10输出到第三仓室3的型腔中，在花生油转运的过程中对其采用紫外线光照射，从而使所有的花生油都能够充分的受到紫外线的照射使花生油
中的黄曲霉素进行降解，提供了设备对黄曲霉素的去除效果。
[0018]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，第一管道4和第一泵体7、第二管道5和第一泵体7的接触部位均安装有过滤网，过滤网可拆卸更换；第一管道4和第一泵体7、第二管道5和第一泵体7的接触部位均安装有过滤网，过滤网可拆卸更换，花生油中的部分杂质可以通过过滤网进行过滤，从而使设备对花生油起到了提纯的效果。
[0019]本技术的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，还包括第一聚光器13、第一紫外线灯14、第二聚光器15和第二紫外线灯16，第一聚光器13和第二聚光器15分别安装在第一仓室1和第三仓室3的侧端，第一紫外线灯14和第二紫外线灯16分别安装在第一聚光器13和第二聚光器15上；启动第一紫外线灯14和第二紫外线灯16，第一紫外线灯14和第二紫外线灯16将紫外线由第一聚光器13和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生油黄曲霉毒素去除装置，其特征在于，包括第一仓室（1）、第二仓室（2）、第三仓室（3）、第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6）、第一泵体（7）、第二泵体（8）、第一传输管（9）、第二传输管（10）、进油管（11）和第一控制阀（12），第一仓室（1）、第二仓室（2）和第三仓室（3）的内部设置有型腔，第一仓室（1）、第二仓室（2）和第三仓室（3）的底端分别安装有第一管道（4）、第二管道（5）和第三管道（6），第一管道（4）、第二管道（5）分别安装在第一泵体（7）和第二泵体（8）的输入端，第一泵体（7）、第二泵体（8）的输出端分别安装有第一传输管（9）和第二传输管（10），第一传输管（9）与第二仓室（2）连通，第二传输管（10）与第三仓室（3）连通，第一仓室（1）、第二仓室（2）和第三仓室（3）的型腔壁均为透明状，第一仓室（1）的上端安装有进油管（11），进油管（11）与第一仓室（1）的内部型腔连通，进油管（11）上安装有第一控制阀（12）。2.如权利要求1所述的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，其特征在于，第一管道（4）和第一泵体（7）、第二管道（5）和第一泵体（7）的接触部位均安装有过滤网，过滤网可拆卸更换。3.如权利要求1所述的一种花生油黄曲霉毒素去除装置，其特征在于，还包括第一聚光器（13）、第一紫外线灯（14）、第二聚光器（15）和第二紫外线灯（16），第一聚光器（13）和第二聚光器（15）分别安装在第一仓室（1）和第三仓室（3）的侧端，第一紫外线灯（14）和第二紫外线灯（16）分别安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：于强，孙杰，于小华，杨增龙，宋福荣，王青，孔德程，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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