一种具有可控制开合模顺序机构的模具制造技术

本发明专利技术公开一种具有可控制开合模顺序机构的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板（1），所述定模固定板（1）的下方设置有定模板（2），所述动模部分则包括动模板（3），所述动模板（3）上设置有动模镶件（4）和滑块（5），所述型芯（4）与滑块（5）的上方还设置有卸料板（6），所述定模固定板（1）的下方设置有型芯（7），所述型芯（7）能够在合模时进入位于动模镶件（4）内的型腔中，其特征在于：所述定模固定板（1）的底端面上设置有阻尼器（8），定模板（3）的顶端面上则开设有与所述阻尼器（8）相匹配的连接孔（9），所述定模部分和动模部分之间设置有开合模顺序控制机构。分之间设置有开合模顺序控制机构。分之间设置有开合模顺序控制机构。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可控制开合模顺序机构的模具


[0001]本专利技术涉及一种注塑模具，特别是一种具有可控制开合模顺序机构的模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在利用注塑模具进行各类制品的生产时，经常遇到需要控制不同模板的开合模顺序的情况，传统上会利用各种执行机构（如电机、油缸等）驱动不同的模板动作，配合以控制系统对各个执行机构动作顺序和程度的控制，实现上述目的。但传统的结构中经常需要使用多个执行机构，这样一方面会产生成本压力，另一方面会导致模具的整体体积较大，需要占据较大的空间；同时利用油缸作为执行机构时，难以精确地控制模板的开模距离。
[0003]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不需要使用相对昂贵的执行机构，且可以精确控制开模距离的具有可控制开合模顺序机构的模具。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：一种具有可控制开合模顺序机构的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板1，所述定模固定板1的下方设置有定模板2，所述动模部分则包括动模板3，所述动模板3上设置有动模镶件4和滑块5，所述型芯4与滑块5的上方还设置有卸料板6，所述定模固定板1的下方设置有型芯7，所述型芯7能够在合模时进入位于动模镶件4内的型腔中，其特征在于：所述定模固定板1的底端面上设置有阻尼器8，定模板3的顶端面上则开设有与所述阻尼器8相匹配的连接孔9，所述定模部分和动模部分之间设置有开合模顺序控制机构，所述开合模顺序控制机构包括设置在定模板2内的框架部分10，所述框架部分10内滑动连接有滑块11，所述滑块11的中部开设有定位孔12，滑块11的一端设置有第一斜面13，同时在滑块11和框架部分10的内壁之间还设置有弹簧17，且所述弹簧17和第一斜面13分别位于滑块11的两端，所述开合模顺序控制机构还包括驱动杆14和定位杆15，所述驱动杆14的底端设置有与所述第一斜面13相匹配的第二斜面16，所述定位杆15则能够在定位孔12中往复窜动。
[0006]本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的具有可控制开合模顺序机构的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具在实现控制开合模顺序的功能时所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它用一个特殊结构的开合模顺序控制机构替代了传统的驱动机构（如电机、油缸等），一方面该控制机构属于纯机械式结构，可随着开合模的动作自动实现顺序控制，与传统的驱动机构相比成本大大降低，同时由于省去了这些驱动机构，导致模具的整体成本大大降
低，同时也不会占用太大的空间；同时它还可以根据实际需要进行具体尺寸的设计，从而实现开模距离的精准控制，与传统的驱动机构相比动作的精准程度大大提升。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0007]图1是本专利技术实施例的结构示意图（合模状态）。
[0008]图2是本专利技术实施例的结构示意图（开模状态）。
具体实施方式
[0009]下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示：一种具有可控制开合模顺序机构的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板1，所述定模固定板1的下方设置有定模板2，所述动模部分则包括动模板3，所述动模板3上设置有动模镶件4和滑块5，所述型芯4与滑块5的上方还设置有卸料板6，所述定模固定板1的下方设置有型芯7，所述型芯7能够在合模时进入位于动模镶件4内的型腔中，其特征在于：所述定模固定板1的底端面上设置有阻尼器8，定模板3的顶端面上则开设有与所述阻尼器8相匹配的连接孔9，所述定模部分和动模部分之间设置有开合模顺序控制机构，所述开合模顺序控制机构包括设置在定模板2内的框架部分10，所述框架部分10内滑动连接有滑块11，所述滑块11的中部开设有定位孔12，滑块11的一端设置有第一斜面13，同时在滑块11和框架部分10的内壁之间还设置有弹簧17，且所述弹簧17和第一斜面13分别位于滑块11的两端，所述开合模顺序控制机构还包括驱动杆14和定位杆15，所述驱动杆14的底端设置有与所述第一斜面13相匹配的第二斜面16，所述定位杆15则能够在定位孔12中往复窜动。
[0010]本专利技术实施例的具有可控制开合模顺序机构的模具的工作过程如下：合模状态下，型芯7的底部位于型腔中占据一定的空间，成型机通过料道向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，本模具开模，开模过程中开合模顺序控制机构控制定模固定板1与定模板2、定模板2与动模板3之间的开模顺序，进而保证脱料道、抽型芯和型腔开模等动作的顺序进行；同样地，合模过程中开合模顺序控制机构也会控制定模固定板1与定模板2、定模板2与动模板3之间的合模顺序；所述的开合模顺序控制机构的工作过程如下：合模状态下，弹簧17被压缩，滑块11处于锁紧位置，此时定位杆15插在定位孔12中，在定位杆15的限制下，滑块11在水平方向上被锁定；同时阻尼器8的下半部分插接在定模板3顶端面上的连接孔9中，开模时，定模固定板1与定模板2之间、定模板2与动模板3之间都有分开的趋势，但由于阻尼器8与连接孔9之间存在一定的摩擦力，因此此时定模固定板1与定模板2之间仍然保持一体结构，定模板2与动模板3之间先分开，二者分离的过程中，定位杆15在定位孔12中滑动，当定位杆15完全从定位孔12中抽出时，失去水平方向上限制的滑块11便会在弹簧17的作用下朝着第一斜面13的方向运动，相互配合的第一斜面13和第二斜面16会将滑块11的水平运动转化为驱动杆14的纵向运动，进而推动定模固定板1相对于定模板2上行，二者之
间的力量大于阻尼器8的阻力，至此，定模固定板1与定模板2分离，也就是说在开模过程中，开合模顺序控制机构能够保证开模的顺序按照定模板2与动模板3之间先开、定模固定板1与定模板2后开的顺序进行动作；合模时，在成型机的作用下，定模固定板1与定模板2之间、定模板2与动模板3之间都有相互接近的趋势，但由于此时定位杆15与定位孔12处于错位的状态，也就是说定位杆15抵在滑块11的底端面上，由于滑块11在框架部分10的限制下无法与框架部分10发生纵向上的相对位移，而框架部分10又固定连接在定模板2内，也就是说在定位杆15的支撑作用下，定模板2与动模板3之间无法合模；成型机的压紧力克服阻尼器8与连接孔9之间的摩擦力，迫使定模固定板1与定模板2发生合模动作，在此过程中，第一斜面13和第二斜面16会将驱动杆14的纵向运动转化为滑块11的水平运动，弹簧被压缩；当定模固定板1与定模板2接触时，滑块11恰好又回到了初始位置，此时定位杆15重新进入定位孔12中，定模板2和动模板3之间重新获得自由度，二者相向运动直至合模；也就是说在合模过程中，开合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可控制开合模顺序机构的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模固定板（1），所述定模固定板（1）的下方设置有定模板（2），所述动模部分则包括动模板（3），所述动模板（3）上设置有动模镶件（4）和滑块（5），所述型芯（4）与滑块（5）的上方还设置有卸料板（6），所述定模固定板（1）的下方设置有型芯（7），所述型芯（7）能够在合模时进入位于动模镶件（4）内的型腔中，其特征在于：所述定模固定板（1）的底端面上设置有阻尼器（8），定模板（3）的顶端面上则开设有与所述阻尼器（8）相匹配的连接孔（9），所述定模部分和动模部分之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑秋，宋健，陈景宝，赵艳龙，卢时玉，王文杰，徐雪峰，张勇，
申请(专利权)人：中国华录，
类型：发明
国别省市：