一种高浓度废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种高浓度废水处理装置，包括有蒸馏釜、UV光氧催化器、冷凝器、接受罐和水泵，所述蒸馏釜内设置有进气管，所述蒸馏釜内底部安装有旋转电机，所述进气管一端与UV光氧催化器连通，所述蒸馏釜顶部设置有进水口，所述进水口与冷凝器管路连接，所述冷凝器与接收罐管路连接，所述接收罐管路连接有水泵，本实用新型专利技术利用对高浓度废水进行减压蒸馏和UV光氧催化的有效结合，使废水在高温状态下充分催化氧化达到高效去除效果。到高效去除效果。到高效去除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废水处理装置


[0001]本技术属于废水处理设备
，具体涉及一种高浓度废水处理装置。

技术介绍

[0002]目前我国废水处理方法主要有，物理法:物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等。
[0003]化学法:加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等。
[0004]物理化学法:物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等。
[0005]生物法:微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。
[0006]但是这些处理方法仅限于废水COD浓度低于5000的低浓度废水，在污水处理实际生产中往往有很多高浓度废水，一般的化学氧化法对COD的去除率效果很低，根本达不到生物氧化进水要求。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的不足，本技术提供一种处理效果佳的高浓度废水处理装置。
[0008]本技术提供了如下的技术方案：
[0009]一种高浓度废水处理装置，包括有蒸馏釜、UV光氧催化器、冷凝器、接受罐和水泵，所述蒸馏釜内设置有进气管，所述蒸馏釜内底部安装有旋转电机，所述进气管一端与UV光氧催化器连通，所述蒸馏釜顶部设置有进水口，所述进水口与冷凝器管路连接，所述冷凝器与接收罐管路连接，所述接收罐管路连接有水泵。
[0010]作为本技术的优选方案，所述旋转电机上转动连接有转轴，所述转轴两侧设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆一端均安装有可旋转的圆刷头。
[0011]作为本技术的优选方案，所述蒸馏釜内设置有液位计，且蒸馏釜底部设置有排料口。
[0012]作为本技术的优选方案，所述接收器上方管路连接有真空机。
[0013]作为本技术的优选方案，所述水泵一侧管路连接有生物氧化处理池，所述生物氧化处理池顶部设置有第一除臭层，所述第一除臭层上方设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上方设置有第二除臭层。
[0014]作为本技术的优选方案，所述搅拌杆为自动伸缩式。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1）通过减压蒸馏和UV光氧催化的有效结合，使废水在高温状态下充分催化氧化达到高效去除效果，且优于其他废水处理方法，大大降低处理成本；
[0017]2）通过搅拌杆的设置有有利于蒸馏釜内的臭氧与废水快速混合，加快净化速度，且可伸缩式的结构设置配合圆刷头可方便对蒸馏釜内壁清理；
[0018]3）同时，排料口的设置有利于固体杂质的快速排除。
附图说明
[0019]图1是本技术一种高浓度废水处理装置的整体结构流程图；
[0020]图2是本技术一种高浓度废水处理装置的蒸馏釜内部结构图；
[0021]图3是本技术一种高浓度废水处理装置的生物氧化处理池内部局部结构图。
[0022]图中标记如下：
[0023]1‑
蒸馏釜；2
‑
进气管；3
‑
UV光氧催化器；4
‑
进水口；5
‑
冷凝器；6
‑
真空机；7
‑
接收罐；8
‑
液位计；9
‑
生物氧化处理池；10
‑
水泵；11
‑
搅拌杆；12
‑
圆刷头；13
‑
转轴；14
‑
旋转电机；15
‑
排料口；16
‑
第一除臭层；17
‑
活性炭吸附层；18
‑
第二除臭层。
具体实施方式
[0024]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0025]实施例1：
[0026]结合附图1
‑
3所示，一种高浓度废水处理装置，包括有蒸馏釜1、UV光氧催化器3、冷凝器5、接受罐7和水泵10，所述蒸馏釜1内设置有进气管2，所述蒸馏釜1内底部安装有旋转电机14，所述进气管2一端与UV光氧催化器3连通，所述蒸馏釜1顶部设置有进水口4，所述进水口4与冷凝器5管路连接，所述冷凝器5与接收罐7管路连接，所述接收罐7管路连接有水泵10。
[0027]所述旋转电机14上转动连接有转轴13，所述转轴13两侧设置有多个搅拌杆11，搅拌杆11有利于蒸馏釜1内的臭氧与废水快速混合，加快净化速度，所述搅拌杆11一端均安装有可旋转的圆刷头12，圆刷头12可有效防止蒸馏釜1内物质残留粘结在内壁上。
[0028]所述蒸馏釜1内设置有液位计8，液位计8实时监测蒸馏釜1内的液面高度从而调节进水量，且蒸馏釜1底部设置有排料口15，防止固体杂质在蒸馏釜1内堆积；所述接收器7上方管路连接有真空机6，真空机6用于对通入的原水进行抽真空。
[0029]所述水泵10一侧管路连接有生物氧化处理池9，用以后续生物氧化处理，所述生物氧化处理池9顶部设置有第一除臭层16，所述第一除臭层16上方设置有活性炭吸附层17，所述活性炭吸附层17上方设置有第二除臭层18，通过第一除臭层16、活性炭吸附层17上和第二除臭层18达到快速除臭效果，避免臭气直接排放；所述搅拌杆11为自动伸缩式，便于清洁蒸馏釜1内壁。
[0030]本技术的具体工作原理如下：
[0031]把高浓度废水打入蒸馏釜1中并加热到80℃，并通过接收罐7外连的真空机6进行抽真空，同时冷凝器5进行热量回收利用。且在蒸馏釜1内插入的进气管2插入水液面下方30公分的位置，进气管1上端接通的UV光氧催化器3对废水在减压蒸馏的过程中吸入UV光氧催化产生的臭氧气体，使臭氧气体在蒸馏釜1内高温状态下快速对废水中的有机物进行催化
氧化，在蒸馏釜1内与液相水氧化的富余臭氧气体同时与水蒸汽进行汽相氧化，达到更高的去除率。而且通过实验证明，在减压蒸馏的过程中，同样水量吸气蒸馏的蒸馏速度要比封闭减压蒸馏的速度快一倍，大大节省生产成本，提高生产效率。
[0032]此外，启动旋转电机14带动转轴13旋转，多个搅拌杆11的搅拌作用有利于蒸馏釜内物质快速混合，加快净化速度，且圆刷头12能在搅拌的同时对蒸馏釜1内壁进行清理。并通过排料口15便于固体杂质的快速排除，而净化后的废水由水泵10通入生物氧化处理池9进行后续生物氧化处理，并由第一除臭层16、活性炭吸附层17上和第二除臭层18达到快速除臭效果。
[0033]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废水处理装置，包括有蒸馏釜（1）、UV光氧催化器（3）、冷凝器（5）、接收罐（7）和水泵（10），其特征在于：所述蒸馏釜（1）内设置有进气管（2），所述蒸馏釜（1）内底部安装有旋转电机（14），所述进气管（2）一端与UV光氧催化器（3）连通，所述蒸馏釜（1）顶部设置有进水口（4），所述进水口（4）与冷凝器（5）管路连接，所述冷凝器（5）与接收罐（7）管路连接，所述接收罐（7）管路连接有水泵（10）。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水处理装置，其特征在于：所述旋转电机（14）上转动连接有转轴（13），所述转轴（13）两侧设置有多个搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）一端均安装有可旋转的圆刷头（12）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨操，杨金龙，孙俊，黄以良，黄全富，
申请(专利权)人：浙江海宇润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：