一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法技术

本发明专利技术涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。具体包括如下步骤：1)焦化废水送调节池后出水入混凝沉淀池；2)进一步去除后进入臭氧氧化接触塔；3)接触塔中混合快速反应，经分离液体由脱气塔底部流出；4)出水进入反硝化滤池，经混合反冲洗，废水流入深度处理调节池；5)出水流入中间水池，反应后出水流经管道式UV，进入臭氧接触塔反应；6)分离后液体经脱气塔流出即为处理后出水。本发明专利技术脱氰脱碳脱氟效果明显，出水水质稳定，成本低，操作简单，对焦化企业可持续发展有重要意义。续发展有重要意义。续发展有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。

技术介绍

[0002]焦化废水是有毒有害、难降解的高浓度有机废水，其中有机物以苯酚类化合物居多，约占总有机物的一半，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物等，无机污染物主要以氨氮、氰化物、硫化物、硫氰化物为主。
[0003]目前，国内大多数焦化厂废水处理系统采用一级处理和二级处理工艺，但近几年来也开始采用三级处理工艺。一级处理指高浓度废水中污染物的回收利用，包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等，二级处理主要指酚氰废水无害化处理，以活性污泥法为主，还包括生物强化技术，如生物铁法、投加生长素法、强化曝气法等，三级深度处理是指在生化处理后的排水仍不能达到排放标准时所采用的再次深度净化，其主要工艺有活性炭吸附法、炭—生物膜法、混凝沉淀法和氧化塘法。而国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。
[0004]焦化废水的处理技术一般可分为物理化学法和生物化学法。物理化学法包括蒸氨法、焚烧法、混凝沉淀法、膜分离法、萃取法、吸附法等，这些方法对处理焦化废水有一定效果，但难以达标，特别是难以达到一级排放标准，而且最大的问题是这些方法仅仅针对焦化废水的某一污染物进行处理，未形成集成技术，而单一采用生化法处理焦化废水，也难以稳定达标排放。因此，采用多种技术相结合、分流分质处理的集成技术思路，最终实现焦化废水的资源化循环利用，可以为企业解决焦化废水长期以来处理与排放的大难题，适应节能减排与可持续发展的需求。
[0005]随着环保要求越来越严格，焦化厂废水零排放的呼声越来越高，焦化废水的减量化与资源化回用是当前研究的热点与难点，开发出一种处理效果好，工艺流程简单，运行稳定且费用比较合理的焦化废水脱氰脱碳脱氟的处理方法，将对焦化废水的最终达标排放和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。工艺流程简单，运行稳定且费用比较合理，对焦化废水深度处理，去除F～、COD、CN～效果明显。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法，具体包括如下步骤：
[0009]1)焦化废水生化处理出水由提升泵送至调节池，对水质水量进行调节，出水由提升泵送至脱氰混凝沉淀池，先加入200mg/L～400mg/L的FeSO4溶液，调节反应pH3～5，搅拌
反应10min～15min，再加入100mg/L～200mg/L的FeCl3溶液，调节反应pH7～9，搅拌反应5min～10min，反应结束后静置沉淀30min～40min，出水重力流入高效混凝沉淀池。
[0010]2)进一步去除难降解的F和COD，混合加入混凝剂500ppm～1000ppm的硫酸铝和800ppm～1000ppm的聚合硫酸铁，控制反应pH5～7，同时加入无机絮凝剂聚硅硫酸铝铁300ppm～500ppm，搅拌反应30min～40min，静置沉淀后上清液重力流入下步处理单元，底部污泥进入污泥处理系统。
[0011]3)出水进入臭氧氧化接触塔，水流量40m3/h～60m3/h，臭氧经过水射器投加至臭氧接触塔，投加量0.5mg/L～0.8mg/L。水射器中带有高速湍流的水使得从扩散喷嘴中出来的臭氧形成无数小泡，这大大增加了气、液间的接触面积，从而使传质效率最大化。
[0012]含有臭氧的水通过管道压力流入接触塔底部设置的布水布气装置，在接触塔中，气液完全接触混合并快速反应，反应后的气液混合物从臭氧接触塔罐顶通过管道压力流入臭氧脱气塔，在臭氧脱气塔中气液混合物进行分离，气体向上通过脱气塔顶部的管道收集正压排出，液体向下通过脱气塔底部的管道收集正压流出。
[0013]4)出水进入后置反硝化滤池，滤池采用石英砂与钢铁企业独有的固体废弃物钢渣混合物作为反硝化生物的挂膜介质，投加量800g～1000g，加入甲醇300mg/L～500mg/L作为碳源进行反硝化脱氮，反冲洗采用气水冲洗和水冲洗同时混合反冲洗方式，气水洗10min～20min，水洗3min～5min，反冲洗的废水重力流入深度处理调节池。
[0014]5)出水重力流入中间水池，加入1000ppm～1200ppm的H2O2溶液，搅拌反应10min～15min，反应后出水通过泵以3m/s～5m/s的流速流经管道式UV，紫外线波长范围为200nm～275nm，之后通过射流泵增压进入臭氧接触塔反应20min～30min。
[0015]6)快速反应后的气液混合物从接触塔罐顶通过管道压力流入脱气塔。在脱气塔中气液混合物进行分离，气体向上通过脱气塔顶部的管道收集正压排出，液体向下通过脱气塔底部的管道收集正压流出即为处理后出水。
[0016]与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1)本专利技术提供了一种由高效混凝沉淀、O3氧化、后置反硝化滤池、高级O3氧化协同技术的深度处理方法，经上述深度处理后的焦化废水，COD去除率大于98％，总氰去除率大于99％，氟化物去除率大于98％，出水COD<50mg/l，F
～
<20mg/l，总氰化物<0.2mg/l，处理效果好且出水水质稳定，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171～2012的直接排放标准。本专利技术脱氰脱碳脱氟效果明显，且出水水质稳定，成本低，操作简单，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。
[0018]2)本专利技术废水通入高效混凝沉淀池，通过混合加入混凝剂500ppm～1000ppm的硫酸铝和800ppm～1000ppm的聚合硫酸铁，控制反应pH5～7，同时加入无机絮凝剂聚硅硫酸铝铁300ppm～500ppm，搅拌反应30min～40min，能够去除难降解的F和COD。
[0019]3)本专利技术臭氧经过水射器投加至臭氧接触塔，水射器中带有高速湍流的水使得从扩散喷嘴中出来的臭氧形成无数小泡，这大大增加了气、液间的接触面积，从而使传质效率最大化。
附图说明
[0020]图1是本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0021]本专利技术公开了一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。
[0022]以下结合图1说明介绍本专利技术的最佳实施方式：
[0023]实施例1：
[0024]一种焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)首先将焦化废水生化处理出水送至调节池，调节水质水量，出水由送至脱氰混凝沉淀池；先加入FeSO4溶液，调节反应pH3～5，搅拌反应10min～15min，再加入FeCl3溶液，调节反应pH7～9，搅拌反应5min～10min，反应结束后静置沉淀30min～40min；2)出水重力流入高效混凝沉淀池，混合加入混凝剂，控制反应pH5～7，同时加入无机絮凝剂，搅拌反应30～40min，静置沉淀后上清液重力流入下步处理单元，底部污泥进入污泥处理系统；3)出水进入臭氧氧化接触塔，水流量40m3/h～60m3/h，臭氧投加量0.5mg/L～0.8mg/L；含有臭氧的水通过管道压力流入接触塔底部设置的布水布气装置，在接触塔中气液完全接触混合并快速反应，反应后的气液混合物从臭氧接触塔罐顶通过管道压力流入臭氧脱气塔，在臭氧脱气塔中气液混合物进行分离，气体向上通过脱气塔顶部的管道收集正压排出，液体向下通过脱气塔底部的管道收集正压流出；4)出水进入后置反硝化滤池，反冲洗采用气水冲洗和水冲洗同时混合反冲洗方式，气水洗10min～20min，水洗3min～5min，反冲洗的废水重力流入深度处理调节池；5)出水重力流入中间水池，加入1000ppm～1200ppm的H2O2溶液，搅拌反应10min～15min，反应后出水以3m/s～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳，胡绍伟，陈鹏，马光宇，王永，王飞，徐伟，孙大鹏，佟鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：