【技术实现步骤摘要】
本技术属于废润滑油回收，具体涉及废润滑油回收过滤装置。
技术介绍
1、现今，润滑油的使用在工业领域较为常见，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，长期使用的润滑油需要更换，需要对废润滑油进行回收处理，通常会使用到废润滑油回收过滤装置。
2、目前，专利号为cn202221256404.3的技术专利公开了一种废弃润滑油过滤回收装置，使用人员首先将废弃润滑油导入滤盒的内部，然后通过设置的滤盒的初步过滤便于将废弃润滑油内掺杂的较大杂质滤除，经过初步过滤后的废弃润滑油落入处理盒的内部，此时通过设置的滤纸的过滤，便于对废弃润滑油内掺杂的较小杂质进行吸附，从而提高了废弃润滑油的提纯效果；其采用的是便于对废弃润滑油内掺杂的较小杂质进行吸附，但该废润滑油回收过滤装置在使用过程中，废润滑油中会含有很多金属废屑，这种金属废屑很细小，光靠滤纸很难过滤赶紧，无法对废润滑油中的金属废屑进行充分过滤处理。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供废润滑油回收过滤装置，该废润滑油回收过滤装置旨在解决现有技术下无法对废润滑油中的金属废屑进行充分过滤处理的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样废润滑油回收过滤装置，该回收过滤装置包括储油箱；所述储油箱的内侧设置有调节组件，所述调节组件的一端设置有安装板，所述安装板的外侧设置有缓冲组件，所述缓冲
5、使用本技术方案的废润滑油回收过滤装置时，通过调节组件带动安装板移动，安装板带动刮板移动至磁性圆辊的外侧，通过缓冲组件的设置对刮板进行缓冲处理，启动第一电机带动磁性圆辊转动，废润滑油通过进料斗中的过滤纸进行过滤，过滤后的润滑油经过磁性圆辊外侧，通过磁性圆辊对金属废屑进行吸附，吸附后的金属废屑通过刮板刮落至输送绞龙中，通过输送绞龙对金属废屑进行导出，通过下料组件带动储油箱内部的润滑油导出，实现对废润滑油中的金属废屑进行充分过滤处理。
6、进一步的，所述调节组件包括有第二电机，所述第二电机设置于所述储油箱的外侧，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述储油箱转动连接，启动第二电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
7、进一步的，所述调节组件包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹筒的一端与所述安装板相互连接，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动安装板移动。
8、进一步的，所述调节组件包括有限位杆，所述限位杆设置于所述储油箱的内侧，所述安装板的外侧设置有限位筒，所述限位筒与所述限位杆滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对安装板进行移动限位处理。
9、进一步的，所述缓冲组件包括有限位轴，所述限位轴设置于所述安装板的内侧，所述限位轴与所述安装板滑动连接，所述限位轴的一端与所述刮板相互连接，所述限位轴的外侧设置有调节螺帽，通过限位轴与安装板的滑动连接对弹簧进行压缩限位处理。
10、进一步的，所述缓冲组件包括有弹簧，所述弹簧设置于所述限位轴的外侧，所述弹簧的一端与所述刮板的外侧相互连接，通过弹簧的设置对刮板进行缓冲处理。
11、进一步的，所述下料组件包括有下料泵，所述下料泵设置于所述储油箱的外侧，所述下料泵的一端设置有下料管，通过下料泵带动储油箱内部的润滑油从下料管进行导出。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、本技术的废润滑油回收过滤装置利用启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动安装板移动，通过限位杆与限位筒的滑动连接对安装板进行移动限位处理，安装板带动刮板移动至磁性圆辊的外侧，通过弹簧的设置对刮板进行缓冲处理，通过限位轴与安装板的滑动连接对弹簧进行压缩限位处理，实现了对金属废屑的刮落处理；
15、2、本技术的废润滑油回收过滤装置利用，启动第一电机带动磁性圆辊转动，废润滑油通过进料斗中的过滤纸进行过滤，过滤后的润滑油经过磁性圆辊外侧，通过磁性圆辊对金属废屑进行吸附，吸附后的金属废屑通过刮板刮落至输送绞龙中，通过输送绞龙对金属废屑进行导出，通过下料泵带动储油箱内部的润滑油从下料管进行导出，实现对废润滑油中的金属废屑进行充分过滤处理。
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1.废润滑油回收过滤装置，该回收过滤装置包括储油箱(1)；其特征在于，所述储油箱(1)的内侧设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)的一端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的外侧设置有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)的外侧设置有刮板(5)，所述储油箱(1)的内侧设置有输送绞龙(6)，所述储油箱(1)的外侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有磁性圆辊(8)，所述储油箱(1)的上端设置有进料斗(9)，所述进料斗(9)的内侧设置有过滤纸(10)，所述储油箱(1)的外侧设置有下料组件(11)。
2.根据权利要求1所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括有第二电机(12)，所述第二电机(12)设置于所述储油箱(1)的外侧，所述第二电机(12)的输出端设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与所述储油箱(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)设置于所述螺纹杆(13)的外侧，所述螺纹筒(14)的一端与所述安装板(3)相互连接，所述螺纹
4.根据权利要求3所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括有限位杆(15)，所述限位杆(15)设置于所述储油箱(1)的内侧，所述安装板(3)的外侧设置有限位筒(16)，所述限位筒(16)与所述限位杆(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括有限位轴(17)，所述限位轴(17)设置于所述安装板(3)的内侧，所述限位轴(17)与所述安装板(3)滑动连接，所述限位轴(17)的一端与所述刮板(5)相互连接，所述限位轴(17)的外侧设置有调节螺帽(18)。
6.根据权利要求5所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括有弹簧(19)，所述弹簧(19)设置于所述限位轴(17)的外侧，所述弹簧(19)的一端与所述刮板(5)的外侧相互连接。
7.根据权利要求1所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述下料组件(11)包括有下料泵(20)，所述下料泵(20)设置于所述储油箱(1)的外侧，所述下料泵(20)的一端设置有下料管(21)。
...【技术特征摘要】
1.废润滑油回收过滤装置，该回收过滤装置包括储油箱(1)；其特征在于，所述储油箱(1)的内侧设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)的一端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的外侧设置有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)的外侧设置有刮板(5)，所述储油箱(1)的内侧设置有输送绞龙(6)，所述储油箱(1)的外侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有磁性圆辊(8)，所述储油箱(1)的上端设置有进料斗(9)，所述进料斗(9)的内侧设置有过滤纸(10)，所述储油箱(1)的外侧设置有下料组件(11)。
2.根据权利要求1所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括有第二电机(12)，所述第二电机(12)设置于所述储油箱(1)的外侧，所述第二电机(12)的输出端设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与所述储油箱(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的废润滑油回收过滤装置，其特征在于，所述调节组件(2)包括有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)设置于所述螺纹杆(13)的外侧，所述螺纹筒(14)的一端与所述安装板(3)相互连接，所述螺纹筒(14)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，杨金虎，黄应良，杨操，李娟，
申请(专利权)人：浙江海宇润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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