一种爬架附墙预埋套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种爬架附墙预埋套筒，包括套筒本体和连接堵头，所述连接堵头沿轴向活动插装在套筒本体的一端，所述套筒本体和连接堵头之间设置有径向限位组件，所述径向限位组件用于限制套筒本体和连接堵头之间的相对转动，所述套筒本体和连接堵头之间设置有轴向限位组件，所述轴向限位组件用于限制连接堵头向套筒本体内部移动，所述连接堵头内沿轴向设置有内螺纹孔；通过内螺纹孔与一侧模板上的螺栓相配合固连，可将套筒本体和连接堵头进行固定，再用另一侧的模板夹紧预埋套筒，彻底解决了现有技术中预埋套筒固定不牢、浇注混凝土时容易发生移位的问题，保证预留洞口位置的精确度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种爬架附墙预埋套筒

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[0001]本技术涉及一种爬架附墙预埋套筒。

技术介绍
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[0002]目前，装配式建筑爬架附墙的施工，首先是在两模板之间安装预埋套筒，然后向两模板之间浇注混凝土，待混凝土凝固成型后拆除两模板，然后再使用橡皮锤敲击预埋套筒，使预埋套筒与周边混凝土松动，将预埋套筒取出，从而在爬架附墙内留下预埋孔供后期工程中穿钢筋使用。
[0003]现有预埋套筒的结构决定了其在两模板之间的安装方式，目前主要有以下两种安装方式：一是，通过铝模拉片或对拉螺杆加固模板，使预埋套筒夹紧在两模板之间，在浇注混凝土时，受混凝土振捣施工影响，预埋套筒容易发生移位，导致预埋套筒取出后预埋孔位置不精确，后期还需重新在爬架附墙上开孔，破坏爬架附墙结构，对工期产生影响，增加成本。二是，根据爬架附墙螺杆直径，对模板进行开孔，使预埋套筒穿过模板架立于模板上，然后浇注混凝土，将预埋套筒预埋在爬架附墙内，该方式在模板上开孔孔径较大，超过模板租赁方开孔孔径允许范围，对模板面会造成较大破坏，不利于后期模板修复。另外，由于现有预埋套筒本身的结构缺陷，使用时还存在以下缺点：一是，由于预埋套筒直接与混凝土接触，拆卸预埋套筒费时费力，而且会带出一些混凝土块，爬架附墙结构遭到破坏且影响爬架附墙的外观。二是，现有的预埋套筒为实芯结构，消耗原料多，生产成本高。三是，市面上的预埋套筒需要配合多个不同配件进行安装，结构复杂，操作费时费力，施工效率低。
[0004]综上所述，现有爬架附墙预埋套筒的结构及安装问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路
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[0005]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种爬架附墙预埋套筒，解决了现有技术中预埋套筒固定不牢、浇注混凝土时容易发生移位的问题，减小了对爬架附墙和模板的破坏程度，降低了生产成本和使用成本，提高了施工效率。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种爬架附墙预埋套筒，包括套筒本体和连接堵头，所述连接堵头沿轴向活动插装在套筒本体的一端，所述套筒本体和连接堵头之间设置有径向限位组件，所述径向限位组件用于限制套筒本体和连接堵头之间的相对转动，所述套筒本体和连接堵头之间设置有轴向限位组件，所述轴向限位组件用于限制连接堵头向套筒本体内部移动，所述连接堵头内沿轴向设置有内螺纹孔。
[0008]优选的，所述径向限位组件包括在套筒本体内壁沿轴向设置的导向条、以及在连接堵头外表面沿轴向设置的滑动槽，所述导向条配合活动插装在滑动槽内。
[0009]优选的，所述径向限位组件包括在套筒本体内壁沿轴向设置的滑动槽、以及在连接堵头外表面沿轴向设置的导向条，所述导向条配合活动插装在滑动槽内。
[0010]优选的，所述轴向限位组件径包括设置在套筒本体内部的限位台和/或设置在连接堵头外表面的限位圈。
[0011]优选的，所述套筒本体内沿轴向设置有通孔。
[0012]优选的，所述套筒本体的外形为锥形柱体。
[0013]优选的，所述套筒本体和连接堵头的组合长度与爬架附墙的厚度保持一致。优选的，所述套筒本体的外表面上设有脱模剂层。
[0014]优选的，所述套筒本体和连接堵头由ABS塑料制成。
[0015]本技术采用上述方案，具有如下有益效果：
[0016](1)通过在套筒本体和连接堵头之间设置有径向限位组件，径向限位组件用于限制套筒本体和连接堵头之间的相对转动，套筒本体和连接堵头之间设置有轴向限位组件，轴向限位组件用于限制连接堵头向套筒本体内部移动，连接堵头内沿轴向设置有内螺纹孔，通过内螺纹孔与一侧模板上的螺栓相配合固连，可将套筒本体和连接堵头进行固定，再用另一侧的模板夹紧预埋套筒，彻底解决了现有技术中预埋套筒固定不牢、浇注混凝土时容易发生移位的问题，保证预留洞口位置的精确度；
[0017](2)通过在套筒本体内沿轴向设置有通孔，减少了制作预埋套筒的原料用量，降低了预埋套筒生产成本；
[0018](3)套筒本体的外形为锥形柱体，这样的设计容易拆卸和取出预埋套筒，降低了对爬架附墙和模板的破坏力，缩短了拆卸预埋套筒的时间，提高了施工效率，此外锥形相对于之前的圆柱形设计，还可以节省预埋套筒的原料用量，节约生产成本；
[0019](4)套筒本体的外表面上设有脱模剂层，使用橡皮锤敲击套筒本体一端，脱模剂层可使预埋套筒表面快速脱离爬架附墙，减少带出的混凝土块，保持了爬架附墙的外观；
[0020](5)预埋套筒采用一体注塑成型制作工艺，结构简单，生产起来省时省力，提高了生产效率；
[0021](6)ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好、韧性高等特点。因此，采用ABS塑料制作套筒本体和连接堵头，延长了预埋套筒的使用寿命，降低了预埋套筒使用成本。
附图说明：
[0022]图1为本技术的内部结构示意图。
[0023]图2为本技术的套筒本体的俯视图。
[0024]图3为本技术的连接堵头的俯视图。
[0025]图4为本技术的工作原理示意图。
[0026]图中，1、套筒本体，2、连接堵头，3、内螺纹孔，4、导向条，5、滑动槽，6、限位台，7、限位圈，8、通孔，9、爬架附墙，10、模板，11、螺栓。
具体实施方式：
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0028]结合如图1
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4所示的实施例，一种爬架附墙预埋套筒，包括：
[0029]套筒本体1和连接堵头2，所述连接堵头2沿轴向活动插装在套筒本体1的一端，所述套筒本体1和连接堵头2之间设置有径向限位组件，所述径向限位组件用于限制套筒本体1和连接堵头2之间的相对转动，所述套筒本体1和连接堵头2之间设置有轴向限位组件，所述轴向限位组件用于限制连接堵头2向套筒本体1内部移动，所述连接堵头2内沿轴向设置有内螺纹孔8。通过内螺纹孔8与一侧模板10上的螺栓11相配合固连，可将套筒本体1和连接堵头2进行固定，再用另一侧的模板10夹紧预埋套筒，彻底解决了现有技术中预埋套筒固定不牢、浇注混凝土时容易发生移位的问题，保证预留洞口位置的精确度。
[0030]所述径向限位组件包括在套筒本体1内壁沿轴向设置的导向条4、以及在连接堵头2外表面沿轴向设置的滑动槽5，所述导向条4配合活动插装在滑动槽5内。导向条4的数量至少为一条，且导向条4与滑动槽5的数量保持一致，径向限位组件用于限制套筒本体1和连接堵头2之间的相对转动。
[0031]所述径向限位组件包括在套筒本体1内壁沿轴向设置的滑动槽5、以及在连接堵头2外表面沿轴向设置的导向条4，所述导向条4配合活动插装在滑动槽5内。导向条4的数量至少为一条，且导向条4与滑动槽5的数量保持一致，径向限位组件用于限制套筒本体1和连接堵头2之间的相对转动。此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬架附墙预埋套筒，其特征在于：包括套筒本体和连接堵头，所述连接堵头沿轴向活动插装在套筒本体的一端，所述套筒本体和连接堵头之间设置有径向限位组件，所述径向限位组件用于限制套筒本体和连接堵头之间的相对转动，所述套筒本体和连接堵头之间设置有轴向限位组件，所述轴向限位组件用于限制连接堵头向套筒本体内部移动，所述连接堵头内沿轴向设置有内螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种爬架附墙预埋套筒，其特征在于：所述径向限位组件包括在套筒本体内壁沿轴向设置的导向条、以及在连接堵头外表面沿轴向设置的滑动槽，所述导向条配合活动插装在滑动槽内。3.根据权利要求1所述的一种爬架附墙预埋套筒，其特征在于：所述径向限位组件包括在套筒本体内壁沿轴向设置的滑动槽、以及在连接堵头外表面沿轴向设置的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：济南瑞邦塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：