一种用于现浇箱梁腹板的芯模制造技术

本申请公开了一种用于现浇箱梁腹板的芯模，包括U形芯模基材和若干个背楞，所述背楞设置于所述芯模基材的内部，所述背楞的两端分别与芯模基材相对称的两个侧面固定连接，若干所述背楞组成的平面平行于所述芯模基材的底面，且所述背楞与所述芯模基材的底面固定连接。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术所述用于现浇箱梁腹板的芯模结构简单、操作便利，有效解决了箱梁芯膜的安装速度，保证了箱梁模板的拼接质量，大大提高箱梁的施工效率，本实用新型专利技术所述用于现浇箱梁腹板的芯模结构可重复使用、安装拆除方便，经济实用，使施工实现了流水的操作，不用现场拼装芯模，将使用传统芯模安装方式5

【技术实现步骤摘要】
一种用于现浇箱梁腹板的芯模


[0001]本技术属于桥梁工程领域，具体涉及一种用于现浇箱梁腹板的芯模。

技术介绍

[0002]目前，现浇连续箱梁综合性能好、费用较低、耐久性好、使用面广等优点，在桥梁领域应用愈发广泛，尤其是城市高架及互通立交建设中更加普及。
[0003]现浇连续箱梁底模铺设完成后，箱梁钢筋在加工厂内制作成半成品运输到现场进行安装，传统的腹板芯模需要在现场进行组装安装，安装方法效率低、平整度差，导致拼缝质量差，混凝土浇筑过程中漏浆等质量问题频出。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于针对现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便、经济实用的用于现浇箱梁腹板的芯模。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供一种用于现浇箱梁腹板的芯模，包括U形芯模基材和若干个背楞，所述背楞设置于所述芯模基材的内部，所述背楞的两端分别与芯模基材相对称的两个侧面固定连接，若干所述背楞组成的平面平行于所述芯模基材的底面，且所述背楞与所述芯模基材的底面固定连接。
[0007]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述芯模基材包括两个侧板和底板，两个所述侧板和底板均为长方形，两个所述侧板关于所述底板对称设置，所述侧板的长边与所述底板的长边相拼接，所述侧板所在的平面和所述底板所在的平面的夹角为100
‑
120
°
。
[0008]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述侧板与所述底板相拼接的长边所在的面均为楔形，且所述侧板与所述底板相拼接的长边所在的面相吻合。
[0009]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述背楞的形状为长方体，所述背楞与所述芯模基材侧面相连接的端面的形状为楔形。
[0010]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述背楞与所述侧板相接触的面与所述背楞与所述底板相接触的面的夹角为100
‑
120
°
。
[0011]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述侧板与所述底板相吻合的面采用粘结剂固定连接，优选地，所述粘结剂为玻璃胶。
[0012]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述侧板和所述底板的厚度均为1
‑
2cm；所述侧板和所述底板均为竹胶板。
[0013]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，相邻两个背楞之间的距离为40
‑
60cm。
[0014]上述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，作为一种优选的实施方案，所述芯模基材和
所述背楞之间采用钢钉固定。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术所述用于现浇箱梁腹板的芯模结构简单、操作便利，有效解决了箱梁芯膜的安装速度，保证了箱梁模板的拼接质量，大大提高箱梁的施工效率。
[0016]本技术所述用于现浇箱梁腹板的芯模结构可重复使用、安装拆除方便，经济实用，使施工实现了流水的操作，不用现场拼装芯模，将使用传统芯模安装方式5
‑
6天的工作量在1
‑
2天内便可完成。
附图说明
[0017]图1是本技术所述一种用于现浇箱梁腹板的芯模结构示意图；
[0018]图中：1、侧板；2、底板；3、背楞。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]本技术提供一种用于现浇箱梁腹板的芯模，其特征在于，包括U形芯模基材和若干个背楞3，所述背楞3设置于所述芯模基材的内部，所述背楞3的两端分别与芯模基材相对称的两个侧面固定连接，若干所述背楞3组成的平面平行于所述芯模基材的底面，且所述背楞3与所述芯模基材的底面固定连接。
[0021]所述芯模基材的内部指位于U形芯模基材内。
[0022]作为一种优选的实施方案，所述芯模基材包括两个侧板1和底板2，两个所述侧板1和底板2均为长方形，两个所述侧板1关于所述底板2对称设置，所述侧板1的长边与所述底板2的长边相拼接，所述侧板1所在的平面和所述底板2所在的平面的夹角为100
‑
120
°
，即两个所述侧板1与所述底板2拼接形成U形芯模基材，作为一种优选的实施方案，所述侧板1和所述底板2的厚度可为1cm、1.5cm、2cm，且所述侧板1和所述底板2均为竹胶板。
[0023]为使侧板1与底板2拼接的更牢固，不出现漏浆的现象，侧板1与底板2相拼接的长边所在的面为楔形，且侧板1与底板2相拼接的长边所在的面相吻合。所述背楞3的形状为长方体，所述背楞3与所述芯模基材侧面相连接的端面的形状为楔形，楔形可保证背楞3与侧面之间的紧密连接，且作为一种优选的实施方案，所述背楞3与所述侧板1相接触的面与所述背楞3与所述底板2相接触的面的夹角为100
‑
120
°
，即背楞3端面楔形的角度与侧板1和底板2所形成的夹角相同，实现无缝拼接。
[0024]为使芯模基材的结构更牢固，可反复拆卸使用，所述侧板1与所述底板2相吻合的面采用粘结剂固定连接，优选地，所述粘结剂为玻璃胶。
[0025]为使背楞3起到很好的支撑固定作用，相邻两个背楞3之间的距离可为40cm、50cm或60cm，且所述芯模基材和所述背楞3之间采用钢钉固定。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充
也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于现浇箱梁腹板的芯模，其特征在于，包括U形芯模基材和若干个背楞，所述背楞设置于所述芯模基材的内部，所述背楞的两端分别与芯模基材相对称的两个侧面固定连接，若干所述背楞组成的平面平行于所述芯模基材的底面，且所述背楞与所述芯模基材的底面固定连接。2.根据权利要求1所述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，其特征在于，所述芯模基材包括两个侧板和底板，两个所述侧板和底板均为长方形，两个所述侧板关于所述底板对称设置，所述侧板的长边与所述底板的长边相拼接，所述侧板所在的平面和所述底板所在的平面的夹角为100
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120
°
。3.根据权利要求2所述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，其特征在于，所述侧板与所述底板相拼接的长边所在的面均为楔形，且所述侧板与所述底板相拼接的长边所在的面相吻合。4.根据权利要求3所述一种用于现浇箱梁腹板的芯模，其特征在于，所述背楞的形状为长...

【专利技术属性】
技术研发人员：高腾飞，吴树广，赵付强，赵永超，薛江勇，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：