用于不锈钢弯头生产的压型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于五金制品加工技术领域，尤其为用于不锈钢弯头生产的压型装置，包括工作台、自动下料组件和钢管弯折定位件，所述工作台的上端后部固定有竖板，所述竖板的上部设置有支座，所述自动下料组件安装在支座上，所述自动下料组件内包括矩形框，以及贯穿在所述矩形框右侧底部的连接管，所述钢管弯折定位件对应设置在连接管的正下方，所述钢管弯折定位件的背部连接有定位杆，所述定位杆固定在竖板上，所述钢管弯折定位件的下方设置有固定在工作台上表面的支撑软垫。本实用新型专利技术通过设置自动下料组件，并且在装置内增设感测机制，解决了现阶段装置不能够进行自动进料，效率低及安全性不佳的问题。全性不佳的问题。全性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢弯头生产的压型装置


[0001]本技术涉及五金制品加工
，具体为用于不锈钢弯头生产的压型装置。

技术介绍

[0002]不锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀，在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。
[0003]现阶段不锈钢弯头生产压型装置存在以下问题：
[0004]1、首先，现阶段装置的进料组件设计不合理，不能够进行自动进料，浪费人力成本及时间成本，效率低。
[0005]2、其次，现阶段装置的自动化效果不够好，不能够进行自动作业，效率及安全性不够好，容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于不锈钢弯头生产的压型装置，通过设置自动下料组件，并且在装置内增设感测机制，解决了现阶段装置不能够进行自动进料，效率低及安全性不佳的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]一种用于不锈钢弯头生产的压型装置，包括工作台、自动下料组件和钢管弯折定位件，所述工作台的上端后部固定有竖板，所述竖板的上部设置有支座，所述自动下料组件安装在支座上，所述自动下料组件内包括矩形框，以及贯穿在所述矩形框右侧底部的连接管，所述钢管弯折定位件对应设置在连接管的正下方，所述钢管弯折定位件的背部连接有定位杆，所述定位杆固定在竖板上，所述钢管弯折定位件的下方设置有固定在工作台上表面的支撑软垫，所述工作台的上端右部安装有液压缸底座，所述液压缸底座的左侧外壁上设置有液压伸缩杆，所述钢管弯折定位件的下方设置有安装在竖板上的检测机制，所述工作台的前部安装有PLC控制器，所述检测机制的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与液压伸缩杆的输入端电连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测机制内包括开设在竖板内的凹槽，以及左右对应安装在所述凹槽内的距离传感器和红外传感器，所述距离传感器的输出端及红外传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制器的型号为S7
‑
400，所述距离传感器的型号为BX
‑
LR1000N，所述红外传感器的型号为XKC
‑
001A。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框的左侧一端安装有气压推杆，
所述气压推杆的输出轴延伸至矩形框的内部并连接有移动板，且移动板的右侧外壁上设置有弧形槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢管弯折定位件内包括防护块，以及凸出设置在所述防护块下端的弧形体，所述防护块的中心位置设置有延伸至弧形体的圆孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于不锈钢弯头生产的压型装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过在钢管弯折定位件的上方设置自动下料组件，自动下料组件能够实现工件的自动进料，无需人工做作进行，一方面降低人力成本，其次可以增加工作效率，解决了现阶段装置进料组件设计不合理的问题，本技术在自动下料组件的内部设置矩形框，在矩形框内设置气压推杆和移动板，能够驱动不锈钢管移动，矩形框的右侧底部设置连接管，能够允许单个不锈钢管进入，进而实现不锈钢管的进料处理。
[0018]2、本技术，通过在竖板的前部安装检测机制，能够实现人体及工件位置的检测，不锈钢管的位置出现时，能够驱动液压伸缩杆工作，实现不锈钢管的自动弯折成型，当该区域出现人的肢体时，驱动液压伸缩杆停止工作，避免产生安全隐患，增强装置运转时的安全性，解决了现阶段装置安全性低、自动化效果不强的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中自动下料组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术中钢管弯折定位件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中检测机制的结构示意图，
[0023]图5为本技术的流程框图。
[0024]图中：1、工作台；2、竖板；3、自动下料组件；4、支座；5、定位杆；6、钢管弯折定位件；7、检测机制；8、液压缸底座；9、PLC控制器；10、支撑软垫；11、液压伸缩杆；12、矩形框；13、弧形槽；14、连接管；15、气压推杆；16、移动板；17、防护块；18、圆孔；19、弧形体；20、凹槽；21、距离传感器；22、红外传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供以下技术方案：用于不锈钢弯头生产的压型装置，包括工作台1、自动下料组件3和钢管弯折定位件6，工作台1的上端后部固定有竖板2，竖板2的上部设置有支座4，自动下料组件3安装在支座4上，自动下料组件3内包括矩形框12，以及贯穿在矩形框12右侧底部的连接管14，钢管弯折定位件6对应设置在连接管14的正下方，钢
管弯折定位件6的背部连接有定位杆5，定位杆5固定在竖板2上，钢管弯折定位件6的下方设置有固定在工作台1上表面的支撑软垫10，工作台1的上端右部安装有液压缸底座8，液压缸底座8的左侧外壁上设置有液压伸缩杆11，钢管弯折定位件6的下方设置有安装在竖板2上的检测机制7，工作台1的前部安装有PLC控制器9，检测机制7的输出端与PLC控制器9的输入端电连接，PLC控制器9的输出端与液压伸缩杆11的输入端电连接，本实施方案中，通过将自动下料组件3安装在支座4上，自动下料组件3内包括矩形框12，以及贯穿在矩形框12右侧底部的连接管14，能够实现不锈钢管的自动下料，钢管弯折定位件6的下方设置有固定在工作台1上表面的支撑软垫10，起到不锈钢管底部定位的作用，液压缸底座8的左侧外壁上设置有液压伸缩杆11，实现不锈钢管的弯折成型，钢管弯折定位件6的下方设置有安装在竖板2上的检测机制7，实现工件及肢体位置的检测处理。
[0028]如图1和4所示，在一些实施例中，为了实现对于不锈钢位置的探测，本新型在检测机制7内设置凹槽20，以及左右对应安装在凹槽20内的距离传感器21和红外传感器22，距离传感器21的输出端及红外传感器22的输出端均与PLC控制器9的输入端电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于不锈钢弯头生产的压型装置，包括工作台(1)、自动下料组件(3)和钢管弯折定位件(6)，其特征在于：所述工作台(1)的上端后部固定有竖板(2)，所述竖板(2)的上部设置有支座(4)，所述自动下料组件(3)安装在支座(4)上，所述自动下料组件(3)内包括矩形框(12)，以及贯穿在所述矩形框(12)右侧底部的连接管(14)，所述钢管弯折定位件(6)对应设置在连接管(14)的正下方，所述钢管弯折定位件(6)的背部连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)固定在竖板(2)上，所述钢管弯折定位件(6)的下方设置有固定在工作台(1)上表面的支撑软垫(10)，所述工作台(1)的上端右部安装有液压缸底座(8)，所述液压缸底座(8)的左侧外壁上设置有液压伸缩杆(11)，所述钢管弯折定位件(6)的下方设置有安装在竖板(2)上的检测机制(7)，所述工作台(1)的前部安装有PLC控制器(9)，所述检测机制(7)的输出端与PLC控制器(9)的输入端电连接，所述PLC控制器(9)的输出端与液压伸缩杆(11)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢弯头生产的压型装置，其特征在于：所述检测机制(7)内包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗友华，
申请(专利权)人：广东汉高管业有限公司，
类型：新型
国别省市：