本实用新型专利技术公开了一种大口径管道的埋弧焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，弧形轨道包括导轨，两导轨相互平行地设置于大口径管道的内壁，且各导轨由至少两段子导轨相互搭接而成，由此有利于调整导轨的长度，使其应用更加灵活方便，并且能够降低导轨的生产和安装难度，当导轨局部受损时，也只需要更换对应的子导轨即可，有效节约了生产成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道的埋弧焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及一种大口径管道的埋弧焊接装置。
技术介绍
[0002]石化或者炼钢行业中，在制作蒸发冷却器、煤气冷却器或者大型除尘管道等配套设备时，均需要用到大口径管道。为了解决大口径管道内环缝的焊接问题，申请号为201620778654.1的中国专利公开了一种大管径循环管环形内焊缝埋弧焊自动焊接装置，该焊接装置包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，弧形轨道设置于大口径管道内壁的环缝旁侧，焊接小车搭载着埋弧焊机运动于环形轨道上；滚轮支撑机构设置于大口径管道下方，用于带动大口径管道实现转动。焊接时，焊接小车在弧形轨道上与大口径管道进行反向行走，使得埋弧焊机对准环缝进行自动焊接，由此解决大口径管道内环缝无法用使用埋弧自动焊接技术的缺陷，有效地提高了焊接品质和焊接效率。
[0003]该技术方案在焊接过程中焊接小车的运动路线完全是由弧形轨道来决定的，而焊缝的形成是由焊接小车所带埋弧焊机头的运动轨迹所决定的，因此要严格控制弧形轨道的稳定性、可靠度和精度。然而该技术方案并未对弧形轨道的具体结构进行深入设计，存在一定的技术空白。为此，我们对弧形轨道进行优化设计，并提供一种结构更加完善的大口径管道的埋弧焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种大口径管道的埋弧焊接装置，其主要目的在于解决上述问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种大口径管道的埋弧焊接装置，包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，上述弧形轨道包括导轨，两上述导轨相互平行地设置于大口径管道的内壁，且各上述导轨由至少两段子导轨相互搭接而成。
[0007]进一步，相邻两上述子导轨的端头设有相互配合的搭接切口。
[0008]更进一步，上述搭接切口呈几字形。
[0009]更进一步，上述搭接切口呈折线形。
[0010]进一步，还包括连接板，上述连接板垂直固设于左右相互平行的两子导轨之间。
[0011]进一步，上述导轨的横截面呈倒T字形。
[0012]更进一步，各上述子导轨包括圆钢和扁钢，两上述圆钢相互重叠焊接成8字形，并焊接于上述扁钢中部。
[0013]更进一步，各上述子导轨由柔性材质一体制成。
[0014]进一步，上述导轨的长度为1.0～1.2m。
[0015]和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于：
[0016]1、本技术中，各导轨均由至少两段子导轨相互搭接而成，由此有利于调整导
轨的长度，使其应用更加灵活方便，并且能够降低导轨的生产和安装难度，当导轨局部受损时，也只需要更换对应的子导轨即可，有效节约了生产成本，实用性较强。
[0017]2、本技术中相邻两子导轨的端头设有相互配合的搭接切口，安装时，只需要将子导轨的端头相互搭接扣合即可，操作简单方便。搭接切口大致呈几字形或者折线形，由此可使得相邻两子导轨之间的连接更加准确牢固，避免发生偏移，确保导轨的稳定性和可靠度。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例一中弧形轨道的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例一中子导轨的连接示意图。
[0021]图4为本技术实施例一中子导轨的剖面示意图。
[0022]图5为本技术实施例二中子导轨的连接示意图。
具体实施方式
[0023]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1至图4，一种大口径管道的埋弧焊接装置，包括弧形轨道1、焊接小车2、埋弧焊机头3和滚轮支撑机构4，弧形轨道1包括两条相互平行地设置于大口径管道5内壁的导轨11，焊接小车2搭载着埋弧焊机头3运动于弧形轨道1上，滚轮支撑机构4设置于大口径管道5下方，用于带动大口径管道5实现转动。工作时，焊接小车2在弧形轨道1上与大口径管道5反向行走，使得埋弧焊机头3对准大口径管道5内壁的环缝进行自动焊接。各导轨11均由至少两段子导轨110相互搭接而成，由此有利于调整导轨11的长度，使其应用更加灵活方便，并且能够降低导轨11的生产和安装难度，当导轨11局部受损时，也只需要更换对应的子导轨110即可，有效节约了生产成本，实用性较强。
[0026]参照图2至图4，相邻两子导轨110的端头设有相互配合的搭接切口111，安装时，只需要将子导轨110的端头相互搭接扣合即可，操作简单方便。优选地，本实施例中，搭接切口111大致呈几字形，由此可使得相邻两子导轨110之间的连接更加准确牢固，避免发生偏移，确保导轨11的稳定性和可靠度。
[0027]参照图2至图4，为了进一步提高弧形轨道1的稳定性和可靠性，还可在左右相互平行的两子导轨110之间垂直设置连接板12。具体地，连接板12可由扁钢制成。
[0028]参照图2至图4，作为优选方案：导轨11的横截面呈倒T字形。具体地，各子导轨110包括圆钢112和扁钢113，两圆钢112相互重叠焊接成8字形，并焊接于扁钢113中部，由此可增加导轨11的高度，有效防止焊接小车2受阻，使得焊接小车2行走时更加稳定。特殊情况下，各子导轨110还可选用柔性材质一体制成，实用性更强。
[0029]参照图2至图4，作为优选方案：导轨11的长度为1.0～1.2m，通过控制导轨11的长度可有效控制其自身重量，从而便于安装操作。
[0030]实施例二：
[0031]参照图3和图5，与实施例一不同的是，本实施例中，搭接切口111大致呈折线形。但是在实际应用中，搭接切口111的形状并不局限于这两种实施例，还可以是蛇形或者其他有助于提高导轨11连接稳定性的形状。
[0032]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径管道的埋弧焊接装置，包括弧形轨道、焊接小车、埋弧焊机头和滚轮支撑机构，其特征在于：所述弧形轨道包括导轨，两所述导轨相互平行地设置于大口径管道的内壁，且各所述导轨由至少两段子导轨相互搭接而成。2.如权利要求1所述的一种大口径管道的埋弧焊接装置，其特征在于：相邻两所述子导轨的端头设有相互配合的搭接切口。3.如权利要求2所述的一种大口径管道的埋弧焊接装置，其特征在于：所述搭接切口呈几字形。4.如权利要求2所述的一种大口径管道的埋弧焊接装置，其特征在于：所述搭接切口呈折线形。5.如权利要求1所述的一种大口径管道的埋弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世雄，黄小诚，顾杨斌，许严，邓跃兵，陈忠群，
申请(专利权)人：福建联合石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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