一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，包括滑轨、设置在支架底端与滑轨相配合的滑轮、控制箱和焊枪，所述支架的一侧设置有支撑板，所述滑轨的内侧设置有限位滚轮，所述限位滚轮的一端活动连接有移动板，所述支架与移动板之间设置有推动机构，通过设计了设置在移动板一侧的限位滚轮和与支撑板螺纹连接的推动螺栓，从而使推动螺栓推动限位滚轮与滑轨相配合，从而对支架进行限位，从而保证了支架运行的稳定，从而实现了保证埋弧焊机运行的稳定，从而保证了焊缝的质量。从而保证了焊缝的质量。从而保证了焊缝的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机


[0001]本技术涉及埋弧焊机领域，特别是涉及一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机。

技术介绍

[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
[0003]现有的埋弧焊机在使用时，由于滑轮在滑轨上移动时，易使焊机的移动不平稳，从而影响焊机的稳定，导致焊缝不整齐，甚至影响焊缝的质量以及在使用时，不便对控制箱进行转动，易使控制箱被遮挡，从而影响工作人员对埋弧焊机的控制。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，保证埋弧焊机运行的稳定，从而保证了焊缝的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，包括滑轨、设置在支架底端与滑轨相配合的滑轮、控制箱和焊枪，所述支架的一侧设置有支撑板，所述滑轨的内侧设置有限位滚轮，所述限位滚轮的一端活动连接有移动板，所述支架与移动板之间设置有推动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的底端设置有转盘，所述转盘的底端设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有齿轮，所述支架的底端设置有固定块，所述固定块的一侧穿设有滑杆，所述滑杆的两端分别设置有拉块和卡块，所述滑杆的外侧套设有用于推动卡块的弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动机构包括推动螺栓，所述移动板的一侧对称设置有套环和拉杆，且所述拉杆贯穿支撑板，所述支撑板的一侧螺纹穿设有用于推动移动板的推动螺栓，且所述推动螺栓与套环相套合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的一侧中线处设置有转轴，且所述转轴与限位滚轮之间转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆的一端设置有凸块，所述凸块与拉杆之间通过螺钉固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推动螺栓的外侧开设有防滑纹，且所述推动螺栓的外径与套环的内径相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘底端的连接轴与齿轮之间通过过盈连接，所述转盘的顶端为圆形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉块与滑杆之间通过螺钉固定连接，所述滑杆与卡块之间通过螺纹固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了设置在移动板一侧的限位滚轮和与支撑板螺纹连接的推动螺栓，从而使推动螺栓推动限位滚轮与滑轨相配合，从而对支架进行限位，从而保证了支架运行的稳定，从而实现了保证埋弧焊机运行的稳定，从而保证了焊缝的质量；
[0015]2、通过设计了与转盘相连接的齿轮和套设在滑杆外侧用于推动卡块的弹簧，从而使齿轮与卡块相卡合，从而对控制箱进行固定，同时便于控制箱的转动从而改变控制箱的角度。
附图说明
[0016]图1为本技术埋弧焊机立体结构示意图；
[0017]图2为本技术埋弧焊机仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中C处局部放大结构示意图；
[0021]其中：1、滑轨；2、支架；3、转盘；4、控制箱；5、焊枪；6、滑轮；7、推动螺栓；8、套环；9、移动板；10、限位滚轮；11、支撑板；12、拉杆；13、拉块；14、滑杆；15、固定块；16、弹簧；17、齿轮；18、卡块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1和图3所示，本技术提供一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，包括滑轨1、设置在支架2底端与滑轨1相配合的滑轮6、控制箱4和焊枪5，支架2的一侧设置有支撑板11，滑轨1的内侧设置有限位滚轮10，限位滚轮10的一端活动连接有移动板9，支架2与移动板9之间设置有推动机构；推动机构包括推动螺栓7，移动板9的一侧对称设置有套环8和拉杆12，且拉杆12贯穿支撑板11，支撑板11的一侧螺纹穿设有用于推动移动板9的推动螺栓7，且推动螺栓7与套环8相套合；
[0025]当需要使限位滚轮10与滑轨1相配合时，转动推动螺栓7，通过推动螺栓7与支撑板11的旋合，使推动螺栓7推动移动板9的移动，从而使限位滚轮10与滑轨1相卡合，从而对支架2进行限位，从而保证了支架2的稳定，通过拉杆12和与推动螺栓7套合的套环8，从而保证了移动板9的稳定，使限位滚轮10与滑轨1进行稳定配合，从而保证了焊机的稳定。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，移动板9的一侧中线处设置有转轴，且转轴与限位滚轮10之间转动连接；为了便于限位滚轮10的转动，从而便于支架2的移动。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，拉杆12的一端设置有凸块，凸块与
拉杆12之间通过螺钉固定连接；为了通过拉杆12与支撑板11的配合，保证移动板9的稳定。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，推动螺栓7的外侧开设有防滑纹，且推动螺栓7的外径与套环8的内径相同；为了便于推动螺栓7的转动，使推动螺栓7推动移动板9的移动。
[0029]实施例2
[0030]请参照图1、图2、图3和图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，控制箱4的底端设置有转盘3，转盘3的底端设置有连接轴，连接轴的外侧设置有齿轮17，支架2的底端设置有固定块15，固定块15的一侧穿设有滑杆14，滑杆14的两端分别设置有拉块13和卡块18，滑杆14的外侧套设有用于推动卡块18的弹簧16；
[0031]当需要改变控制箱4的角度时，拉动拉块13，使拉块13带动滑杆14的移动，从而使滑杆14带动卡块18移动，同时使卡块18挤压弹簧16，当齿轮17与卡块18不再卡合时，转动控制箱4，从而使控制箱4围绕转盘3的轴线转动，当转动到合适的角度时，松掉拉块13，从而通过弹簧16的作用使弹簧16推动卡块18与齿轮17相卡合，从而对控制箱4的角度进行固定。
[0032]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，转盘3底端的连接轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，包括滑轨(1)、设置在支架(2)底端与滑轨(1)相配合的滑轮(6)、控制箱(4)和焊枪(5)，其特征在于：所述支架(2)的一侧设置有支撑板(11)，所述滑轨(1)的内侧设置有限位滚轮(10)，所述限位滚轮(10)的一端活动连接有移动板(9)，所述支架(2)与移动板(9)之间设置有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，其特征在于：所述控制箱(4)的底端设置有转盘(3)，所述转盘(3)的底端设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有齿轮(17)，所述支架(2)的底端设置有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧穿设有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端分别设置有拉块(13)和卡块(18)，所述滑杆(14)的外侧套设有用于推动卡块(18)的弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种高稳定型十字形构件门式自动埋弧焊机，其特征在于：所述推动机构包括推动螺栓(7)，所述移动板(9)的一侧对称设置有套环(8)和拉杆(12)，且所述拉杆(12)贯穿支撑板(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛劲松，张晓童，宋浩杰，徐松洲，钟景，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：