一种自动埋弧焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种自动埋弧焊接装置，包括工作台和第一丝杆，所述工作台的上表面后侧固定设有L形板，所述L形板的上侧板的下表面固定设置有两个第一安装板，左侧的所述第一安装板的左侧壁固定设置有电机，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，且左端贯穿左侧的第一安装板并与电机的输出端固定连接，所述工作台的上表面设置有清理机构，所述清理机构的内部螺纹连接有驱动机构，所述第一丝杆与驱动机构之间通过传动机构传动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块。本实用新型专利技术实现了对焊渣的自动清理，降低了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动埋弧焊接装置。

技术介绍

[0002]埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
[0003]现有的埋弧焊接装置在使用时通常需要工作人员手持清理工具对焊接处的焊渣进行清理，这样导致的问题是清理过程繁琐，且增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接处的焊渣会附着在焊接处，需要工作人员手动清理的问题，而提出的一种自动埋弧焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动埋弧焊接装置，包括工作台和第一丝杆，所述工作台的上表面后侧固定设有L形板，所述L形板的上侧板的下表面固定设置有两个第一安装板，左侧的所述第一安装板的左侧壁固定设置有电机，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，且左端贯穿左侧的第一安装板并与电机的输出端固定连接，所述工作台的上表面设置有清理机构，所述清理机构的内部螺纹连接有驱动机构，所述第一丝杆与驱动机构之间通过传动机构传动连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁设置为平面且与L形板的上侧板的下表面相抵设置，所述滑块的下表面通过升降机构固定连接有焊接头。
[0007]优选的，所述清理机构包括蜗轮、蜗杆和两个第一固定板，两个所述第一固定板固定设置于第二安装板的右侧壁，所述第二安装板的内部通过第三轴承转动设有转杆，所述转杆的右端与蜗轮的左侧壁固定连接，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第四轴承与对应的第一固定板转动连接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述转杆的左端固定设置有清理杆，所述蜗杆的上端贯穿上侧的第一固定板并固定连接有摇把。
[0008]优选的，所述驱动机构包括两个第三安装板和第二丝杆，两个所述第三安装板固定设置于工作台的上表面右端前侧，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第三安装板的侧壁转动连接，所述第二丝杆的杆壁与第二安装板之间螺纹连接，所述第二安装板的下侧壁设置为平面，且与工作台的上表面之间相抵设置。
[0009]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，所述第一丝杆和第二丝杆的右端分别贯穿对应的第一安装板和对应的第三安装板，且分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述升降机构包括第二固定板和气缸，所述第二固定板固定设置于滑块的下侧，所述气缸固定设置于第二固定板的下表面，所述焊接头固定设置于气缸的输出端
的前侧。
[0011]优选的，所述工作台的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的内部均固定设置有紧固螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动埋弧焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动埋弧焊接装置，通过设置于第一丝杆和第二丝杆之间的传动机构，能够在电机工作时实现对焊接头和清理杆的位置进行同时移动，便于对准需要焊接的位置。
[0014]2、该自动埋弧焊接装置，通过设置有的蜗轮和蜗杆，能够利用蜗轮和蜗杆之间的自锁功能实现对清理杆的位置固定，避免清理杆松动。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对焊渣的自动清理，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动埋弧焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中清理杆的侧视图。
[0019]图中：1工作台、2L形板、3第一安装板、4电机、5第一丝杆、6滑块、7第二固定板、8气缸、9焊接头、10蜗轮、11蜗杆、12第一固定板、13第二安装板、14转杆、15清理杆、16摇把、17第三安装板、18第二丝杆、19皮带、20皮带轮、21支撑脚
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种自动埋弧焊接装置，包括工作台1和第一丝杆5，工作台1的上表面后侧固定设有L形板2，L形板2的上侧板的下表面固定设置有两个第一安装板3，左侧的第一安装板3的左侧壁固定设置有电机4，第一丝杆5的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板3的侧壁转动连接，且左端贯穿左侧的第一安装板3并与电机4的输出端固定连接，工作台1的上表面设置有清理机构，清理机构的内部螺纹连接有驱动机构，第一丝杆5与驱动机构之间通过传动机构传动连接，第一丝杆5的杆壁螺纹连接有滑块6，滑块6的上侧壁设置为平面且与L形板2的上侧板的下表面相抵设置，滑块6的下表面通过升降机构固定连接有焊接头9。
[0023]清理机构包括蜗轮10、蜗杆11和两个第一固定板12，两个第一固定板12固定设置于第二安装板13的右侧壁，第二安装板13的内部通过第三轴承转动设有转杆14，转杆14的右端与蜗轮10的左侧壁固定连接，蜗杆11的两端杆壁分别通过第四轴承与对应的第一固定板12转动连接，蜗轮10与蜗杆11之间啮合连接，转杆14的左端固定设置有清理杆15，蜗杆11
的上端贯穿上侧的第一固定板12并固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动蜗杆11转动。
[0024]驱动机构包括两个第三安装板17和第二丝杆18，两个第三安装板17固定设置于工作台1的上表面右端前侧，第二丝杆18的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第三安装板17的侧壁转动连接，第二丝杆18的杆壁与第二安装板13之间螺纹连接，第二安装板13的下侧壁设置为平面，且与工作台1的上表面之间相抵设置，避免第二丝杆18带动第二安装板13转动。
[0025]传动机构包括皮带19和两个皮带轮20，第一丝杆5和第二丝杆18的右端分别贯穿对应的第一安装板3和对应的第三安装板17，且分别与对应的皮带轮20固定连接，两个皮带轮20之间通过皮带19传动连接，便于实现第一丝杆5和第二丝杆18的同步转动。
[0026]升降机构包括第二固定板7和气缸8，第二固定板7固定设置于滑块6的下侧，气缸8固定设置于第二固定板7的下表面，焊接头9固定设置于气缸8的输出端的前侧。
[0027]工作台1的下表面四个拐角处分别固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧焊接装置，包括工作台(1)和第一丝杆(5)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面后侧固定设有L形板(2)，所述L形板(2)的上侧板的下表面固定设置有两个第一安装板(3)，左侧的所述第一安装板(3)的左侧壁固定设置有电机(4)，所述第一丝杆(5)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(3)的侧壁转动连接，且左端贯穿左侧的第一安装板(3)并与电机(4)的输出端固定连接，所述工作台(1)的上表面设置有清理机构，所述清理机构的内部螺纹连接有驱动机构，所述第一丝杆(5)与驱动机构之间通过传动机构传动连接，所述第一丝杆(5)的杆壁螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上侧壁设置为平面且与L形板(2)的上侧板的下表面相抵设置，所述滑块(6)的下表面通过升降机构固定连接有焊接头(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动埋弧焊接装置，其特征在于，所述清理机构包括蜗轮(10)、蜗杆(11)和两个第一固定板(12)，两个所述第一固定板(12)固定设置于第二安装板(13)的右侧壁，所述第二安装板(13)的内部通过第三轴承转动设有转杆(14)，所述转杆(14)的右端与蜗轮(10)的左侧壁固定连接，所述蜗杆(11)的两端杆壁分别通过第四轴承与对应的第一固定板(12)转动连接，所述蜗轮(10)与蜗杆(11)之间啮合连接，所述转杆(14)的左端固定设置有清理杆(15)，所述蜗杆(11)的上端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐锋，杨毫辉，
申请(专利权)人：广东西南石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：