一种高浓度检修污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度检修污水处理系统，涉及污水处理技术领域，包括汽提装置和生化处理装置；汽提装置包括汽提塔、换热器和净化水泵；生化处理装置包括相互连通的曝气池和澄清池；汽提塔通过换热器连接于检修污水水源，并通过净化水泵和换热器连通于曝气池，且汽提塔顶部通过气体输出管道连通于硫磺回收装置。本实用新型专利技术突破性地采用汽提+生化处理的思路来设计高浓度检修污水处理系统，使其能有效处理检修污水中的各类污染物，并实现达到无害化处理，确保检修污水达标排放，具有结构简单，环保高效、易于操作和安全可靠等优点，并有效节约了检修污水的处理成本。并有效节约了检修污水的处理成本。并有效节约了检修污水的处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度检修污水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种高浓度检修污水处理系统。

技术介绍

[0002]炼油化工一体化装置是石化行业核心的生产设备，生产过程中若设备发生较大的故障，则需进行停工大检修。在检修期间，对塔、罐、容量、换热器等设备设施进行的蒸煮、蒸汽吹扫、化学清洗（钝化）等操作均要求密闭进行，其所产生的化学清洗（钝化）废水、蒸汽吹扫排放水，以及停工阶段产生的生产工艺废水、设备冲洗水、装置退料顶水等各类废水（以下简称为“检修污水”）的水量巨大，并且污染物成分极其复杂，若直接排放，会造成重大的环境污染，因此需要集中收集处理至符合排放标准后再统一排放处理。
[0003]经过检测可知，炼油化工一体化装置的检修污水的水质情况如下表所示：
[0004]表1 高浓度检修污水水质情况分析项目最大值最小值平均值pH值11.69.811.0COD/mg/L10390.01185.03593.8氨氮/mg/L32.312.221.2硫化物/mg/L66.118.633.6苯/mg/L398.559.7140.1二甲苯/mg/L79.516.737.3
[0005]现有技术通常采用气浮+生化的处理工艺对高浓度的检修污水进行处理，其具体处理工艺为：首先将检修污水排入污水调节罐中，并投加适量的酸以控制好pH值来实现破乳；接着将检修污水先后排入DAF气浮池和EGFU高效气浮罐中，并先后投加适量的PAC和PAM进行气浮处理；然后将气浮处理后的检修污水排入曝气池中进行曝气处理，并投加适量的活性炭来吸附苯系物，降低化学清洗剂对活性污泥的影响，同时投加生物增效剂来提升污泥的活性，以提高曝气效果；最后将生化处理后的检修污水排入澄清池中沉淀，并将沉淀后的上清液引入监控池中进行水质检测，当出水水质符合排放标准后即可排放。
[0006]该处理工艺存在如下几点不足：（1）采用该处理工艺虽然能够有效处理高浓度检修污水中的易降解有机物，但是对难降解有害化学物质的处理效果很差，其处理量均值仅为2t/h，效率极低；（2）为了破乳，前端pH值需要控制在4～5之间，但是除了检修污水外，该处理装置往往还需要处理石化生产过程中的其他生产废水，由于来水水质波动频繁，导致PH值难于控制，容易造成污水管线穿孔腐蚀，甚至泄漏；（3）由于前端破乳，导致生化进水pH值低下，污水进入生化后，还需要增加碱液的投加量，否则污泥会导致上浮，并且在气浮阶段需投加大量的PAC与PAM，因此整个处理过程成本高，给石化生产企业增加了经济负担，还存在排放口水质出现超标的环保风险。
[0007]基于此，我们提供一种结构简单、环保高效、成本低廉且操作方便的高浓度检修污水装置。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种高浓度检修污水处理系统，其主要目的在于解决上述问题。
[0009]本技术采用如下技术方案：
[0010]一种高浓度检修污水处理系统，包括汽提装置和生化处理装置；上述汽提装置包括汽提塔、换热器和净化水泵；上述生化处理装置包括相互连通的曝气池和澄清池；上述汽提塔通过上述换热器连接于检修污水水源，并通过上述净化水泵和换热器连通于上述曝气池，且汽提塔顶部通过气体输出管道连通于硫磺回收装置。
[0011]进一步，还包括预处理装置，上述预处理装置包括依次连接的污水罐、脱气罐和酸性水储罐；上述脱气罐顶部通过集气管道连接于常规火炬；上述酸性水储罐顶部连接有用于收集污油的污油罐，且酸性水储罐通过提升泵连通于上述换热器，从而为上述汽提塔提供检修污水水源。
[0012]更进一步，上述预处理装置还包括设置于污水罐和脱气罐之间的污水池和高浓度污水提升泵。
[0013]进一步，上述汽提装置还包括重沸器，上述重沸器的一端连接于汽提塔塔底，另一端连接于汽提塔侧壁，且重沸器连接有重沸器热源。
[0014]进一步，上述汽提塔侧壁设有碱液进料口。
[0015]进一步，上述汽提塔的1
‑
45层为板式塔，塔顶为填料塔。
[0016]进一步，上述曝气池底部设有微孔曝气管，并配有设用于供氧的鼓风机。
[0017]进一步，上述澄清池内设有刮泥机，并配设有用于使污泥回流至曝气池中的污泥回流泵和污泥回流管道。
[0018]和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于：
[0019]1、本技术根据检修污水的污染物特性，突破性地采用汽提+生化处理的思路来设计高浓度检修污水处理系统，使其能有效处理检修污水中的各类污染物，并实现达到无害化处理，确保检修污水达标排放，具有结构简单，环保高效、易于操作和安全可靠等优点，并有效节约了检修污水的处理成本。
[0020]2、本技术所提供的检修污水的处理方法为今后污水处理装置处理高浓度检修污水找到了一条比较好的途径，也为炼油化工装置停工大检修期间如何储存和处理检修期间产生的高浓度检修污水提供了良好的借鉴意义。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、污水罐；2、污水池；3、高浓度污水提升泵；4、常规火炬；5、脱气罐；6、酸性水储罐；7；污油罐；8、提升泵；9、汽提塔；10、硫磺回收装置；11、碱液；12、重沸器；13、凝结水罐；14、净化水泵；15、鼓风机；16、曝气池；17、澄清池；18、刮泥机；19、污泥回流泵；20、出水口；21、重沸器热源；22、凝结水；23、换热器。
具体实施方式
[0023]下面说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。
[0024]参照图1，一种高浓度检修污水处理系统，包括汽提装置和生化处理装置，汽提装置包括汽提塔9、换热器23和净化水泵14；生化处理装置包括相互连通的曝气池16和澄清池17；汽提塔9通过换热器23连接于检修污水水源，并通过净化水泵14和换热器23连通于曝气池16，且汽提塔9顶部通过气体输出管道连通于硫磺回收装置10。污水处理时，先将检修污水经换热器23换热升温至指定温度后，再引入汽提塔9中汽提处理，使得水中难降解有机物达到沸点并从汽提塔9顶部送至硫磺回收装置10中焚烧处理，汽提净化后的检修污水经净化水泵14由换热器23换热降温至指定温度后，再排入曝气池16中进行曝气处理，从而利用微生物分解水中剩余的有机物，以降低COD；曝气处理后的检修污水经澄清池沉淀处理达标后即可排放。由此可知，本技术根据检修污水的污染物特性，突破性地采用汽提+生化处理的思路来设计高浓度检修污水处理系统，具有结构简单，处理高效、易于操作和安全可靠等优点，并有效节约了检修污水的处理成本。
[0025]参照图1，该处理系统还包括预处理装置，预处理装置包括依次连接的污水罐1、脱气罐5和酸性水储罐6；脱气罐5顶部通过集气管道连接于常规火炬4；酸性水储罐6顶部连接有用于收集污油的污油罐7，且酸性水储罐6通过提升泵8连通于换热器23，从而为汽提塔9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度检修污水处理系统，其特征在于：包括汽提装置和生化处理装置；所述汽提装置包括汽提塔、换热器和净化水泵；所述生化处理装置包括相互连通的曝气池和澄清池；所述汽提塔通过所述换热器连接于检修污水水源，并通过所述净化水泵和换热器连通于所述曝气池，且汽提塔顶部通过气体输出管道连通于硫磺回收装置。2.如权利要求1所述的一种高浓度检修污水处理系统，其特征在于：还包括预处理装置，所述预处理装置包括依次连接的污水罐、脱气罐和酸性水储罐；所述脱气罐顶部通过集气管道连接于常规火炬；所述酸性水储罐顶部连接有用于收集污油的污油罐，且酸性水储罐通过提升泵连通于所述换热器，从而为所述汽提塔提供检修污水水源。3.如权利要求2所述的一种高浓度检修污水处理系统，其特征在于：所述预处理装置还包括设置于污水罐和脱气罐之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栩，唐礼焰，蔡锡平，何北奇，戴先进，林凡，
申请(专利权)人：福建联合石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：