一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置及焊接方法，包括小车本体、和电源箱，所述便携式软轨道摇摆埋弧焊装置还包括设置在小车本体下方侧的软轨、安装在小车本体上的夹持装置、以及导电嘴，所述夹持装置包括安装在小车本体上的位置调节器、以及安装在位置调节器上的摆动器，所述导电嘴安装在摆动器上、且导电嘴中穿有焊丝，所述电源箱与导电嘴、焊丝、待焊接板之间构成焊接回路；所述小车本体上还设置有料斗，所述料斗内放置有焊剂。本发明专利技术设置有软轨，对待焊接板的直线度要求大大降低，提高了焊接装置的灵活性；设置有摆动器，电弧能够随摆动器进行摆动，扩大了单道焊缝宽度，降低了待焊接板的装配精度以及坡口间隙要求，适用范围广泛。用范围广泛。用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置及焊接方法


[0001]本专利技术涉及钢材焊接
，特别是涉及一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置及焊接方法。

技术介绍

[0002]埋弧自动焊是利用电弧作为热源的一种高效焊接方法，埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，金属电极不断送进焊丝，它生产效率是焊条电弧焊的5
‑
10倍，主要优点如下：
[0003]a)能大电流焊接，熔敷效率提高，且板厚＜14mm钢板可不开坡口焊接，节省加工坡口等辅助工时，提高了生产率；
[0004]b)焊缝质量好，焊接电弧有厚的焊剂和熔渣保护，避免空气中氧、氮对电弧的有害浸入，机械化送丝，具有自动电弧调节功能，焊接工艺参数和质量稳定，外形光滑美观；
[0005]c)节省焊丝和电能；
[0006]d)改善了劳动强度；
[0007]e)焊接变形小优点。
[0008]随着现代科学技术发展，传统焊接方式满足不了现代造船发展，现阶段埋弧焊的缺点是只能适用于平位置焊缝，灵活性差，仅能应用于平位置焊缝或不大于8
°
对接平直焊缝，对装配精度、坡口，直线度要求较高，不适合狭小区域，硬轨道四轮驱动，质量达60KG，应用范围有限。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供便携式软轨道摇摆埋弧焊装置，用于解决现有技术中埋弧焊只适用于平位置焊接、灵活性差、应用范围有限的问题。
[0010]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置，包括小车本体、和电源箱，所述便携式软轨道摇摆埋弧焊装置还包括设置在小车本体下方侧的软轨、安装在小车本体上的夹持装置、以及导电嘴，所述夹持装置包括安装在小车本体上的位置调节器、以及安装在位置调节器上的摆动器，所述导电嘴安装在摆动器上、且导电嘴中穿有焊丝，所述电源箱与导电嘴、焊丝、待焊接板之间构成焊接回路；所述小车本体上还设置有料斗，所述料斗内放置有焊剂。
[0011]优选地，所述位置调节器包括设置在小车本体上的第一调节装置、以及设置在第一调节装置上的第二调节装置；所述第一调节装置包括可转动地安装在小车本体中的第一螺杆、滑动连接在第一螺杆上的第一滑块、以及固定在第一螺杆端部的第一手轮，所述第二调节装置包括可转动地安装在第一滑块中的第二螺杆、滑动连接在第二螺杆上的第二滑块、以及固定在第二螺杆端部的第二手轮；所述摆动器安装在第二滑块上。
[0012]优选地，所述第一螺杆的延伸方向与软轨的延伸方向垂直，所述第二螺杆的延伸方向与软轨的延伸方向平行，所述第一螺杆通过轴承与小车本体可转动连接，所述第二螺
杆通过轴承与第一滑块可转动连接。
[0013]优选地，所述小车本体上还设置有控制面板、以及与控制面板相连的蓄电池，所述控制面板与摆动器和小车本体的行走驱动源通信连接。
[0014]优选地，便携式软轨道摇摆埋弧焊装置还包括远程遥控器，所述控制面板与远程遥控器通信连接。
[0015]优选地，所述便携式软轨道摇摆埋弧焊装置还包括送丝机构，所述送丝机构通过输出电缆与电源箱电连接，所述送丝机构向导电嘴供给焊丝。
[0016]优选地，所述料斗的截面面积从上到下逐渐减小，所述料斗底部开设有出料口。
[0017]进一步地，本专利技术的又一目的在于提供一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的焊接方法，用于解决现有技术中埋弧焊只适用于平位置焊接、灵活性差、应用范围有限的问题。
[0018]为实现上述目的及其他相关目的，一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的焊接方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将导电嘴与电源箱电连接、且导电嘴中穿入焊丝；
[0020]S2、将软轨敷设在待焊接板上，将小车本体安装在软轨上；
[0021]S3、通过夹持装置上的位置调节器，将导电嘴端面穿出的焊丝与待焊接板的焊缝中心对正；
[0022]S4、焊剂通过料斗的出料口均匀覆盖在待焊接板的焊缝上；
[0023]S5、依次设置摆动器的工作参数、设置小车本体的行走参数、以及设置电源箱的供电参数；
[0024]S6、打开电源箱、摆动器、以及小车本体的驱动装置，电源箱与导电嘴、焊丝、待焊接板之间构成焊接回路；焊接回路产生的电弧在焊丝和待焊接板之间燃烧将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化，熔化的母材形成熔池，熔融的焊剂成为熔渣；随着小车本体的行走、以及摆动器的摆动，熔池中的液态金属推向熔池后方，冷却后，该部分液态金属凝固成焊缝，熔渣则冷却凝固成渣壳，覆盖在焊缝表面，完成对待焊接板的焊接。
[0025]如上所述，本专利技术的便携式软轨道摇摆埋弧焊装置及焊接方法，具有以下有益效果：
[0026]本专利技术设置有软轨，能够适用于曲面和大坡度(＞30
°
)的焊缝，对待焊接板的直线度要求大大降低，提高了焊接装置的灵活性；设置有摆动器，并将导电嘴安装在摆动器上，在工作过程中电弧能够随摆动器进行摆动，扩大了单道焊缝宽度，降低了待焊接板的装配精度以及一般坡口间隙符合0～3mm工艺要求，适用范围广泛。
附图说明
[0027]图1为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的主视图；
[0029]图3为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的侧视图；
[0030]图4为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的俯视图；
[0031]图5为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的小车本体的主视图；
[0032]图6为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的摆动器的主视图；
[0033]图7为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的料斗的主视图；
[0034]图8为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的软轨的主视图；
[0035]图9为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的第一调节装置的主视图；
[0036]图10为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的第二调节装置的主视图；
[0037]图11为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的控制面板的俯视图；
[0038]图12为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的蓄电池的俯视图；
[0039]图13为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的送丝机构的主视图；
[0040]图14为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的导电嘴的主视图；
[0041]图15为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的待焊接板的俯视图；
[0042]图16为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的料斗的俯视图；
[0043]图17为本专利技术便携式软轨道摇摆埋弧焊装置的远程遥控器的主视图。
[0044]元件标号说明
[0045]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
小车本体；
[0046]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
摆动器；
[0047]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式软轨道摇摆埋弧焊装置，包括小车本体(1)、和电源箱(14)，其特征在于：所述便携式软轨道摇摆埋弧焊装置还包括设置在小车本体(1)下方侧的软轨(4)、安装在小车本体(1)上的夹持装置、以及导电嘴(10)，所述夹持装置包括安装在小车本体(1)上的位置调节器、以及安装在位置调节器上的摆动器(2)，所述导电嘴(10)安装在摆动器(2)上、且导电嘴(10)中穿有焊丝，所述电源箱(14)与导电嘴(10)、焊丝、待焊接板(11)之间构成焊接回路；所述小车本体(1)上还设置有料斗(3)，所述料斗(3)内放置有焊剂(12)。2.根据权利要求1所述的便携式软轨道摇摆埋弧焊装置，其特征在于：所述位置调节器包括设置在小车本体(1)上的第一调节装置(5)、以及设置在第一调节装置(5)上的第二调节装置(6)；所述第一调节装置(5)包括可转动地安装在小车本体(1)中的第一螺杆(502)、滑动连接在第一螺杆(502)上的第一滑块(501)、以及固定在第一螺杆(502)端部的第一手轮(503)，所述第二调节装置(6)包括可转动地安装在第一滑块(501)中的第二螺杆(602)、滑动连接在第二螺杆(602)上的第二滑块(601)、以及固定在第二螺杆(602)端部的第二手轮(603)；所述摆动器(2)安装在第二滑块(601)上。3.根据权利要求2所述的便携式软轨道摇摆埋弧焊装置，其特征在于：所述第一螺杆(502)的延伸方向与软轨(4)的延伸方向垂直，所述第二螺杆(602)的延伸方向与软轨(4)的延伸方向平行，所述第一螺杆(502)通过轴承与小车本体(1)可转动连接，所述第二螺杆(602)通过轴承与第一滑块(501)可转动连接。4.根据权利要求1所述的便携式软轨道摇摆埋弧焊装置，其特征在于：所述小车本体(1)上还设置有控制面板(7)、以及与控制面板(7)相连的蓄电池(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛涛，马宇杰，郑先波，张胜，徐静，宋雪峰，沈纪荣，王先进，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：