本实用新型专利技术涉及一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，主要由带有长度刻度的底座、两个支辊座、支辊固定块、支辊、样件、保护罩、压头以及调节丝杠构成，支辊座固定于底座上方，其底面能沿底座滑动，调节丝杠与支辊座连接，支辊通过支辊固定块固定在支辊座上，样件弯曲时放在支辊上，与支辊垂直，压头设置于样件上方，保护罩固定在压头上，保护罩的角度标记在施加力方向标为90度，在水平方向两边分别标记为0度。本实用新型专利技术超高强钢角度测量弯曲试验装置，能够在进行弯曲试验时实时监测试样实际弯曲角度，控制试样试验过程；可防止弯曲试验过程中样品脆性断裂，造成的样品飞溅伤人；加强装置刚度，防止试验时支辊间距发生改变，保证试验准确性。准确性。准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种超高强钢角度测量弯曲试验装置
[0001]本技术涉及一种试验装置，具体涉及一种超高强钢角度测量弯曲试验装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，社会多元化的需求，对于节约能源、减少环境污染和增强安全性等方面的要求也越来越高，因而超高强钢的应用逐步增加。当前较为先进的超高强钢板的抗拉强度已达1500MPa以上，并且向高硬度及超高硬度方向发展。冷弯性能是衡量中厚钢板塑性好坏的一项重要力学性能指标，冷弯试验成为其普遍而又必不可少的检验项目。实际生产中，冷弯性能不合格经常发生，使之成为中厚钢板性能检验不合格的主要原因，直接影响了产品质量和企业经济效益。
[0003]通常，可以用金属材料弯曲试验来评价材料的冷弯性能。但是，目前的三点弯曲试验装置存在以下问题：1、结构简陋，装置整体强度低；因为超高强钢板强度高，进行弯曲试验时，现有装置易发生松动，造成数据不准确甚至试验失败；2、无保护试验人员装置；因为超高强钢板强度高，进行弯曲试验时，样品易发生脆断，会飞溅伤人；3、没有角度测量装置；压力卸载后，样品发生回弹，无法测量实际弯曲角度。
[0004]现有技术公开了一种支辊式弯曲装置，金属材料的弯曲试验主要是指三点弯曲试验，样件靠两个支辊和压头来实现三点受力，试验时一般将装置与万能试验机一同使用，支辊起到支撑样件两端的下表面，万能试验机施加的载荷通过压头传递到样件的上表面。但是，上述装置中支辊座4与底座9仅为简单螺接，当样件强度较高时，样件8弯曲过程中对支辊2的反作用力会使两个支辊的间距变大，造成试验条件的改变，所以支辊座的稳定性直接影响试验结果；上述装置无保护罩，当样件强度较高时，样件8会在弯曲过程中突然开裂，发生飞溅，容易对试验人员造成伤害；上述装置无法测量试验过程中样件8的弯曲角度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于提供一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，以解决现有试验装置试验时支辊间距发生改变影响准确性，样品易发生脆断，且无法测量实际弯曲角度的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，主要由带有长度刻度的底座1、两个支辊座2、支辊固定块4、支辊5、样件6、保护罩7、压头8以及调节丝杠10构成；
[0008]所述两个支辊座2固定于底座1上方，且支辊座2底面能够沿底座1滑动；所述支辊座2沿底座1纵向方向上开有与调节丝杠10配合的通孔，调节丝杠10穿过通孔与支辊座2连接，两端用调节螺母11固定；所述支辊5通过支辊固定块4固定在支辊座2上，样件6弯曲时放在支辊5上，与支辊5垂直；所述压头8设置于样件6上方，保护罩7固定在压头8上，保护罩7的角度标记在施加力方向标为90度，同时在水平方向两边分别标记为0度。
[0009]进一步地，所述底座1前表面带有观察两个支辊座2间距的刻度线。
[0010]进一步地，所述两个支辊座2底部均开有孔，通过紧固螺栓穿过孔与螺母3连接，将两个支辊座2对称固定在底座1上。
[0011]进一步地，所述底座1纵向方向上带有倒T形槽。
[0012]进一步地，所述支辊座2底面带有沿底座1倒T形槽滑动的凸台滑块，滑块与倒T形槽开口基本一致。
[0013]进一步地，所述调节丝杠10为一端有手柄的带螺纹的长杆，用于调节两个支辊座2之间间距。
[0014]进一步地，所述支辊座2上内侧顶部有一个用于放置支辊5的半圆形槽。
[0015]进一步地，所述压头8为中心对称线带有长圆孔的具有足够刚性的结构体。
[0016]进一步地，所述保护罩7通过螺栓9固定在压头8上。
[0017]进一步地，所述保护罩7的中央开有圆孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术超高强钢角度测量弯曲试验装置，其主体是带刻度的底座、支辊座、支辊、压头和带角度测量的保护罩，能够有效实现：1、在进行弯曲试验时实时监测试样实际弯曲角度，控制试样试验过程；2、防止弯曲试验过程中样品脆性断裂，造成的样品飞溅伤人；3、加强装置刚度，防止试验时支辊间距发生改变，保证试验准确性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术超高强钢角度测量弯曲试验装置的结构示意图。
[0022]图中，1.底座2.支辊座3.螺母4.支辊固定块5.支辊6.样件7.保护罩8.压头9.螺栓10.调节丝杠11.调节螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步说明：
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1所示，本技术超高强钢角度测量弯曲试验装置，由带有长度刻度的底座1、两个支辊座2、紧固螺栓、螺母3、支辊固定块4、支辊5、样件6、带有角度刻度的透明保护罩7、压头8、螺栓9、调节丝杠10以及调节螺母11构成。
[0027]所述底座1纵向方向上带有倒T形槽，在前表面带有观察两个支辊座2间距的刻度
线。所述支辊座2底面带有沿底座1倒T形槽滑动的凸台滑块，滑块与倒T形槽开口基本一致，保证支辊座2能在槽中滑动，避免支辊座沿槽垂直方向滑动。支辊座2底部开有孔，通过紧固螺栓、螺母3将支辊座2固定在底座1上。支辊座2沿底座1纵向方向上开有与调节丝杠10配合的通孔。支辊座2上内侧顶部有一个用于放置支辊5的半圆形槽，支辊5通过支辊固定块4固定在支辊座2上。样件6弯曲时放在支辊5上，保证样件6与支辊5垂直。压头8为中心对称线带有长圆孔的具有足够刚性的结构体。保护罩7的角度标记在施加力方向标为90度，同时在水平方向两边分别标记为0度，保护罩7的中央开有圆孔。保护罩7通过螺栓9固定在压头8上。用于两个支辊座2之间间距调节的调节丝杠10为一端有手柄的带螺纹的长杆，穿过通孔与支辊座2连接，两端用调节螺母11固定。
[0028]试验前，按照上述及图示结构搭建装置，先根据样件6厚度对称调节支辊座2的间距，然后先紧固紧固螺栓、螺母3，再紧固调节螺母11进一步加固支辊座2，保证试验过程中两端支辊座2间距不发生改变，从而保证试验的准确性。最后，调整保护罩固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，其特征在于：主要由带有长度刻度的底座(1)、两个支辊座(2)、支辊固定块(4)、支辊(5)、样件(6)、保护罩(7)、压头(8)以及调节丝杠(10)构成；所述两个支辊座(2)固定于底座(1)上方，且支辊座(2)底面能够沿底座(1)滑动；所述支辊座(2)沿底座(1)纵向方向上开有与调节丝杠(10)配合的通孔，调节丝杠(10)穿过通孔与支辊座(2)连接，两端用调节螺母(11)固定；所述支辊(5)通过支辊固定块(4)固定在支辊座(2)上，样件(6)弯曲时放在支辊(5)上，与支辊(5)垂直；所述压头(8)设置于样件(6)上方，保护罩(7)固定在压头(8)上，保护罩(7)的角度标记在施加力方向标为90度，同时在水平方向两边分别标记为0度。2.根据权利要求1所述的一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，其特征在于：所述底座(1)前表面带有观察两个支辊座(2)间距的刻度线。3.根据权利要求1所述的一种超高强钢角度测量弯曲试验装置，其特征在于：所述两个支辊座(2)底部均开有孔，通过紧固螺栓穿过孔与螺母(3)连接，将两个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤伟，王吉洋，李文平，夏广明，井琦，陈清，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。