本实用新型专利技术提供一种铣刀加工用硬度检测装置。所述铣刀加工用硬度检测装置包括工作台；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述工作台的顶部；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述气缸的输出轴的顶端；箱体，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述箱体的底部延伸至所述框体内并与所述框体的顶部滑动连接；两个安装箱，两个所述安装箱均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述安装箱均位于所述框体内。本实用新型专利技术提供的铣刀加工用硬度检测装置具有操作便捷、能够了解生产材料大部分位置的硬度情况、快速了解生产材料的磨耗情况的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铣刀加工用硬度检测装置
[0001]本技术涉及铣刀加工
，尤其涉及一种铣刀加工用硬度检测装置。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的材料在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命，因此多使用高速钢作为生产材料。
[0003]在铣刀加工过程中，首先需要对生产铣刀的材料进行硬度检测，在达到生产铣刀的硬度要求后方能进行铣刀的生产，现有技术中对铣刀生产材料的硬度检测大多是通过挤压或者高速钻头的方式，但是这些方式只能对材料局部的位置进行检测，无法了解整块材料的硬度情况，同时无法检测硬度标准中重要的耐磨性的检测数据。
[0004]因此，有必要提供一种新的铣刀加工用硬度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够了解生产材料大部分位置的硬度情况、快速了解生产材料的磨耗情况的铣刀加工用硬度检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铣刀加工用硬度检测装置包括：工作台；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述工作台的顶部；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述气缸的输出轴的顶端；箱体，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述箱体的底部延伸至所述框体内并与所述框体的顶部滑动连接；两个安装箱，两个所述安装箱均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述安装箱均位于所述框体内；两个调节杆，两个所述调节杆分别转动安装在两个所述安装箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述安装箱的上方；两个升降板，两个所述升降板分别螺纹安装在两个所述调节杆上，两个所述升降板相互远离的一侧分别与两个所述安装箱相互远离的一侧内壁滑动连接，两个所述升降板相互靠近的一侧分别延伸至两个所述安装箱外；两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述升降板相互靠近的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体外并与所述电机的输出轴固定连接；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述转轴的底端；两个旋转杆，两个所述旋转杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述旋转杆相互靠近的一端，两个所述锥齿二均与所述锥齿一相啮合；两个同步带轮一，两个所述同步带轮一分别固定套设在两个所述旋转杆上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个同步带轮二，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述转动杆上；两个半齿，两个所述半齿分别固定套设在两个所述转动杆上；横杆，所述横杆固定安装在所述箱体的两侧内壁上；移动板，所述移动板滑动安装在所述横杆
上；两个齿条，两个所述齿条均固定安装在所述移动板的顶部，两个所述齿条分别与两个所述半齿相啮合；两个安装柱，两个所述安装柱均固定安装在所述移动板的底部，两个所述安装柱的底端均延伸至所述箱体的下方；两个磨刀，两个所述磨刀分别固定安装在两个所述安装柱的底端。
[0007]优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，两个所述调节杆的顶端分别固定安装有转轮。
[0008]优选的，两个所述安装箱相互远离的一侧内壁上均开设有滑道，两个所述升降板的相互远离的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。
[0009]优选的，两个所述升降板的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对应的内螺纹相旋合。
[0010]优选的，两个所述同步带轮一与对应的同步带轮二上均缠绕有传动皮带。
[0011]优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述旋转杆相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑座并与对应的所述支撑座转动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的铣刀加工用硬度检测装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种铣刀加工用硬度检测装置，通过简单的传动结构，能够快速的对生产材料进行固定，同时能够在两个气缸以及电机的配合下，对生产材料的表面进行往复的磨切，在与检测前的生产材料的重量进行对比，从而了解生产材料的消磨程度，不仅能够对生产材料进行大范围的检测，同时对生产材料的磨耗硬度数据践行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的铣刀加工用硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0017]图4为图1所示的箱体的侧视剖视结构示意图；
[0018]图5为图1所示的两个半齿的安装角度示意图。
[0019]图中标号：1、工作台；2、气缸；3、框体；4、安装板；5、箱体；6、安装箱；7、调节杆；8、升降板；9、压板；10、电机；11、转轴；12、锥齿一；13、旋转杆；14、锥齿二；15、同步带轮一；16、转动杆；17、同步带轮二；18、半齿；19、横杆；20、移动板；21、齿条；22、安装柱；23、磨刀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
图5，其中，图1为本技术提供的铣刀加工用硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的箱体的侧视剖视结构示意图；图5为图1所示的两个半齿的安装角度示意图。铣刀加工用硬度检测装置包括：工作台1；两个气缸2，两个所述气缸2均固定安装在所述工作台1的顶部；框体3，所述框体3固定安装在所述工作台1的顶部；安装板4，所述安装
板4固定安装在两个所述气缸2的输出轴的顶端；箱体5，所述箱体5固定安装在所述安装板4的顶部，所述箱体5的底部延伸至所述框体3内并与所述框体3的顶部滑动连接；两个安装箱6，两个所述安装箱6均固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述安装箱6均位于所述框体3内；两个调节杆7，两个所述调节杆7分别转动安装在两个所述安装箱6的顶部内壁与底部内壁上，两个所述调节杆7的顶端分别延伸至两个所述安装箱6的上方；两个升降板8，两个所述升降板8分别螺纹安装在两个所述调节杆7上，两个所述升降板8相互远离的一侧分别与两个所述安装箱6相互远离的一侧内壁滑动连接，两个所述升降板8相互靠近的一侧分别延伸至两个所述安装箱6外；两个压板9，两个所述压板9分别固定安装在两个所述升降板8相互靠近的一侧外壁上；电机10，所述电机10固定安装在所述箱体5的顶部；转轴11，所述转轴11转动安装在所述箱体5的顶部内壁上，所述转轴11的顶端延伸至所述箱体5外并与所述电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，包括：工作台；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述工作台的顶部；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述气缸的输出轴的顶端；箱体，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述箱体的底部延伸至所述框体内并与所述框体的顶部滑动连接；两个安装箱，两个所述安装箱均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述安装箱均位于所述框体内；两个调节杆，两个所述调节杆分别转动安装在两个所述安装箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述安装箱的上方；两个升降板，两个所述升降板分别螺纹安装在两个所述调节杆上，两个所述升降板相互远离的一侧分别与两个所述安装箱相互远离的一侧内壁滑动连接，两个所述升降板相互靠近的一侧分别延伸至两个所述安装箱外；两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述升降板相互靠近的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体外并与所述电机的输出轴固定连接；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述转轴的底端；两个旋转杆，两个所述旋转杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述旋转杆相互靠近的一端，两个所述锥齿二均与所述锥齿一相啮合；两个同步带轮一，两个所述同步带轮一分别固定套设在两个所述旋转杆上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个同步带轮二，两个所述同步带轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳春，
申请(专利权)人：武汉绮发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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