一种布氏硬度计自动移动的传动机构制造技术

一种布氏硬度计自动移动的传动机构，包括导向轴、送料底板、导向套、导向柱、导向浮动套、工件放置板、纵向限位、横向定位、底部垫块、支撑块、浮动连接块、电缸连接板、导轨，其特征在于，所述的导向轴安装在布氏硬度计两侧立柱上，导向轴配合安装送料底板，送料底板的一侧焊接导向套，导向套、导向柱、导向浮动套，导向浮动套的上面安装浮动连接块，浮动连接块的内侧装配工件放置板，工件放置板的下面加工配合导轨的滑道，本发明专利技术的有益效果：自动移动的传动机构传动稳定高效，提高了检验效率，无需检测人员人为手动摆放，无人为检测干预，提高了检测样品的检验精度，适应大批量加工产品的检验工作。验工作。验工作。

【技术实现步骤摘要】
一种布氏硬度计自动移动的传动机构


[0001]本技术涉及化检验
，尤其涉及一种布氏硬度计自动移动的传动机构。

技术介绍

[0002]硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合。
[0003]目前大众所使用的布氏硬度计只能单点进行测量压痕直径的检验，在检验过程中，若对检测样品多点测量时，需要人工移位找点，耗费大量检验人员的时间，同时检验精度因为人为干涉过多而造成误差，使得检验人员需要多次重复检验才能计算出精确的检验结果，检验人员劳动强度大，工作量巨大，检验效率低，不利于大批量加工产品的检测。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种布氏硬度计自动移动的传动机构，为了解决传统布氏硬度计在检测过程中产生的一系列耗时耗力的技术问题，自动移动的传动机构完美的解决了上述问题，通过不同的方向自动移动配合硬度计测量工作，不必检验人员动手操作即可完成检测样品的移动，完成不同点位的硬度测量，节省了检测人员的大量检测时间，提高了检测效率，降低了检测人员工作量，减少了人为干预造成的精度误差，提高了检验精度。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种布氏硬度计自动移动的传动机构，包括导向轴、送料底板、导向套、导向柱、导向浮动套、工件放置板、纵向限位、横向定位、底部垫块、支撑块、浮动连接块、电缸连接板、导轨，其特征在于，所述的导向轴安装在布氏硬度计两侧立柱上，导向轴的下部焊接支撑块，支撑块上安装送料底板，送料底板上面安装导轨，送料底板的一侧焊接导向套，导向套内配合安装导向柱，导向柱上配合装配导向浮动套，导向浮动套的上面安装浮动连接块，浮动连接块的上面安装电缸连接板，浮动连接块的内侧装配工件放置板，工件放置板的两侧安装纵向限位，工件放置板前后安装横向限位，工件放置板的下面加工配合导轨的滑道，送料底板下面安装底部垫块。
[0007]所述的导向轴数量为4，分别安装在支柱上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1)自动移动的传动机构传动稳定高效，节省检测人员的检验时间，减少检测人员的工作量，提高了检验效率，适应大批量加工产品的检验工作。
[0010]2)无需检测人员人为手动摆放，自动调整打点位置，降低检测人员的劳动强度，无人为检测干预，提高了检测样品的检验精度，提高了检验结果的准确度，为加工生产提供可靠的检验数据。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种布氏硬度计自动移动的传动机构结构示意图。
[0012]图2是本技术所述一种布氏硬度计自动移动的传动机构立面示意图。
[0013]图中：1.导向轴 2.送料底板 3.导向套 4.导向柱 5.导向浮动套 6.工件放置板 7.纵向限位 8.横向定位 9.底部垫块 10.支撑块 11.浮动连接块 12.电缸连接板 13.导轨 14.硬度检测部 15.控制箱 16.支柱 17.工件
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]如图1所示，一种布氏硬度计自动移动的传动机构，包括导向轴1、送料底板2、导向套3、导向柱4、导向浮动套5、工件放置板6、纵向限位7、横向定位8、底部垫块9、支撑块10、浮动连接块11、电缸连接板12、导轨13，其特征在于，所述的导向轴1安装在布氏硬度计两侧立柱16上，导向轴1的下部焊接支撑块10，支撑块10上安装送料底板2，导向轴1辅助纵向运动，负责将工件17在纵向上运动到合适的测量高度，供硬度检测部14检测硬度，送料底板2上面安装导轨13，送料底板2的一侧焊接导向套3，导向套3内配合安装导向柱4，导向柱4上配合装配导向浮动套5，导向浮动套5的上面安装浮动连接块11，浮动连接块11的上面安装电缸连接板12，导向浮动套5套在导向柱4上，电缸连接板12上接收控制箱15内的指令，浮动连接块11连接导向浮动套5沿着导向柱4的方向横向运动，浮动连接块11的内侧装配工件放置板6，工件放置板6上放着工件17，工件放置板6配合安装在浮动连接板11上，浮动连接板11沿着导向柱4横向移动，工件放置板6也同样沿着导向柱4的方向横向移动，致使工件17可以根据测量需要横向移动，工件放置板6的两侧安装纵向限位7，工件放置板6前后安装横向限位8，工件17放在工件放置板6上之后，通过纵向限位7和横向限位8限制工件17的位置，不受到移动过程的影响，避免移动过程中，工件17移位造成硬度检测部14难以测量准确的硬度点，工件放置板6的下面加工配合导轨13的滑道，滑道配合导轨13安装，导轨13辅助工件放置板6沿着横向方向运动，送料底板2下面安装底部垫块9。
[0016]如图1所示，所述的导向轴1数量为4，分别安装在支柱16上。
[0017]本技术一种布氏硬度计自动移动的传动机构的工作原理是：通过导向轴1和导向柱4的导向作用，使得工件放置板6可以在纵向、横向移动，使得被测样本根据测量点的不同，改变位置和高度，达到自动移动配合硬度检测部14测量的效果。
[0018]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0019]【实施例】
[0020]如图1、2所示，以布氏硬度计载物台作为承重机构，加工导向轴1、送料底板2、导向套3、导向柱4、导向浮动套5、工件放置板6、纵向限位7、横向定位8、底部垫块9、支撑块10、浮动连接块11、电缸连接板12、导轨13。
[0021]根据设计要求安装好自动移动传动机构，传动机构负责提供升降及左右移动更换测量点位置的功能。
[0022]设置三个工位，每个工位可以放置120mm长重轨轨头各一个，将待测的测量样本放
置到工件放置板6上，启动控制箱15，通过导向轴1和导向柱4控制工件17上下和横向位移，将工件17送到布氏硬度计的硬度测量部位置，进行硬度测量。
[0023]本技术在使用中，自动移动的传动机构传动稳定高效，节省检测人员的检验时间，减少检测人员的工作量，提高了检验效率，无需检测人员人为手动摆放，无人为检测干预，提高了检测样品的检验精度，为加工生产提供可靠的检验数据，适应大批量加工产品的检验工作。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布氏硬度计自动移动的传动机构，包括导向轴、送料底板、导向套、导向柱、导向浮动套、工件放置板、纵向限位、横向定位、底部垫块、支撑块、浮动连接块、电缸连接板、导轨，其特征在于，所述的导向轴安装在布氏硬度计两侧立柱上，导向轴的下部焊接支撑块，支撑块上安装送料底板，送料底板上面安装导轨，送料底板的一侧焊接导向套，导向套内配合安装导向柱，导向柱上配合装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守斌，李哲，张艳，潘娜，张书宇，何文英，王成龙，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：