本实用新型专利技术公开了一种超高固含彩色面涂材料制备装置，包括混料筒、加料斗、出料机构和混料机构，混料筒的上端边缘处固定连接有若干加料斗，混料筒的底部开设有排料口，加料斗的下端设有出料机构，出料机构包括电动机、出料辊以及转动轴，加料斗的底部设有转动连接的转动轴，转动轴的表面套接连接有出料辊，电动机固定连接在加料斗的侧壁且输出端与转动轴固定连接，混料机构包括混料电机、搅拌轴以及搅拌桨。本实用新型专利技术通过在混料筒的上端设有带有出料机构的加料斗，配合混料筒内的混料机构，方便在原料加入反应釜的同时进行混料预处理，提高各个成分原料混合的均匀性，大大提高反应釜内原料搅拌的效率，缩短超高固含彩色面涂材料制备的周期。料制备的周期。料制备的周期。
【技术实现步骤摘要】
一种超高固含彩色面涂材料制备装置
[0001]本技术涉及涂料制备装置
，具体为一种超高固含彩色面涂材料制备装置。
技术介绍
[0002]面漆(亦属于面涂)是金属构件涂料体系中最外层的涂层，主要作用是遮蔽太阳紫外线以及污染大气对金属构件涂料体系表面的破坏作用，抵挡风雪雨水，并且要有很好的美观装饰性。
[0003]目前，市场中的超高固含彩色面涂材料在制备时需要将多种原料注入反应釜进行生产、制备，大量原料在反应釜内进行混合搅拌，一方面降低了原料混合的效率，容易导致混料不均，另一方面加大了超高固含彩色面涂材料的生产周期。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超高固含彩色面涂材料制备装置，解决了现有技术中超高固含彩色面涂材料在制备过程中混料周期较长且容易导致混料不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高固含彩色面涂材料制备装置，包括混料筒、加料斗、出料机构和混料机构，所述混料筒的上端边缘处固定连接有若干加料斗，所述混料筒的底部开设有排料口，所述加料斗的下端设有出料机构，所述出料机构包括电动机、出料辊以及转动轴，所述加料斗的底部设有转动连接的转动轴，所述转动轴的表面套接连接有出料辊，所述电动机固定连接在加料斗的侧壁且输出端与转动轴固定连接，所述混料机构包括混料电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴呈纵向位于混料筒内且与混料筒转动连接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，所述混料电机位于混料筒的顶部且输出端与搅拌轴固定连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述转动轴的表面设有凸起的限位条，所述出料辊的中心开设有中心孔，所述中心孔的边缘处开设有限位槽。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述转动轴的两端分别套接连接有定位套筒，所述定位套筒的内部均固定连接有滚珠轴承。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述混料筒的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的中心开设有定位孔。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述混料筒的下端呈锥形且排料口位于锥形混料筒的尖端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在混料筒的上端设有带有出料机构的加料斗，配合混料筒内的混料机构，方便在原料加入反应釜的同时进行混料预处理，提高各个成分原料混合的均匀性，大大提高反应釜内原料搅拌的效率，缩短超高固含彩色面涂材料制备的周期。
[0012]2、本技术利用不同转速的电动机实现对原料出料速度的控制，从而更加方便调节各个原料的加料比例，提高原料添加以及混料的方便性，通过采用锥形的混料筒，方便原料在排料的过程中进行聚拢，便于混料机构进行搅拌混合。
附图说明
[0013]图1为本技术所述超高固含彩色面涂材料制备装置半剖结构示意图；
[0014]图2为本技术所述加料斗以及出料机构结构示意图；
[0015]图3为本技术所述出料辊与转动轴端面结构示意图。
[0016]图中：混料筒
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1，加料斗
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2，出料机构
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3，混料机构
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4，排料口
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5，电动机
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6，出料辊
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7，转动轴
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8，混料电机
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9，搅拌轴
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10，搅拌桨
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11，限位条
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12，中心孔
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13，限位槽
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14，定位套筒
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15，滚珠轴承
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16，支撑架
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17，定位孔
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18。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超高固含彩色面涂材料制备装置，包括混料筒1、加料斗2、出料机构3和混料机构4，所述混料筒1的上端边缘处固定连接有若干加料斗2，所述混料筒1的底部开设有排料口5，所述加料斗2的下端设有出料机构3，所述出料机构3包括电动机6、出料辊7以及转动轴8，所述加料斗2的底部设有转动连接的转动轴8，所述转动轴8的表面套接连接有出料辊7，所述电动机6固定连接在加料斗2的侧壁且输出端与转动轴8固定连接，所述混料机构4包括混料电机9、搅拌轴10以及搅拌桨11，所述搅拌轴10呈纵向位于混料筒1内且与混料筒1转动连接，所述搅拌轴10的表面固定连接有搅拌桨11，所述混料电机9位于混料筒1的顶部且输出端与搅拌轴10固定连接。
[0019]进一步改进地，所述转动轴8的表面设有凸起的限位条12，所述出料辊7的中心开设有中心孔13，所述中心孔13的边缘处开设有限位槽14，通过在转动轴8的表面设有凸起的限位条12，配合出料辊7中心带有限位槽14的中心孔13，便于将出料辊7安装在转动轴8的表面，提高出料辊7与转动轴8连接的稳定性。
[0020]进一步改进地，所述转动轴8的两端分别套接连接有定位套筒15，所述定位套筒15的内部均固定连接有滚珠轴承16，通过在转动轴8的两端分别设有带滚珠轴承16的定位套筒15，提高转动轴8转动的顺畅度，减小转动轴8的磨损。
[0021]进一步改进地，所述混料筒1的内壁固定连接有支撑架17，所述支撑架17的中心开设有定位孔18，通过在混料筒1的内壁设有支撑架17，方便对搅拌轴10的下端进行固定支撑，提高混料机构4工作的稳定性。
[0022]具体改进地，所述混料筒1的下端呈锥形且排料口5位于锥形混料筒1的尖端，通过采用锥形的混料筒1设计，方便使原料在出料过程中进行收缩集中，便于对原料进行搅拌、混合。
[0023]本技术的混料筒
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1、加料斗
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2、出料机构
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3、混料机构
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4、排料口
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5、电动机
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6、出料辊
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7、转动轴
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8、混料电机
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9、搅拌轴
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10、搅拌桨
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11、限位条
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12、中心孔
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13、限位槽
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14、定位套筒
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15、滚珠轴承
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16、支撑架
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17、定位孔
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18，部件均为通用标准件或本领域
技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在混料筒1的上端设有带有出料机构3的加料斗2，配合混料筒1内的混料机构4，方便在原料加入反应釜的同时进行混料预处理，提高各个成分原料混合的均匀性，大大提高反应釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高固含彩色面涂材料制备装置，包括混料筒(1)、加料斗(2)、出料机构(3)和混料机构(4)，其特征在于：所述混料筒(1)的上端边缘处固定连接有若干加料斗(2)，所述混料筒(1)的底部开设有排料口(5)，所述加料斗(2)的下端设有出料机构(3)，所述出料机构(3)包括电动机(6)、出料辊(7)以及转动轴(8)，所述加料斗(2)的底部设有转动连接的转动轴(8)，所述转动轴(8)的表面套接连接有出料辊(7)，所述电动机(6)固定连接在加料斗(2)的侧壁且输出端与转动轴(8)固定连接，所述混料机构(4)包括混料电机(9)、搅拌轴(10)以及搅拌桨(11)，所述搅拌轴(10)呈纵向位于混料筒(1)内且与混料筒(1)转动连接，所述搅拌轴(10)的表面固定连接有搅拌桨(11)，所述混料电机(9)位于混料筒(1)的顶部且输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，
申请(专利权)人：上海灿达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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