本实用新型专利技术涉及乳化剂技术领域，公开了一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有密封盖，所述壳体下方的四角均设置有支腿，所述密封盖的两侧均设置有安装板，所述安装板的一侧均设置有按压板，所述按压板的一侧均设置有连接杆，所述壳体两侧内壁的上方均设置有卡槽。本实用新型专利技术通过设置第二搅拌轴和刮料锥，便于第二电机带动第二搅拌轴转动，利用刮料锥将壳体内部底端沉淀的乳化剂原料进行分离，使得乳化剂不易粘附在壳体的底部，使得搅拌更加均匀，同时第二搅拌轴上方的两端均设置有延长杆和刮板，便于对壳体内壁沾上的乳化剂进行刮除搅拌，提高了装置了搅拌效果，搅拌更加充分均匀。更加充分均匀。更加充分均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置
[0001]本技术涉及乳化剂
，具体是一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]甘油硬脂酸酯是一种有机化合物，纯品是白色蜡状固体，有乳化作用，在热水中搅拌，冷却后即成极细的膏状，俗称雪花膏，用于家用化学制品，是雪花膏、冷霜等的理想原料，也用于医药制品，是配制中性药膏的原料，在制冰淇淋等食品中用作乳化剂，乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，而水包油是乳化剂存在的一种形式，在水包油乳化剂的生产过程中，需要将乳化剂的原料进行充分的混合搅拌，只有搅拌充分后才能使乳化剂的效果得到最大化。
[0003]目前现有的搅拌装置通常采用搅拌棒进行搅拌，搅拌效率不高，搅拌过程中有一部分原料沉积在底部，使得搅拌不彻底，并且需要清洗时，拆卸困难，导致清洗不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有密封盖，所述壳体下方的四角均设置有支腿，所述密封盖的两侧均设置有安装板，所述安装板的一侧均设置有按压板，所述按压板的一侧均设置有连接杆，所述壳体两侧内壁的上方均设置有卡槽，所述连接杆的一端均贯穿安装板在卡槽内，所述壳体内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两侧均设置有搅拌扇叶，所述密封盖上方的一端设置有进料口，所述密封盖上设置有第一电机，所述第一电机的底端贯穿密封盖和第一搅拌轴连接，所述壳体内部的底端设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端均设置有若干刮料锥，所述第二搅拌轴上方的两端均设置有延长杆，所述延长杆的一侧均设置有刮板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体和第二搅拌轴连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述密封盖的底端和壳体之间设置有密封条。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的内部靠近连接杆的下方设置有第一弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述壳体一侧的底端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的底端设置有减震板，所述支腿的内部均设置有减震弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在壳体的内部设置第一搅拌轴，第一搅拌轴的两侧均设置有多个搅拌扇叶，由于搅拌扇叶与乳化剂的接触面积较大且由多个组成，解决了传统的搅拌棒接触面积小，搅拌不充分的问题，因此搅拌扇叶与乳化剂的接触面积进一步增大，通过第一电机带动第一搅拌轴和搅拌扇叶转动，能够充分的搅拌乳化，即使不用高速旋转搅拌，乳化剂也能被充分拌匀，从而可以避免由于高速旋转搅拌而造成乳化剂大幅度升温造成分解的问题，通过在壳体内部的底端设置第二搅拌轴，第二搅拌轴的底端均设置有若干刮料锥，便于利用第二电机带动第二搅拌轴转动，利用刮料锥将壳体内部底端沉淀的乳化剂原料进行分离，使得底部乳化剂原料不易粘附在壳体的底部，使得搅拌更加均匀，同时第二搅拌轴上方的两端均设置有延长杆和刮板，便于第二搅拌轴在转动的同时带动刮板对壳体内壁沾上的乳化剂进行刮除搅拌，提高了装置了搅拌效果，搅拌更加充分均匀。
[0014]2、通过在壳体上方设置密封盖，密封盖的两侧均设置有安装板，安装板的内部设置有第一弹簧和连接杆，连接杆的一端贯穿在卡槽内部，通过向下按压按压板，从而带动连接杆向下压制第一弹簧，将连接杆从卡槽内去除，连接更加方便，使得密封盖和壳体能够快速分离，拆卸与清洗更加方便，通过在支腿的内部设置减震弹簧，壳体内部的底端设置有减震板，使得壳体内部在快速搅拌的过程中能够有效的减小震动，抗震性能好，使用更加安全，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置的正视剖面图；
[0017]图3为图2中A的放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、支腿；3、出料管；4、阀门；5、进料口；6、第一电机；7、密封盖；8、安装板；9、按压板；10、密封条；11、第一搅拌轴；12、搅拌扇叶；13、第二搅拌轴；14、延长杆；15、刮板；16、刮料锥；17、减震板；18、减震弹簧；19、第二电机；20、第一弹簧；21、连接杆；22、卡槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有密封盖7，壳体1下方的四角均设置有支腿2，密封盖7的两侧均设置有安装板8，安装板8的一侧均设置有按压板9，按压板9的一侧均设置有连接杆21，壳体1两侧内壁的上方均设置有卡槽22，连接杆21的一端均贯穿安装板8在卡槽22内，壳体1内部设置有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11的两侧均设置有搅拌扇叶12，密封盖7上方的一端设置有进料口5，密封盖7上设置有第一电机6，第一电机6的底端贯穿密封盖7和第一搅拌轴11连接，壳体1内部的底端设置有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13的
底端均设置有若干刮料锥16，第二搅拌轴13上方的两端均设置有延长杆14，延长杆14的一侧均设置有刮板15，便于第二搅拌轴13在转动的同时带动刮板15对壳体1内壁沾上的乳化剂进行刮除搅拌，提高了装置了搅拌效果，搅拌更加充分均匀。
[0020]在图2中：壳体1的底端设置有第二电机19，第二电机19的输出轴贯穿壳体1和第二搅拌轴13连接，便于利用第二电机19带动第二搅拌轴13转动，利用刮料锥16将壳体1内部底端沉淀的乳化剂原料进行分离，使得底部乳化剂原料不易粘附在壳体1的底部，使得搅拌更加均匀。
[0021]在图2中：密封盖7的底端和壳体1之间设置有密封条10，使得壳体1的密封性更好。
[0022]在图3中：安装板8的内部靠近连接杆21的下方设置有第一弹簧20，通过向下按压按压板9，从而带动连接杆21向下压制第一弹簧20，将连接杆21从卡槽22内去除，连接更加方便，使得密封盖7和壳体1能够快速分离，拆卸与清洗更加方便。
[0023]在图1和2中：壳体1一侧的底端设置有出料管3，出料管3上设置有阀门4，便于将搅拌后的乳化剂排出。
[0024]在图2中：壳体1的底端设置有减震板17，支腿2的内部均设置有减震弹簧18，使得壳体1内部在快速搅拌的过程中能够有效的减小震动，抗震本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水包油型甘油硬脂酸酯乳化剂生产的智能高效搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上方设置有密封盖(7)，所述壳体(1)下方的四角均设置有支腿(2)，所述密封盖(7)的两侧均设置有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧均设置有按压板(9)，所述按压板(9)的一侧均设置有连接杆(21)，所述壳体(1)两侧内壁的上方均设置有卡槽(22)，所述连接杆(21)的一端均贯穿安装板(8)在卡槽(22)内，所述壳体(1)内部设置有第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的两侧均设置有搅拌扇叶(12)，所述密封盖(7)上方的一端设置有进料口(5)，所述密封盖(7)上设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底端贯穿密封盖(7)和第一搅拌轴(11)连接，所述壳体(1)内部的底端设置有第二搅拌轴(13)，所述第二搅拌轴(13)的底端均设置有若干刮料锥(16)，所述第二搅拌轴(13)上方的两端均设置有延长杆(14)，所述延长杆(14)的一侧均设置有刮板(15)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，谢璧嫣，金强，
申请(专利权)人：广州祺强精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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