本实用新型专利技术公开了一种高纯铝生产用冷却装置，包括冷却装置外壳，所述冷却装置外壳的前端外表面连接有清理板，所述清理板的外表面连通有出水口，所述冷却装置外壳的中部内表面连接有轴杆，所述轴杆的一侧外表面连接有转轮。本实用新型专利技术的一种高纯铝生产用冷却装置，该冷却装置，便于人们辅助上料，而不需人工搬运上料，从而使工作效率提高，也节省工人的体力，还可以通过调节运料板的高度，使产品传输效率加工，其次，加工后的产品表面容易沾有残渣，当进行冷却处理后残渣会沉淀再冷却装置的底部，我们可通过出水口将水排出，并将清理板从冷却装置外壳的内部滑出，并清理清理板内部的残渣，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯铝生产用冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置领域，特别涉及一种高纯铝生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却装置，是一种通过水冷对高纯铝进行降温的装置，它的结构简单，操作方便，随着科技技术的发展，人们对冷却装置的功能要求也越来越高。
[0003]现有的一种高纯铝生产用冷却装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的一种高纯铝生产用冷却装置，均是人工上料，且不方便人们清理冷却装置底部的残渣，为此，我们提出一种高纯铝生产用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种高纯铝生产用冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高纯铝生产用冷却装置，包括冷却装置外壳，所述冷却装置外壳的前端外表面连接有清理板，所述清理板的外表面连通有出水口，所述冷却装置外壳的中部内表面连接有轴杆，所述轴杆的一侧外表面连接有转轮，所述轴杆的上端外表面安装有第二加工板与第一加工板，所述第二加工板位于第一加工板的一侧，所述冷却装置外壳的后端外表面连接有运料板，所述运料板的上端外表面安装有转轴，所述运料板的下端外表面连接有调节杆。
[0007]优选的，所述转轮与轴杆为固定连接，所述第一加工板与第二加工板为固定连接，所述轴杆与冷却装置外壳之间开设有穿孔，所述冷却装置外壳的内表面通过穿孔与轴杆的外表面转动连接，所述第一加工板与第二加工板的下端外表面均与轴杆固定连接，所述第一加工板与第二加工板的外表面均开设有漏孔，所述第一加工板与第二加工板之间形成一个钝角。
[0008]优选的，所述运料板与冷却装置外壳之间连接有铰链，所述运料板的一侧外表面通过铰链与冷却装置外壳的后端外表面为转动连接，所述运料板与调节杆为滑动连接，所述调节杆与运料板之间连接有伸缩杆，所述调节杆与伸缩杆的外表面均开设有第一定位孔与第二定位孔，第一定位孔的外表面连接有定位柱，定位柱贯穿第一定位孔并伸入调节杆的内部。
[0009]优选的，所述清理板与冷却装置外壳之间开设有滑槽，所述清理板的两侧外表面通过滑槽与冷却装置外壳的内表面滑动连接，所述出水口连通清理板的内部，所述第一加工板的外表面开设有进料口，进料口的后端外表面开设有卡槽，卡槽的内壁连接有滑板，滑板与卡槽为滑动连接。
[0010]优选的，所述转轮与驱动电机通过传动机构连接，所述冷却装置外壳上设置有用于控制所述驱动电机的控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种高纯铝生产用冷却装置，该冷却装置，便于人们辅助上料，而不需人工搬运上料，从而使工作效率提高，也节省工人的体力，还可以通过调节运料板的高度，使产品传输效率加快，其次，加工后的产品表面容易沾有残渣，当进行冷却处理后残渣会沉淀再冷却装置的底部，我们可通过出水口将水排出，并将清理板从冷却装置外壳的内部滑出，并清理清理板内部的残渣，便于人们的使用，为此，整个一种高纯铝生产用冷却装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高纯铝生产用冷却装置的整体结构示意图。
[0013]图中：1、转轴；2、运料板；3、调节杆；4、第一加工板；5、转轮；6、出水口；7、清理板；8、冷却装置外壳；9、第二加工板；10、轴杆。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1所示，一种高纯铝生产用冷却装置，包括冷却装置外壳8，冷却装置外壳8的前端外表面连接有清理板7，清理板7的外表面连通有出水口6，冷却装置外壳8的中部内表面连接有轴杆10，轴杆10的一侧外表面连接有转轮5，轴杆10的上端外表面安装有第二加工板9与第一加工板4，第二加工板9位于第一加工板4的一侧，冷却装置外壳8的后端外表面连接有运料板2，运料板2 的上端外表面安装有转轴1，运料板2的下端外表面连接有调节杆3。
[0016]进一步的，转轮5与轴杆10为固定连接，第一加工板4与第二加工板9为固定连接，轴杆10与冷却装置外壳8之间开设有穿孔，冷却装置外壳8的内表面通过穿孔与轴杆10的外表面转动连接，第一加工板4与第二加工板9的下端外表面均与轴杆10固定连接，第一加工板4与第二加工板9的外表面均开设有漏孔，第一加工板4与第二加工板9之间形成一个钝角。
[0017]进一步的，运料板2与冷却装置外壳8之间连接有铰链，运料板2的一侧外表面通过铰链与冷却装置外壳8的后端外表面为转动连接，运料板2与调节杆3为滑动连接，调节杆3与运料板2之间连接有伸缩杆，调节杆3与伸缩杆的外表面均开设有第一定位孔与第二定位孔，第一定位孔的外表面连接有定位柱，定位柱贯穿第一定位孔并伸入调节杆3的内部。
[0018]进一步的，清理板7与冷却装置外壳8之间开设有滑槽，清理板7的两侧外表面通过滑槽与冷却装置外壳8的内表面滑动连接，出水口6连通清理板7 的内部，第一加工板4的外表面开设有进料口，进料口的后端外表面开设有卡槽，卡槽的内壁连接有滑板，滑板与卡槽为滑动连接。
[0019]进一步的，转轮与驱动电机通过传动机构连接，冷却装置外壳上设置有用于控制驱动电机的控制面板。
[0020]本技术工作原理及使用流程：该一种高纯铝生产用冷却装置是由1、转轴；2、运料板；3、调节杆；4、第一加工板；5、转轮；6、出水口；7、清理板；8、冷却装置外壳；9、第二加工板；10、轴杆等部件组成，使用时，先将产品放置运料板2的表面，并通过转轴1进行传输，
如提高传输的效率，我们可通过调节杆3调节运料板2的高度，使坡度增大，从而提高了产品传输的效率，当产品通过进料口进入到第一加工板4的上端时，需人工向右转动转轮5 并给转轮5一个作用力，防止加工时，因产品自身较重将第一加工板4压制冷却装置底部，使产品掉落，然后将滑板通过卡槽封堵进料口可控制产品的数量，防止产品过量进入冷却装置，造成一定的不便，当产品移至第一加工板4的上端时，工人只需通过转轮5向左转动，则第二加工板9慢慢升高，便可将产品移至水平面以下，再然后当产品冷却结束后，只需向右转动转轮5即可将产品浮出水面，并使产品从第一加工板4的上端滑至第二加工板9的表面因为第二加工板9与第一加工板4之间形成的钝角，然后人们对产品再进行装运，如加工后的产品表面容易沾有残渣，当进行冷却处理后残渣会沉淀在冷却装置的底部，我们可通过出水口6将水排出，并将清理板7从冷却装置外壳8的内部滑出，便可清理清理板7表面的残渣，便于人们的使用，整个一种高纯铝生产用冷却装置结构简单，整个操作，方便快捷。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯铝生产用冷却装置，包括冷却装置外壳（8），其特征在于：所述冷却装置外壳（8）的前端外表面连接有清理板（7），所述清理板（7）的外表面连通有出水口（6），所述冷却装置外壳（8）的中部内表面连接有轴杆（10），所述轴杆（10）的一侧外表面连接有转轮（5），所述轴杆（10）的上端外表面安装有第二加工板（9）与第一加工板（4），所述第二加工板（9）位于第一加工板（4）的一侧，所述冷却装置外壳（8）的后端外表面连接有运料板（2），所述运料板（2）的上端外表面安装有转轴（1），所述运料板（2）的下端外表面连接有调节杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种高纯铝生产用冷却装置，其特征在于：所述转轮（5）与轴杆（10）为固定连接，所述第一加工板（4）与第二加工板（9）为固定连接，所述轴杆（10）与冷却装置外壳（8）之间开设有穿孔，所述冷却装置外壳（8）的内表面通过穿孔与轴杆（10）的外表面转动连接，所述第一加工板（4）与第二加工板（9）的下端外表面均与轴杆（10）固定连接，所述第一加工板（4）与第二加工板（9）的外表面均开设有漏孔，所述第一加工板（4）与第二加工板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，叶翔，周建波，
申请(专利权)人：宁波锦越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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