一种竹子开片机制造技术

一种竹子开片机，包括机架、进料仓、绕料管、绕料辊、驱动电机、进料通道、开片箱、第一定位板、第二定位板、进料电机、复位弹簧、进料轮、导向轮以及刀片，所述机架内置工作空腔，机架左侧侧壁设置驱动电机，机架顶端设置进料仓，进料仓底端设置第一下料口，工作空腔顶端设置绕料管，绕料管顶端与第一下料口连通，所述绕料辊表面均布弧形凹槽，所述绕料辊中间位置设置第一转轴，第一转轴与机架侧壁转动连接，左第一转轴穿过机架侧壁与驱动电机输出端连接，绕料管底端设置第二下料口，工作空腔底端设置进料通道，第二下料口与进料通道顶端连通，进料通道左侧设置液压杆，进料通道右侧设置进料口。口。口。

【技术实现步骤摘要】
一种竹子开片机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种竹子开片机。

技术介绍

[0002]人们在利用竹子去制造竹制品的时候，需要先将竹子切割成相应宽度的竹片，这个过程中就需要使用竹子开片机。现有的竹子开片机在使用过程中，需要人工手动的将竹子放置在竹子移动机构和开片机构之间，然后在通过竹子移动机构驱动竹子移动，从而对竹子进行开片作业，整个过程不仅效率低下，而且工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率的竹子开片机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹子开片机，包括机架、进料仓、绕料管、绕料辊、驱动电机、进料通道、开片箱、第一定位板、第二定位板、进料电机、复位弹簧、进料轮、导向轮以及刀片，所述机架内置工作空腔，机架左侧侧壁设置驱动电机，机架顶端设置进料仓，进料仓底端设置第一下料口，工作空腔顶端设置绕料管，绕料管顶端与第一下料口连通，所述绕料辊表面均布弧形凹槽，所述绕料辊中间位置设置第一转轴，第一转轴与机架侧壁转动连接，第一转轴左侧穿过机架侧壁与驱动电机输出端连接，绕料管底端设置第二下料口，工作空腔底端设置进料通道，第二下料口与进料通道顶端连通，进料通道左侧设置液压杆，进料通道右侧设置进料口，所述开片箱设置在机架右侧，开片箱内置开片空腔，所述进料口穿过开片箱侧壁与开片空腔连通，开片空腔右侧设置出料口，出料口内设置刀片，所述开片空腔位于进料口右侧前后两端分别设置第一定位板，定位板内转动设置进料轮，位于开片空腔前端的定位板前端设置进料电机，进料电机输出端带动进料轮旋转，开片空腔顶端位于第一定位板上方设置复位弹簧，复位弹簧底端设置弹性板，弹性板内转动设置进料轮，开片空腔右侧设置第二定位板，第二定位板位于出料口上下两侧分别设置导向轮。在使用时，将需要开片的圆竹放置在进料仓内，之后控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动绕料辊旋转，当弧形凹槽转动到第一下料口底端时，圆竹掉落到弧形凹槽内，之后随着弧形凹槽在绕料管内旋转，当弧形凹槽到达第二下料口时，圆竹在重力作用下掉落到进料通道内，之后液压杆工作，将圆竹向右推送，穿过进料口进入进料轮之间，同时控制进料电机工作，进料电机输出端带动进料轮旋转，从而使圆竹向右移动，经过导向轮对圆竹进行导向，最终到达出料口，在圆竹穿过出料口时在刀片的作用下，将圆竹分割成竹片，完成开片过程，整个过程自动化程度高，无需人工干预，提高了开片效率。
[0005]为了实现圆竹通过弧形凹槽输送，实现逐个输送的功能，本技术改进有，所述弧形凹槽与圆竹形状相适配。
[0006]为了方便进料，本技术改进有，所述进料仓设置为漏斗状。
[0007]为了便于提升进料轮以及导向轮与竹子的接触面积，提升进料以及导向
[0008]效果，本技术改进有，所述进料轮以及导向轮工作面设置为圆弧状。
[0009]为了防止机架以及开片箱生锈，本技术改进有，所述机架以及开片箱刷涂防锈漆料。
[0010]（三）有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种竹子开片机，具备以下有益效果：该竹子开片机，通过进料仓、绕料管以及绕料辊的配合，可以实现圆竹的逐个下料，节省人力，通过进料轮、导向轮以及刀片的配合，可以实现圆竹在开片箱内的移动以及开片，整个过程自动化程度高，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术机架处结构示意图；
[0014]图3为本技术开片箱侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术开片箱俯视结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、进料仓；3、绕料管；4、绕料辊；5、驱动电机；6、进料通道；7、开片箱；8、第一定位板；9、第二定位板；10、进料电机；11、复位弹簧；12、进料轮；13、导向轮；14、刀片；15、工作空腔；16、第一下料口；17、弧形凹槽；18、第一转轴；19、第二下料口；20、液压杆；21、进料口；22、开片空腔；23、出料口；24、弹性板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种竹子开片机，包括机架1、进料仓2、绕料管3、绕料辊4、驱动电机5、进料通道6、开片箱7、第一定位板8、第二定位板9、进料电机10、复位弹簧11、进料轮12、导向轮13以及刀片14，所述机架1内置工作空腔15，机架1左侧侧壁设置驱动电机5，机架1顶端设置进料仓2，进料仓2底端设置第一下料口16，工作空腔15顶端设置绕料管3，绕料管3顶端与第一下料口16连通，所述绕料辊4表面均布弧形凹槽17，所述绕料辊4中间位置设置第一转轴18，第一转轴18与机架1侧壁转动连接，第一转轴左侧18穿过机架1侧壁与驱动电机5输出端连接，绕料管3底端设置第二下料口19，工作空腔15底端设置进料通道6，第二下料口19与进料通道6顶端连通，进料通道6左侧设置液压杆20，进料通道6右侧设置进料口21，所述开片箱7设置在机架1右侧，开片箱7内置开片空腔22，所述进料口21穿过开片箱7侧壁与开片空腔22连通，开片空腔22右侧设置出料口23，出料口23内设置刀片14，所述开片空腔22位于进料口21右侧前后两端分别设置第一定位板8，定位板内转动设置进料轮12，位于开片空腔22前端的定位板前端设置进料电机10，进料电机10输出端带动进料轮12旋转，开片空腔22顶端位于第一定位板8上方设置复位弹簧11，复位弹簧11底端设置弹性板24，弹性板24内转动设置进料轮12，开片空腔22右侧设置第二定位板9，第二定位板9位于出料口23上下两侧分别设置导向轮13。在使用时，将需要开片的圆竹放置在进料仓2内，之后控制驱动电机5工作，驱动电机5输出端带动绕料辊4旋转，当弧形凹槽17转动到第一下料口16底端时，圆竹
掉落到弧形凹槽17内，之后随着弧形凹槽17在绕料管3内旋转，当弧形凹槽17到达第二下料口19时，圆竹在重力作用下掉落到进料通道6内，之后液压杆20工作，将圆竹向右推送，穿过进料口21进入进料轮12之间，同时控制进料电机10工作，进料电机10输出端带动进料轮12旋转，从而使圆竹向右移动，经过导向轮13对圆竹进行导向，最终到达出料口23，在圆竹穿过出料口23时在刀片14的作用下，将圆竹分割成竹片，完成开片过程，整个过程自动化程度高，无需人工干预，提高了开片效率。
[0019]所述弧形凹槽17与圆竹形状相适配，实现圆竹通过弧形凹槽17输送，实现逐个输送的功能。
[0020]所述进料仓2设置为漏斗状，方便进料。
[0021]所述进料轮12以及导向轮13工作面设置为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹子开片机，包括机架（1）、进料仓（2）、绕料管（3）、绕料辊（4）、驱动电机（5）、进料通道（6）、开片箱（7）、第一定位板（8）、第二定位板（9）、进料电机（10）、复位弹簧（11）、进料轮（12）、导向轮（13）以及刀片（14），其特征在于：所述机架（1）内置工作空腔（15），机架（1）左侧侧壁设置驱动电机（5），机架（1）顶端设置进料仓（2），进料仓（2）底端设置第一下料口（16），工作空腔（15）顶端设置绕料管（3），绕料管（3）顶端与第一下料口（16）连通，所述绕料辊（4）表面均布弧形凹槽（17），所述绕料辊（4）中间位置设置第一转轴（18），第一转轴（18）与机架（1）侧壁转动连接，第一转轴（18）左侧穿过机架（1）侧壁与驱动电机（5）输出端连接，绕料管（3）底端设置第二下料口（19），工作空腔（15）底端设置进料通道（6），第二下料口（19）与进料通道（6）顶端连通，进料通道（6）左侧设置液压杆（20），进料通道（6）右侧设置进料口（21），所述开片箱（7）设置在机架（1）右侧，开片箱（7）内置开片空腔（22），所述进料口（21）穿过开片箱（7）侧壁与开片空腔（22）连通，开片空腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒波，
申请(专利权)人：福建亿森竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：