一种全竹芯竹板爆切片制造技术

一种全竹芯竹板爆切片，包括底座、支撑板、连接杆、固定调节螺栓、套管、固定杆、清扫块和电机，底座两侧设置有支撑板，支撑板上方设置有连接杆，支撑板上设置有活动槽，连接杆上设置有固定调节螺栓，所述连接杆底端两侧设置有套管，连接杆中间设置有固定杆，固定杆底端设置有清扫块，所述传送辊一侧设置有从动轮，支撑板一侧设置有进板口，底座中设置的电机使主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动传送辊进行转动，传送辊通过传送带使两侧的平行设置的输送辊进行运转，使竹板能够平稳进行运输，并且通过清扫块对竹板进行清理，清扫块设置的有软质毛刷，在保证清理竹板表面的木屑和残渣的同时，并防止刮伤竹板。

【技术实现步骤摘要】
一种全竹芯竹板爆切片
本技术涉及竹板加工
，具体为一种全竹芯竹板爆切片。
技术介绍
为了充分利用大自然的资源，同时为了满足人们不断增加的需求，且竹制品具有坚韧耐用、舒适健康的特性，因此竹制品备受人们的喜爱，竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。例如公开号为“CN201920032751.X”专利名称为：“一种竹板加工用冲压装置”的专利，其公开了“包括第一液压缸、顶板、中间隔板、底板、支撑柱、下模支座、横向螺杆、下模、上模和上模支座，所述底板上固定安装左侧支撑板和右侧支撑板，左侧支撑板位于底板左侧，右侧支撑板位于底板右侧，左侧支撑板和右侧支撑板之间固定安装中间隔板，中间隔板和底板平行，左侧支撑板和右侧支撑板之间固定安装顶板，顶板位于左侧支撑板顶部且平行于底板，所述底板上固定安装支撑柱，支撑柱顶部设置缓冲机构，缓冲机构包括缓冲弹簧和伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在支撑柱底部，另一端固定安装下模支座，伸缩杆上套有缓冲弹簧，下模支座上设置有下模，下模中央底部固定安装纵向螺杆，下模两侧固定安装连接件，下模通过纵向螺杆与固定安装在下模支座内的第一螺纹套螺纹紧固连接，连接件内固定安装第二螺纹套，下模支座两侧固定安装第三螺纹套，横向螺杆通过第二螺纹套和第三螺纹套螺纹连接在连接件和下模支座上，下模上开设有数个通孔，下模支座上固定安装伸缩杆，且伸缩杆穿过下模上开设的通孔，伸缩杆上套有出料弹簧，伸缩杆顶部固定安装抵块，抵块外侧和下模上的通孔内壁贴合，所述顶板上固定安装第一液压缸，第一液压缸的第一液压杆穿过顶板滑动连接在顶板上，第一液压杆自由端固定安装在冲压撑板的顶部，冲压撑板的底部固定安装两根冲压杆，冲压杆贯穿中间隔板并滑动连接在中间隔板上，冲压杆底部固定安装上模支座，上模支座底部设置有上模，上模支座和上模之间的连接关系和下模与下模支座间的连接关系完全相同”。但是现有的竹板在生产完后清扫时间长，而且清扫速度慢，操作复杂，浪费时间，效率比较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、使用方便全竹芯竹板爆切片。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全竹芯竹板爆切片，包括底座、支撑板、连接杆、固定调节螺栓、套管、固定杆、清扫块、传动辊和电机，所述底座两侧设置有支撑板，支撑板上方设置有连接杆，所述支撑板上设置有活动槽，所述连接杆上设置有固定调节螺栓，所述连接杆底端两侧设置有套管，连接杆中间设置有固定杆，固定杆底端设置有清扫块，所述底座上方设置有传送辊，传送辊一侧设置有输送棍，传送辊上设置有传送带，传送辊通过传送带与两侧平行设置的输送棍连接，所述传送辊一侧设置有从动轮，所述底座内部设置有电机，电机动力处设置有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，所述支撑板一侧设置有进板口。为了实现更好的使用，本技术改进有，所述套管底端设置有滚轮，所述滚轮与套管之间设置有弹簧，所述弹簧一端与套管内壁连接，另一端与滚轮连接。为了提高装置的耐用性，本技术改进有，所述传送带上设置有耐磨涂层。为了实现更好的实用性，本技术改进有，所述输送棍设置为两个，并且平行的设置在传动辊两侧。为了提高更好的稳固性，本技术改进有，所述套管为两个，并设置在连接杆两侧。为了提高装置的清洁性，本技术改进有，所述清扫块设置为软质毛刷。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全竹芯竹板爆切片，具备以下有益效果：该全竹芯竹板爆切片，在于所述的底座上设置的支撑板，支撑板上设置有活动槽，所述固定调节螺栓设置在活动槽内，旋松固定调节螺栓可以通过活动槽进行升降，提高了设备的便捷性，在竹板通过进板口进入时，两侧的套管通过滚轮可以对竹板起到一个固定效果，防止竹板在运输时偏移或不平稳，套管与滚轮之间设置的弹簧，可以对传输时的竹板起到减缓作用，底座中设置的电机使主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动传送辊进行转动，传送辊通过传送带使两侧的平行设置的输送辊进行运转，使竹板能够平稳、快速的进行运输，并且通过清扫块对竹板进行清理，清扫块设置的有软质毛刷，在保证清理竹板表面的木屑和残渣的同时，并防止刮伤竹板，提高了设备的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视示意图；图中：1.底座；2.支撑板；3.连接杆；4.固定调节螺栓；5.活动槽；6.套管；7.滚轮；8.弹簧；9.固定杆；10.清扫块；11.输送棍；12.传送辊；13.进板口；14.传送带；15.从动轮；16.主动轮；17.电机；18.皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种全竹芯竹板爆切片，包括底座1、支撑板2、连接杆3、固定调节螺栓4、套管6、固定杆9、清扫块10、传送辊12和电机17，所述底座1两侧设置有支撑板2，支撑板2上方设置有连接杆3，所述支撑板2上设置有活动槽5，所述连接杆3上设置有固定调节螺栓4，所述连接杆3底端两侧设置有套管6，所述套管6为两个，并设置在连接杆3两侧，所述套管6底端设置有滚轮7，所述滚轮7与套管6之间设置有弹簧8，所述弹簧8一端与套管6内壁连接，另一端与滚轮7连接，连接杆3中间设置有固定杆9，固定杆9底端设置有清扫块10，清扫块10设置为软质毛刷，所述底座1上方设置有传送辊12，传送辊12一侧设置有输送棍11，传送辊12上设置有传送带14，传送辊12通过传送带14与两侧平行设置的输送棍11连接，所述传送带14上设置有耐磨涂层，所述传送辊12一侧设置有从动轮15，所述底座1内部设置有电机17，电机17动力处设置有主动轮16，主动轮16通过皮带18与从动轮15连接，所述支撑板2一侧设置有进板口13综上所述，该全竹芯竹板爆切片的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在底座1上方设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有活动槽5，连接杆3通过固定调节螺栓4与活动槽5连接，在使用时，将需要清理的竹板通过进板口13进入，并手动旋松固定调节螺栓4对连接杆3进行升降，调整到合适位置，旋紧固定调节螺栓4对连接杆3进行固定，套管6与滚轮7可以对竹板在运输时起到一个固定效果，防止竹板在运输时偏移或不平稳，并且在套管6内设置的弹簧8可以起到一个减缓作用，防止滚轮7与竹板之间在运输时接触太紧，导致磨损竹板，电机17使主动轮16通过皮带18带动从动轮15，从动轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全竹芯竹板爆切片，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、连接杆(3)、固定调节螺栓(4)、套管(6)、固定杆(9)、清扫块(10)、传送辊(12)和电机(17)，所述底座(1)两侧设置有支撑板(2)，支撑板(2)上方设置有连接杆(3)，所述支撑板(2)上设置有活动槽(5)，所述连接杆(3)上设置有固定调节螺栓(4)，所述连接杆(3)底端两侧设置有套管(6)，连接杆(3)中间设置有固定杆(9)，固定杆(9)底端设置有清扫块(10)，所述底座(1)上方设置有传送辊(12)，传送辊(12)一侧设置有输送棍(11)，传送辊(12)上设置有传送带(14)，传送辊(12)通过传送带(14)与两侧平行设置的输送棍(11)连接，所述传送辊(12)一侧设置有从动轮(15)，所述底座(1)内部设置有电机(17)，电机(17)动力处设置有主动轮(16)，主动轮(16)通过皮带(18)与从动轮(15)连接，所述支撑板(2)一侧设置有进板口(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全竹芯竹板爆切片，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、连接杆(3)、固定调节螺栓(4)、套管(6)、固定杆(9)、清扫块(10)、传送辊(12)和电机(17)，所述底座(1)两侧设置有支撑板(2)，支撑板(2)上方设置有连接杆(3)，所述支撑板(2)上设置有活动槽(5)，所述连接杆(3)上设置有固定调节螺栓(4)，所述连接杆(3)底端两侧设置有套管(6)，连接杆(3)中间设置有固定杆(9)，固定杆(9)底端设置有清扫块(10)，所述底座(1)上方设置有传送辊(12)，传送辊(12)一侧设置有输送棍(11)，传送辊(12)上设置有传送带(14)，传送辊(12)通过传送带(14)与两侧平行设置的输送棍(11)连接，所述传送辊(12)一侧设置有从动轮(15)，所述底座(1)内部设置有电机(17)，电机(17)动力处设置有主动轮(16)，主动轮(16)通过皮带(18)与从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒波，
申请(专利权)人：福建亿森竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35