一种竹板压板制造技术

一种竹板压板，包括工作台、支撑板、定位板、液压杆、压板、切割电机、切割刀片、驱动电机以及螺纹杆，所述工作台放置在地面上，工作台后端侧壁设置支撑板，支撑板顶端设置定位板，定位板底端设置液压杆，液压杆输出端设置压板，所述工作台顶端设置通槽，工作台内位于通槽右侧设置工作空腔，工作空腔左侧开口，开口与通槽连通，空腔右侧转动设置螺纹杆，支撑板后端侧壁设置驱动电机，螺纹杆后端穿过工作台侧壁与驱动电机输出端连接，所述切割刀片滑动在通槽内，工作空腔内滑动设置切割电机，切割电机输出端与切割刀片连接，切割电机右侧设置凸块，凸块内设置螺纹孔，凸块通过螺纹孔套装在螺纹杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种竹板压板
本技术涉及机械设备
，具体为一种竹板压板。
技术介绍
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。竹板使用时需要对竹板进行切割剪裁，现有的切割装置不能将竹板完全固定，可能造成切割过程中竹板的晃动，造成竹板的切割效果不好，其次，竹板在切割后切割装置的台面不易打扫。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割效果好的竹板压板。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹板压板，包括工作台、支撑板、定位板、液压杆、压板、切割电机、切割刀片、驱动电机以及螺纹杆，所述工作台放置在地面上，工作台后端侧壁设置支撑板，支撑板顶端设置定位板，定位板底端设置液压杆，液压杆输出端设置压板，所述工作台顶端设置通槽，工作台内位于通槽右侧设置工作空腔，工作空腔左侧开口，开口与通槽连通，空腔右侧转动设置螺纹杆，支撑板后端侧壁设置驱动电机，螺纹杆后端穿过工作台侧壁与驱动电机输出端连接，所述切割刀片滑动在通槽内，工作空腔内滑动设置切割电机，切割电机输出端与切割刀片连接，切割电机右侧设置凸块，凸块内设置螺纹孔，凸块通过螺纹孔套装在螺纹杆上。在使用时，将竹板放置在工作台上，之后控制液压杆工作，带动压板向下移动，从而将竹板压紧，之后控制切割电机工作，切割电机输出端带动切割刀片旋转，同时控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动螺纹杆旋转，通过螺纹孔与螺纹杆的螺纹配合带动凸块以及切割电机在螺纹杆方向的水平移动，当切割刀片到达竹板位置时，将竹板切割成需要的形状。整个过程固定效果好，切割效果好，不需要人员来参与切割过程，安全可靠。为了便于清理切割产生的碎屑，本技术改进有，所述工作台内设置碎屑空腔，工作台顶端位于通槽左侧设置碎屑通道，碎屑通道与碎屑空腔连通，碎屑空腔内设置气泵，气泵输出端与外界环境连通，气泵输入端与碎屑空腔连通。为了防止碎屑进入碎屑空腔以后堵塞气泵管道，本技术改进有，气泵表面设置防护罩，防护罩表面设置过滤网。为了防止压板与竹板之间的磨损，本技术改进有，所述压板底端设置橡胶垫。为了防止竹板在工作台上发生滑动，本技术改进有，所述工作台顶面设置防滑纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种竹板压板，具备以下有益效果：该竹板压板整个过程固定效果好，切割效果好，不需要人员来参与切割过程，安全可靠。工作台内设置碎屑空腔，工作台顶端位于通槽左侧设置碎屑通道，碎屑通道与碎屑空腔连通，碎屑空腔内设置气泵，气泵输出端与外界环境连通，气泵输入端与碎屑空腔连通，便于清理切割产生的碎屑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图中：1、工作台；2、支撑板；3、定位板；4、液压杆；5、压板；6、切割电机；7、切割刀片；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、通槽；11、工作空腔；12、凸块；13、螺纹孔；14、碎屑空腔；15、碎屑通道；16、气泵；17、防护罩；18、橡胶垫；19、滑槽；20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种竹板压板5，包括工作台1、支撑板2、定位板3、液压杆4、压板5、切割电机6、切割刀片7、驱动电机8以及螺纹杆9，所述工作台1放置在地面上，工作台1后端侧壁设置支撑板2，支撑板2顶端设置定位板3，定位板3底端设置液压杆4，液压杆4输出端设置压板5，所述工作台1顶端设置通槽10，工作台1内位于通槽10右侧设置工作空腔11，工作空腔11左侧开口，开口与通槽10连通，空腔右侧转动设置螺纹杆9，支撑板2后端侧壁设置驱动电机8，螺纹杆9后端穿过工作台1侧壁与驱动电机8输出端连接，所述切割刀片7滑动在通槽10内，工作空腔11内滑动设置切割电机6，切割电机6输出端与切割刀片7连接，切割电机6右侧设置凸块12，凸块12内设置螺纹孔13，凸块12通过螺纹孔13套装在螺纹杆9上。在使用时，将竹板放置在工作台1上，之后控制液压杆4工作，带动压板5向下移动，从而将竹板压紧，之后控制切割电机6工作，切割电机6输出端带动切割刀片7旋转，同时控制驱动电机8工作，驱动电机8输出端带动螺纹杆9旋转，通过螺纹孔13与螺纹杆9的螺纹配合带动凸块12以及切割电机6在螺纹杆9方向的水平移动，当切割刀片7到达竹板位置时，将竹板切割成需要的形状。整个过程固定效果好，切割效果好，不需要人员来参与切割过程，安全可靠。所述工作台1内设置碎屑空腔14，工作台1顶端位于通槽10左侧设置碎屑通道15，碎屑通道15与碎屑空腔14连通，碎屑空腔14内设置气泵16，气泵16输出端与外界环境连通，气泵16输入端与碎屑空腔14连通，便于清理切割产生的碎屑。气泵16表面设置防护罩17，防护罩17表面设置过滤网，防止碎屑进入碎屑空腔14以后堵塞气泵16管道。所述压板5底端设置橡胶垫18，防止压板5与竹板之间的磨损。所述工作台1顶面设置防滑纹，防止竹板在工作台1上发生滑动。综上所述，该竹板压板，在使用时，将竹板放置在工作台1上，之后控制液压杆4工作，带动压板5向下移动，从而将竹板压紧，之后控制切割电机6工作，切割电机6输出端带动切割刀片7旋转，同时控制驱动电机8工作，驱动电机8输出端带动螺纹杆9旋转，通过螺纹孔13与螺纹杆9的螺纹配合带动凸块12以及切割电机6在螺纹杆9方向的水平移动，当切割刀片7到达竹板位置时，将竹板切割成需要的形状。整个过程固定效果好，切割效果好，不需要人员来参与切割过程，安全可靠。所述工作台1内设置碎屑空腔14，工作台1顶端位于通槽10左侧设置碎屑通道15，碎屑通道15与碎屑空腔14连通，碎屑空腔14内设置气泵16，气泵16输出端与外界环境连通，气泵16输入端与碎屑空腔14连通，便于清理切割产生的碎屑。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹板压板，包括工作台(1)、支撑板(2)、定位板(3)、液压杆(4)、压板(5)、切割电机(6)、切割刀片(7)、驱动电机(8)以及螺纹杆(9)，其特征在于：所述工作台(1)放置在地面上，工作台(1)后端侧壁设置支撑板(2)，支撑板(2)顶端设置定位板(3)，定位板(3)底端设置液压杆(4)，液压杆(4)输出端设置压板(5)，所述工作台(1)顶端设置通槽(10)，工作台(1)内位于通槽(10)右侧设置工作空腔(11)，工作空腔(11)左侧开口，开口与通槽(10)连通，空腔右侧转动设置螺纹杆(9)，支撑板(2)后端侧壁设置驱动电机(8)，螺纹杆(9)后端穿过工作台(1)侧壁与驱动电机(8)输出端连接，所述切割刀片(7)滑动在通槽(10)内，工作空腔(11)内滑动设置切割电机(6)，切割电机(6)输出端与切割刀片(7)连接，切割电机(6)右侧设置凸块(12)，凸块(12)内设置螺纹孔(13)，凸块(12)通过螺纹孔(13)套装在螺纹杆(9)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹板压板，包括工作台(1)、支撑板(2)、定位板(3)、液压杆(4)、压板(5)、切割电机(6)、切割刀片(7)、驱动电机(8)以及螺纹杆(9)，其特征在于：所述工作台(1)放置在地面上，工作台(1)后端侧壁设置支撑板(2)，支撑板(2)顶端设置定位板(3)，定位板(3)底端设置液压杆(4)，液压杆(4)输出端设置压板(5)，所述工作台(1)顶端设置通槽(10)，工作台(1)内位于通槽(10)右侧设置工作空腔(11)，工作空腔(11)左侧开口，开口与通槽(10)连通，空腔右侧转动设置螺纹杆(9)，支撑板(2)后端侧壁设置驱动电机(8)，螺纹杆(9)后端穿过工作台(1)侧壁与驱动电机(8)输出端连接，所述切割刀片(7)滑动在通槽(10)内，工作空腔(11)内滑动设置切割电机(6)，切割电机(6)输出端与切割刀片(7)连接，切割电机(6)右侧设置凸块(12)，凸块(12)内设置螺纹孔(13)，凸块(12)通过螺纹孔(13)套装在螺纹杆(9)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒波，
申请(专利权)人：福建亿森竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35