一种竹子圆棒的装置制造方法及图纸

一种竹子圆棒的装置，包括机架、驱动电机、切割电机、液压杆、收集仓、限位板、第一主动轮、第一从动轮、第一定位板、弹性板以及第二定位板，所述机架内置工作空腔，工作空腔左侧侧壁中间位置设置进料口，工作空腔右侧侧壁设置出料口，工作空腔左侧位于进料口前后两端分别设置第一定位板，所述第一主动轮中间位置设置转轴，转轴与第一定位板转动连接，位于进料口前端的第一定位板前侧设置驱动电机，转轴穿过第一定位板与驱动电机输出端连接，工作空腔顶端位于第一定位板上方设置复位弹簧，复位弹簧底端设置弹性板，弹性板内位于第一主动轮上方转动设置第一从动轮，第二定位板位于出料口上下两侧分别转动设置导向轮。

【技术实现步骤摘要】
一种竹子圆棒的装置
本技术涉及竹加工
，具体为一种竹子圆棒的装置。
技术介绍
一般竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛等，竹木制品的处理工序比较复杂，在所有工序之前我们需要将竹子截成一段一段的圆棒，但是现有的竹子切割的速度非常慢，上料为人工上料，浪费劳动力，且工作效率不好，并且切割后的碎屑到处散落，没有很好的处理方式。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动切割的竹子圆棒的装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹子圆棒的装置，包括机架、驱动电机、切割电机、液压杆、收集仓、限位板、第一主动轮、第一从动轮、第一定位板、弹性板以及第二定位板，所述机架内置工作空腔，工作空腔左侧侧壁中间位置设置进料口，工作空腔右侧侧壁中间位置设置出料口，工作空腔左侧位于进料口前后两端分别设置第一定位板，所述第一主动轮中间位置设置转轴，转轴与第一定位板转动连接，位于进料口前端的第一定位板前侧设置驱动电机，转轴穿过第一定位板与驱动电机输出端连接，工作空腔顶端位于第一定位板上方设置复位弹簧，复位弹簧底端设置弹性板，弹性板内位于第一主动轮上方转动设置第一从动轮，第二定位板位于出料口上下两侧分别转动设置导向轮，所述工作空腔顶端位于出料口左侧设置液压杆，液压杆输出端设置切割电机，切割电机输出端设置切割圆盘，所述收集仓位于机架右侧，收集仓右侧设置限位板，限位板靠近机架一侧设置驱动按钮，驱动按钮与液压杆以及切割电机电性连接。在使用时，将竹子从进料口伸入工作空腔内，竹子在第一主动轮以及第一从动轮的作用下实现全程的夹紧，控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动第一主动轮旋转，第一主动轮提供竹子向前的动力，竹子到达导向轮位置时通过导向轮对竹子进行导向，当竹子到达限位板位置时，竹子挤压驱动按钮，驱动按钮控制液压杆以及切割电机工作，从而将竹子切成圆棒，之后圆棒掉落到收集仓内完成收集，整个过程不需要人工干预，工作效率高。为了便于收集切割竹子产生的碎屑，本技术改进有，所述机架顶端设置透气孔，机架底端设置废料箱，工作空腔底端与切割圆盘对应位置设置接料口，接料口与废料箱连通，废料箱右侧设置气泵，气泵输入端与废料箱连通，气泵输出端与外界环境连通。为了防止外界环境内的灰尘进入工作空腔，本技术改进有，所述透气孔内设置过滤网。为了防止该竹子圆棒的装置在工作过程中发生滑动，本技术改进有，所述废料箱以及收集仓底端设置防滑纹。为了便于提升第一主动轮、第一从动轮以及导向轮与竹子的接触面积，提升导向效果，本技术改进有，所述第一主动轮、第一从动轮以及导向轮工作面设置为圆弧状。为了防止机架以及收集仓生锈，本技术改进有，所述机架以及收集仓刷涂防锈漆料。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种竹子圆棒的装置，具备以下有益效果：该一种竹子圆棒的装置，整个过程不需要人工干预，工作效率高。所述机架顶端设置透气孔，机架底端设置废料箱，工作空腔底端与切割圆盘对应位置设置接料口，接料口与废料箱连通，废料箱右侧设置气泵，气泵输入端与废料箱连通，气泵输出端与外界环境连通，便于收集切割竹子产生的碎屑。所述第一主动轮、第一从动轮以及导向轮工作面设置为圆弧状，便于提升第一主动轮、第一从动轮以及导向轮与竹子的接触面积，提升导向效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图中：1、机架；2、驱动电机；3、切割电机；4、液压杆；5、收集仓；6、限位板；7、第一主动轮；8、第一从动轮；9、第一定位板；10、弹性板；11、第二定位板；12、工作空腔；13、进料口；14、出料口；15、转轴；16、复位弹簧；17、导向轮；18、切割圆盘；19、驱动按钮；20、透气孔；21、废料箱；22、接料口；23、气泵；24、过滤网；25、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种竹子圆棒的装置，包括机架1、驱动电机2、切割电机3、液压杆4、收集仓5、限位板6、第一主动轮7、第一从动轮8、第一定位板9、弹性板10以及第二定位板11，所述机架1内置工作空腔12，工作空腔12左侧侧壁中间位置设置进料口13，工作空腔12右侧侧壁中间位置设置出料口14，工作空腔12左侧位于进料口13前后两端分别设置第一定位板9，所述第一主动轮7中间位置设置转轴15，转轴15与第一定位板9转动连接，位于进料口13前端的第一定位板9前侧设置驱动电机2，转轴15穿过第一定位板9与驱动电机2输出端连接，工作空腔12顶端位于第一定位板9上方设置复位弹簧16，复位弹簧16底端设置弹性板10，弹性板10内位于第一主动轮7上方转动设置第一从动轮8，第二定位板11位于出料口14上下两侧分别转动设置导向轮17，所述工作空腔12顶端位于出料口14左侧设置液压杆4，液压杆4输出端设置切割电机3，切割电机3输出端设置切割圆盘18，所述收集仓5位于机架1右侧，收集仓5右侧设置限位板6，限位板6靠近机架1一侧设置驱动按钮19，驱动按钮19与液压杆4以及切割电机3电性连接。在使用时，将竹子从进料口13伸入工作空腔12内，竹子在第一主动轮7以及第一从动轮8的作用下实现全程的夹紧，控制驱动电机2工作，驱动电机2输出端带动第一主动轮7旋转，第一主动轮7提供竹子向前的动力，竹子到达导向轮17位置时通过导向轮17对竹子进行导向，当竹子到达限位板6位置时，竹子挤压驱动按钮19，驱动按钮19控制液压杆4以及切割电机3工作，从而将竹子切成圆棒，之后圆棒掉落到收集仓5内完成收集，整个过程不需要人工干预，工作效率高。所述机架1顶端设置透气孔20，机架1底端设置废料箱21，工作空腔12底端与切割圆盘18对应位置设置接料口22，接料口22与废料箱21连通，废料箱21右侧设置气泵23，气泵23输入端与废料箱21连通，气泵23输出端与外界环境连通，便于收集切割竹子产生的碎屑。所述透气孔20内设置过滤网24，防止外界环境内的灰尘进入工作空腔12。所述废料箱21以及收集仓5底端设置防滑纹25，防止该竹子圆棒的装置在工作过程中发生滑动。所述第一主动轮7、第一从动轮8以及导向轮17工作面设置为圆弧状，便于提升第一主动轮7、第一从动轮8以及导向轮17与竹子的接触面积，提升导向效果。所述机架1以及收集仓5刷涂防锈漆料，防止机架1以及收集仓5生锈。综上所述，该竹子圆棒的装置，在使用时，将竹子从进料口13伸入工作空腔12内，竹子在第一主动轮7以及第一从动轮8的作用下实现全程的夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹子圆棒的装置，包括机架(1)、驱动电机(2)、切割电机(3)、液压杆(4)、收集仓(5)、限位板(6)、第一主动轮(7)、第一从动轮(8)、第一定位板(9)、弹性板(10)以及第二定位板(11)，其特征在于：所述机架(1)内置工作空腔(12)，工作空腔(12)左侧侧壁中间位置设置进料口(13)，工作空腔(12)右侧侧壁中间位置设置出料口(14)，工作空腔(12)左侧位于进料口(13)前后两端分别设置第一定位板(9)，所述第一主动轮(7)中间位置设置转轴(15)，转轴(15)与第一定位板(9)转动连接，位于进料口(13)前端的第一定位板(9)前侧设置驱动电机(2)，转轴(15)穿过第一定位板(9)与驱动电机(2)输出端连接，工作空腔(12)顶端位于第一定位板(9)上方设置复位弹簧(16)，复位弹簧(16)底端设置弹性板(10)，弹性板(10)内位于第一主动轮(7)上方转动设置第一从动轮(8)，第二定位板(11)位于出料口(14)上下两侧分别转动设置导向轮(17)，所述工作空腔(12)顶端位于出料口(14)左侧设置液压杆(4)，液压杆(4)输出端设置切割电机(3)，切割电机(3)输出端设置切割圆盘(18)，所述收集仓(5)位于机架(1)右侧，收集仓(5)右侧设置限位板(6)，限位板(6)靠近机架(1)一侧设置驱动按钮(19)，驱动按钮(19)与液压杆(4)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹子圆棒的装置，包括机架(1)、驱动电机(2)、切割电机(3)、液压杆(4)、收集仓(5)、限位板(6)、第一主动轮(7)、第一从动轮(8)、第一定位板(9)、弹性板(10)以及第二定位板(11)，其特征在于：所述机架(1)内置工作空腔(12)，工作空腔(12)左侧侧壁中间位置设置进料口(13)，工作空腔(12)右侧侧壁中间位置设置出料口(14)，工作空腔(12)左侧位于进料口(13)前后两端分别设置第一定位板(9)，所述第一主动轮(7)中间位置设置转轴(15)，转轴(15)与第一定位板(9)转动连接，位于进料口(13)前端的第一定位板(9)前侧设置驱动电机(2)，转轴(15)穿过第一定位板(9)与驱动电机(2)输出端连接，工作空腔(12)顶端位于第一定位板(9)上方设置复位弹簧(16)，复位弹簧(16)底端设置弹性板(10)，弹性板(10)内位于第一主动轮(7)上方转动设置第一从动轮(8)，第二定位板(11)位于出料口(14)上下两侧分别转动设置导向轮(17)，所述工作空腔(12)顶端位于出料口(14)左侧设置液压杆(4)，液压杆(4)输出端设置切割电机(3)，切割电机(3)输出端设置切割圆盘(18)，所述收集仓(5)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒波，
申请(专利权)人：福建亿森竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35