一种加强竹片固定的装置制造方法及图纸

一种加强竹片固定的装置，包括机架、工作台、进料仓、导料管、导料辊、液压杆以及压板，所述机架内置工作空腔，机架顶端设置进料仓，进料仓底端设置下料口，工作空腔位于下料口底端设置导料管，导料管顶端与下料口连通，导料管底端设置第一出料口，所述导料辊表面均布凹槽，导料辊转动设置在导料管内，所述工作空腔底端右侧设置第二出料口，工作空腔底端设置置物槽，置物槽左右两侧转动设置皮带轮，皮带轮之间连接皮带，置物槽一侧设置旋转电机，旋转电机输出端与位于置物槽左侧的皮带轮连接，所述工作台设置在机架右侧，第二出料口顶端侧壁设置液压杆，液压杆底端设置压板。

【技术实现步骤摘要】
一种加强竹片固定的装置
本技术涉及竹加工
，具体为一种加强竹片固定的装置。
技术介绍
一般竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛等，竹木制品的处理工序比较复杂，在所有工序之前我们需要将竹子片成竹片，之后切割成竹段，但是现有的竹子切割的速度非常慢，上料为人工上料，浪费劳动力，且工作效率不好，并且切割过程中对竹片的固定不彻底，影响使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加强竹片固定的装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强竹片固定的装置，包括机架、工作台、进料仓、导料管、导料辊、液压杆以及压板，所述机架内置工作空腔，机架顶端设置进料仓，进料仓底端设置下料口，工作空腔位于下料口底端设置导料管，导料管顶端与下料口连通，导料管底端设置第一出料口，所述导料辊表面均布凹槽，导料辊转动设置在导料管内，导料辊两端设置转轴，转轴与空腔侧壁转动连接，机架左端侧壁设置驱动电机，驱动电机输出端与转轴连接，所述工作空腔底端右侧设置第二出料口，工作空腔底端设置置物槽，置物槽左右两侧转动设置皮带轮，皮带轮之间连接皮带，置物槽一侧设置旋转电机，旋转电机输出端与位于置物槽左侧的皮带轮连接，所述工作台设置在机架右侧，第二出料口顶端侧壁设置液压杆，液压杆底端设置压板。在使用时，将竹片放置在进料仓内，之后控制驱动电机工作，驱动电机带动导料辊在导料管内转动，当导料辊表面的凹槽转动到出料口位置时，竹片在重力作用下落到凹槽内，之后随着导料辊转动，当该凹槽转动到第一下料口位置时，竹片在重力作用下落到皮带上，控制旋转电机工作，使竹片在皮带的带动下通过第二出料口伸到工作台上，当竹片伸出距离达到需要的长度时，控制液压杆工作，从而带动压板落下将竹片压紧，从而将竹板固定好，方便之后对竹片进行切割。为了防止压板与竹片之间的磨损，本技术改进有，所述压板底端设置橡胶垫。为了对竹片进行限位，方便竹片通过第二出料口，本技术改进有，所述皮带轮固定皮带一侧设置为圆弧状。为了提升压板对竹片的固定效果，本技术改进有，所述第二出料口底端侧壁设置防滑纹。为了方便进料，本技术改进有，所述进料仓设置为漏斗状。为了防止机架以及工作台锈蚀，本技术改进有，所述机架以及工作台刷涂防锈漆料。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加强竹片固定的装置，具备以下有益效果：该加强竹片固定的装置通过导料管以及导料辊的设置，方便竹片的逐个进料，皮带轮以及皮带的设置，方便竹片在工作台上移动，液压杆以及压板的设置，可以更好的固定好竹片，防止竹片滑动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导料辊处的结构示意图；图3为本技术皮带轮处的结构示意图；图中：1、机架；2、工作台；3、进料仓；4、导料管；5、导料辊；6、液压杆；7、压板；8、工作空腔；9、下料口；10、第一出料口；11、凹槽；12、驱动电机；13、第二出料口；14、置物槽；15、皮带轮；16、旋转电机；17、橡胶垫；18、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种加强竹片固定的装置，包括机架1、工作台2、进料仓3、导料管4、导料辊5、液压杆6以及压板7，所述机架1内置工作空腔8，机架1顶端设置进料仓3，进料仓3底端设置下料口9，工作空腔8位于下料口9底端设置导料管4，导料管4顶端与下料口9连通，导料管4底端设置第一出料口10，所述导料辊5表面均布凹槽11，导料辊5转动设置在导料管4内，导料辊5两端设置转轴，转轴与空腔侧壁转动连接，机架1左端侧壁设置驱动电机12，驱动电机12输出端与转轴连接，所述工作空腔8底端右侧设置第二出料口13，工作空腔8底端设置置物槽14，置物槽14左右两侧转动设置皮带轮15，皮带轮15之间连接皮带，置物槽14一侧设置旋转电机16，旋转电机16输出端与位于置物槽14左侧的皮带轮15连接，所述工作台2设置在机架1右侧，第二出料口13顶端侧壁设置液压杆6，液压杆6底端设置压板7。在使用时，将竹片放置在进料仓3内，之后控制驱动电机12工作，驱动电机12带动导料辊5在导料管4内转动，当导料辊5表面的凹槽11转动到出料口位置时，竹片在重力作用下落到凹槽11内，之后随着导料辊5转动，当该凹槽11转动到第一下料口9位置时，竹片在重力作用下落到皮带上，控制旋转电机16工作，使竹片在皮带的带动下通过第二出料口13伸到工作台2上，当竹片伸出距离达到需要的长度时，控制液压杆6工作，从而带动压板7落下将竹片压紧，从而将竹板固定好，方便之后对竹片进行切割。所述压板7底端设置橡胶垫17，防止压板7与竹片之间的磨损。所述皮带轮15固定皮带一侧设置为圆弧状，对竹片进行限位，方便竹片通过第二出料口13。所述第二出料口13底端侧壁设置防滑纹18，提升压板7对竹片的固定效果。所述进料仓3设置为漏斗状，方便进料。所述机架1以及工作台2刷涂防锈漆料，防止机架1以及工作台2锈蚀。综上所述，该加强竹片固定的装置，在使用时，将竹片放置在进料仓3内，之后控制驱动电机12工作，驱动电机12带动导料辊5在导料管4内转动，当导料辊5表面的凹槽11转动到出料口位置时，竹片在重力作用下落到凹槽11内，之后随着导料辊5转动，当该凹槽11转动到第一下料口9位置时，竹片在重力作用下落到皮带上，控制旋转电机16工作，使竹片在皮带的带动下通过第二出料口13伸到工作台2上，当竹片伸出距离达到需要的长度时，控制液压杆6工作，从而带动压板7落下将竹片压紧，从而将竹板固定好，方便之后对竹片进行切割。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强竹片固定的装置，包括机架(1)、工作台(2)、进料仓(3)、导料管(4)、导料辊(5)、液压杆(6)以及压板(7)，其特征在于：所述机架(1)内置工作空腔(8)，机架(1)顶端设置进料仓(3)，进料仓(3)底端设置下料口(9)，工作空腔(8)位于下料口(9)底端设置导料管(4)，导料管(4)顶端与下料口(9)连通，导料管(4)底端设置第一出料口(10)，所述导料辊(5)表面均布凹槽(11)，导料辊(5)转动设置在导料管(4)内，导料辊(5)两端设置转轴，转轴与空腔侧壁转动连接，机架(1)左端侧壁设置驱动电机(12)，驱动电机(12)输出端与转轴连接，所述工作空腔(8)底端右侧设置第二出料口(13)，工作空腔(8)底端设置置物槽(14)，置物槽(14)左右两侧转动设置皮带轮(15)，皮带轮(15)之间连接皮带，置物槽(14)一侧设置旋转电机(16)，旋转电机(16)输出端与位于置物槽(14)左侧的皮带轮(15)连接，所述工作台(2)设置在机架(1)右侧，第二出料口(13)顶端侧壁设置液压杆(6)，液压杆(6)底端设置压板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强竹片固定的装置，包括机架(1)、工作台(2)、进料仓(3)、导料管(4)、导料辊(5)、液压杆(6)以及压板(7)，其特征在于：所述机架(1)内置工作空腔(8)，机架(1)顶端设置进料仓(3)，进料仓(3)底端设置下料口(9)，工作空腔(8)位于下料口(9)底端设置导料管(4)，导料管(4)顶端与下料口(9)连通，导料管(4)底端设置第一出料口(10)，所述导料辊(5)表面均布凹槽(11)，导料辊(5)转动设置在导料管(4)内，导料辊(5)两端设置转轴，转轴与空腔侧壁转动连接，机架(1)左端侧壁设置驱动电机(12)，驱动电机(12)输出端与转轴连接，所述工作空腔(8)底端右侧设置第二出料口(13)，工作空腔(8)底端设置置物槽(14)，置物槽(14)左右两侧转动设置皮带轮(15)，皮带轮(15)之间连接皮带，置物槽(14)一侧设置旋转电机(16)，旋转电机(16)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒波，
申请(专利权)人：福建亿森竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35