一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，包括压延箱，所述压延箱的一侧安装有机箱，且机箱的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有转盘，且转盘的外壁套设有连接架，所述转盘的前方螺钉安装有压辊，所述压延箱的内侧下方设置有废料收集机构，且压延箱的内侧顶端焊接有排气管，所述排气管的内壁螺钉安装有活性炭滤板，所述压延箱的上方安装有密封机构。该新型橡胶垫生产工艺用压延装置，通过设置清理机构，在压延生产完成后，通过电动伸缩杆带动安装架和清理刮刀对压辊表面粘连的垃圾进行刮除清理，避免了需要将压辊进行拆除清理，降低了工作人员的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置


[0001]本技术涉及橡胶垫相关
，具体为一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置。

技术介绍

[0002]橡胶垫是以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫，半圆型透明脚垫，橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫，PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫，半球型胶垫，玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片，防水垫，海绵垫、泡棉垫、等等，因此在橡胶垫生产加工过程中需要对橡胶垫进行压延，所以我们需要用到新型橡胶垫生产工艺用压延装置。
[0003]但是目前使用的新型橡胶垫生产工艺用压延装置，不易对压辊进行清理，并且在使用过程中不具备定位功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的新型橡胶垫生产工艺用压延装置，不易对压辊进行清理，并且在使用过程中不具备定位功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，包括压延箱，所述压延箱的一侧安装有机箱，且机箱的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有转盘，且转盘的外壁套设有连接架，所述转盘的前方螺钉安装有压辊，所述压延箱的内侧下方设置有废料收集机构，且压延箱的内侧顶端焊接有排气管，所述排气管的内壁螺钉安装有活性炭滤板，所述压延箱的上方安装有密封机构，所述连接架的后方螺钉安装有清理机构，所述压延箱的前方设置有输送口，且输送口的前方设置有定位机构，所述定位机构的内侧设置有限位槽，且定位机构的外壁前方安装有限位销。
[0006]优选的，所述废料收集机构包括滑轨、滑动架和废料盒，所述滑轨的低端与压延箱之间螺钉垃圾，所述滑轨的内侧安装有滑动架，所述滑动架的顶端与废料盒之间相互焊接。
[0007]优选的，所述排气管的表面与活性炭滤板的表面均为开孔式设计，且活性炭滤板以排气管的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述密封机构包括第一滑槽、第一滑块和密封顶盖，所述第一滑槽设置在压延箱的顶端，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的一端焊接有密封顶盖。
[0009]优选的，所述清理机构包括电动伸缩杆、安装架和清理刮刀，所述电动伸缩杆的低端与连接架之间螺钉连接，所述电动伸缩杆的顶端焊接有安装架，所述安装架的低端与清理刮刀之间螺钉连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括第二滑槽、第二滑块和固定转动杆，所述第二滑槽设置在输送口的前方，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第二滑块的一端与固定转动
杆之间为焊接。
[0011]优选的，所述限位槽与限位销卡合连接，且限位销在第二滑槽的外侧呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该新型橡胶垫生产工艺用压延装置，通过设置清理机构，在压延生产完成后，通过电动伸缩杆带动安装架和清理刮刀对压辊表面粘连的垃圾进行刮除清理，避免了需要将压辊进行拆除清理，降低了工作人员的劳动强度；
[0014]2、该新型橡胶垫生产工艺用压延装置，通过密封机构，可以根据使用需求，将密封顶盖通过第一滑槽和第一滑块滑动至合适位置，对压延箱内部进行自然风冷，在不使用时可以对压延箱进行密封闭合，提高了该装置的实用性；
[0015]3、该新型橡胶垫生产工艺用压延装置，通过设置定位机构，可以根据生产橡胶产品的宽度对橡胶产品进行定位，避免了在压延过程中橡胶产品发生偏移的情况发生，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视外观结构示意图；
[0019]图4为本技术清理机构连接结构示意图。
[0020]图中：1、压延箱；2、机箱；3、驱动电机；4、转盘；5、连接架；6、压辊；7、废料收集机构；701、滑轨；702、滑动架；703、废料盒；8、排气管；9、活性炭滤板；10、密封机构；1001、第一滑槽；1002、第一滑块；1003、密封顶盖；11、清理机构；1101、电动伸缩杆；1102、安装架；1103、清理刮刀；12、输送口；13、定位机构；1301、第二滑槽；1302、第二滑块；1303、固定转动杆；14、限位槽；15、限位销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，包括压延箱1，压延箱1的一侧安装有机箱2，且机箱2的内侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端法兰连接有转盘4，且转盘4的外壁套设有连接架5，转盘4的前方螺钉安装有压辊6，压延箱1的内侧下方设置有废料收集机构7，且压延箱1的内侧顶端焊接有排气管8，排气管8的内壁螺钉安装有活性炭滤板9，压延箱1的上方安装有密封机构10，连接架5的后方螺钉安装有清理机构11，压延箱1的前方设置有输送口12，且输送口12的前方设置有定位机构13，定位机构13的内侧设置有限位槽14，且定位机构13的外壁前方安装有限位销15。
[0023]进一步的，废料收集机构7包括滑轨701、滑动架702和废料盒703，滑轨701的低端与压延箱1之间螺钉垃圾，滑轨701的内侧安装有滑动架702，滑动架702的顶端与废料盒703
之间相互焊接，通过设置废料盒703可以对清理刮刀1103刮除的垃圾废料进行收集，同时也便于将废料盒703通过滑轨701和滑动架702滑动至压延箱1的外侧，对废料盒703内部的废料垃圾进行清理。
[0024]进一步的，排气管8的表面与活性炭滤板9的表面均为开孔式设计，且活性炭滤板9以排气管8的中轴线对称设置，通过在排气管8内侧设置的活性炭滤板9，可以在自然风冷排气时，可以对排出的气体进行净化，提高了该装置的使用环保性。
[0025]进一步的，密封机构10包括第一滑槽1001、第一滑块1002和密封顶盖1003，第一滑槽1001设置在压延箱1的顶端，第一滑槽1001的内侧设置有第一滑块1002，第一滑块1002的一端焊接有密封顶盖1003，通过密封机构10，可以根据使用需求，将密封顶盖1003通过第一滑槽1001和第一滑块1002滑动至合适位置，对压延箱1内部进行自然风冷，在不使用时可以对压延箱1进行密封闭合，提高了该装置的实用性。
[0026]进一步的，清理机构11包括电动伸缩杆1101、安装架1102和清理刮刀1103，电动伸缩杆1101的低端与连接架5之间螺钉连接，电动伸缩杆1101的顶端焊接有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，包括压延箱(1)，其特征在于：所述压延箱(1)的一侧安装有机箱(2)，且机箱(2)的内侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端法兰连接有转盘(4)，且转盘(4)的外壁套设有连接架(5)，所述转盘(4)的前方螺钉安装有压辊(6)，所述压延箱(1)的内侧下方设置有废料收集机构(7)，且压延箱(1)的内侧顶端焊接有排气管(8)，所述排气管(8)的内壁螺钉安装有活性炭滤板(9)，所述压延箱(1)的上方安装有密封机构(10)，所述连接架(5)的后方螺钉安装有清理机构(11)，所述压延箱(1)的前方设置有输送口(12)，且输送口(12)的前方设置有定位机构(13)，所述定位机构(13)的内侧设置有限位槽(14)，且定位机构(13)的外壁前方安装有限位销(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，其特征在于：所述废料收集机构(7)包括滑轨(701)、滑动架(702)和废料盒(703)，所述滑轨(701)的低端与压延箱(1)之间螺钉垃圾，所述滑轨(701)的内侧安装有滑动架(702)，所述滑动架(702)的顶端与废料盒(703)之间相互焊接。3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶垫生产工艺用压延装置，其特征在于：所述排气管(8)的表面与活性炭滤板(9)的表面均为开孔式设计，且活性炭滤板(9)以排气管(8)的中轴线对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏弟，
申请(专利权)人：昆山市铁鹰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：