一种吸嘴压力成型装置，它包括压力机(1)、上模安装板(2)、下模安装板(3)和模具(4)，上模安装板(2)安装在压力机(1)的压头底部，下模安装板(3)安装在压力机(1)的工作台上，上模安装板(2)的四角底部设置有导向杆(5)，下模安装板(3)上设置有一对支撑台(6)，支撑台(6)上开有与导向杆(5)配合使用的导向孔，模具(4)包括下模(100)和上模(101)，下模(100)包括模板放置座(102)和一组成型模板(103)，模板放置座(102)的四角设置有导向柱，模板放置座(102)上依次排列开有一组模板安装槽(104)；优点是：成型速度块，吸嘴质量好。吸嘴质量好。吸嘴质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种吸嘴压力成型装置
[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种吸嘴压力成型装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的吸嘴成型模具成型速度慢，吸嘴边缘毛刺较多，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种吸嘴压力成型装置。
[0004]本技术它包括压力机、上模安装板、下模安装板和模具，
[0005]上模安装板安装在压力机的压头底部，下模安装板安装在压力机的工作台上，上模安装板的四角底部设置有导向杆，下模安装板上设置有一对支撑台，支撑台上开有与导向杆配合使用的导向孔，
[0006]模具包括下模和上模，
[0007]下模包括模板放置座和一组成型模板，
[0008]模板放置座的四角设置有导向柱，模板放置座上依次排列开有一组模板安装槽，成型模板的顶部开有原料放置槽，原料放置槽内依次排列开有一组吸嘴仿形槽，一组成型模板依次排列安装在对应的模板安装槽内，
[0009]上模的四角分别开有导向孔，上模的底部依次排列设置有一组原料成型凸起，原料成型凸起上依次排列设置有一组吸嘴仿形凸起，上模盖在下模上，吸嘴仿形凸起位于吸嘴仿形槽内；
[0010]上模安装在上模安装板底部，下模安装在下模安装板上，下模位于一对支撑台之间。
[0011]上模通过螺钉可拆卸安装在上模安装板上，下模通过螺钉可拆卸安装在下模安装板上。
[0012]压力机是四柱压力机，压力机的工作台底部设置有液压缸。
[0013]支撑台的顶面高于下模的顶面。
[0014]成型模板包括一对气嘴成型板和端头成型板，气嘴成型板的两端分别设置有导向柱，一对气嘴成型板安装在模板安装槽内，一对气嘴成型板之间依次排列开有一组气嘴成型孔，端头成型板两端分别开有一对导向孔，端头成型板安装在一对气嘴成型板顶部。
[0015]上模的两端分别设置有把手。
[0016]模板安装槽是U形槽。
[0017]吸嘴仿形槽的四周设置有一组成型凸起。
[0018]本技术优点是：成型速度块，吸嘴质量好。
[0019]附 图 说 明
[0020]图1是本技术结构示意图。
[0021]图2是本技术模具的结构示意图。
[0022]图3是本技术模具的结构示意图。
[0023]图4是本技术模具剖视结构示意图。
[0024]图5是本技术隐藏上模的结构示意图。
[0025]图6是本技术模板放置座的结构示意图。
[0026]图7是本技术上模的结构示意图。
[0027]图8是本技术成型模板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如附图所示，本技术它包括压力机1、上模安装板2、下模安装板3和模具4，
[0030]上模安装板2安装在压力机1的压头底部，下模安装板3安装在压力机1的工作台上，上模安装板2的四角底部设置有导向杆5，下模安装板3上设置有一对支撑台6，支撑台6上开有与导向杆5配合使用的导向孔，
[0031]模具4包括下模100和上模101，
[0032]下模100包括模板放置座102和一组成型模板103，
[0033]模板放置座102的四角设置有导向柱，模板放置座102上依次排列开有一组模板安装槽104，成型模板103的顶部开有原料放置槽105，原料放置槽105内依次排列开有一组吸嘴仿形槽106，一组成型模板103依次排列安装在对应的模板安装槽104内，
[0034]上模101的四角分别开有导向孔，上模101的底部依次排列设置有一组原料成型凸起107，原料成型凸起107上依次排列设置有一组吸嘴仿形凸起108，上模101盖在下模100上，吸嘴仿形凸起108位于吸嘴仿形槽106内；
[0035]上模101安装在上模安装板2底部，下模100安装在下模安装板3上，下模100位于一
对支撑台6之间。
[0036]上模101通过螺钉可拆卸安装在上模安装板2上，下模100通过螺钉可拆卸安装在下模安装板3上。
[0037]压力机1是四柱压力机，压力机1的工作台底部设置有液压缸。
[0038]支撑台6的顶面高于下模100的顶面。
[0039]成型模板103包括一对气嘴成型板109和端头成型板110，气嘴成型板109的两端分别设置有导向柱，一对气嘴成型板109安装在模板安装槽104内，一对气嘴成型板109之间依次排列开有一组气嘴成型孔，端头成型板110两端分别开有一对导向孔，端头成型板110安装在一对气嘴成型板109顶部。
[0040]上模101的两端分别设置有把手。
[0041]模板安装槽104是U形槽。
[0042]吸嘴仿形槽106的四周设置有一组成型凸起。
[0043]工作方式及原理：打开上模101，工作人员将吸嘴原料依次放置在对应的原料放置槽105内，盖上上模101，在压力机1的带动下将上模101压下，导向杆5插入支撑台6的导向孔内，使吸嘴原料在吸嘴仿形槽106和吸嘴仿形凸起108之间形成的成型间隙内成型。吸嘴成型后，压力机1复位，带动上模101升起，工作人员取出下模100内的吸嘴。成型模板103采用可拆卸安装，当吸盘型号出现变化时，可以更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸嘴压力成型装置，其特征在于它包括压力机(1)、上模安装板(2)、下模安装板(3)和模具(4)，上模安装板(2)安装在压力机(1)的压头底部，下模安装板(3)安装在压力机(1)的工作台上，上模安装板(2)的四角底部设置有导向杆(5)，下模安装板(3)上设置有一对支撑台(6)，支撑台(6)上开有与导向杆(5)配合使用的导向孔，模具(4)包括下模(100)和上模(101)，下模(100)包括模板放置座(102)和一组成型模板(103)，模板放置座(102)的四角设置有导向柱，模板放置座(102)上依次排列开有一组模板安装槽(104)，成型模板(103)的顶部开有原料放置槽(105)，原料放置槽(105)内依次排列开有一组吸嘴仿形槽(106)，一组成型模板(103)依次排列安装在对应的模板安装槽(104)内，上模(101)的四角分别开有导向孔，上模(101)的底部依次排列设置有一组原料成型凸起(107)，原料成型凸起(107)上依次排列设置有一组吸嘴仿形凸起(108)，上模(101)盖在下模(100)上，吸嘴仿形凸起(108)位于吸嘴仿形槽(106)内；上模(101)安装在上模安装板(2)底部，下模(100)安装在下模安装板(3)上，下模(100)位于一对...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞昌林，
申请(专利权)人：湖北冠普橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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