电源线保护套注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源线保护套注塑模具，包括模芯板、中模板、下模板和底板，中模板设有多组供模芯穿过的第一注塑通道，下模板设有多组供模芯穿过的第二注塑通道，第一注塑通道和第二注塑通道位置一一对应；第一注塑通道的上端为孔径下小上大的上台阶，上台阶位于中模板的上表面；第二注塑通道的下部设有一圈注塑凹槽；第二注塑通道且位于注塑凹槽以下还设有孔径上大下小的下台阶；模芯与第一注塑通道的内壁面和第二注塑通道的下台阶且以上位置的内壁面形成型腔。本实用新型专利技术结构设计巧妙和合理，注塑出的保护套的分模线不显眼，保护套美观度大大提高，且采用该注塑模具便于实现保护套整个注塑过程的自动化，与后续制程的衔接型好。接型好。接型好。

【技术实现步骤摘要】
电源线保护套注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别涉及一种电源线保护套注塑模具。

技术介绍

[0002]电动工具(比如电锤\冲击钻\角磨机\切割机\电钻橡胶皮套)电源线与电动工具的接触端一般会套一个电源线保护套，该电源保护套就是一个一头大一头小的塑胶锥形套，之前的注塑模具注塑后得到的电源保护套的分模线(又称half线)是沿保护套的轴向(即长度方向)延伸的两条，影响保护套的美观度。
[0003]本技术的目的是为了提高产品的美观度，设计出一种全新的电源线保护套注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种电源线保护套注塑模具，结构设计巧妙和合理，注塑出的保护套的分模线不显眼，保护套美观度大大提高，且采用该注塑模具便于实现保护套整个注塑过程的自动化，与后续制程的衔接型好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种电源线保护套注塑模具，包括模芯板、中模板、下模板和底板，所述中模板设有多组供模芯穿过的第一注塑通道，所述下模板设有多组供模芯穿过的第二注塑通道，所述第一注塑通道和第二注塑通道位置一一对应，所述模芯的上端固定于所述模芯板，且下部依次穿过所述第一注塑通道和所述第二注塑通道；
[0006]所述第一注塑通道的上端为孔径下小上大的上台阶，所述上台阶位于所述中模板的上表面；
[0007]所述第二注塑通道的下部设有一圈从中间向外周延伸而成的注塑凹槽，所述注塑凹槽位于所述下模板的下部且非下表面；
[0008]所述第二注塑通道且位于所述注塑凹槽以下还设有孔径上大下小的下台阶；
[0009]所述模芯与所述第一注塑通道的内壁面和所述第二注塑通道的下台阶且以上位置的内壁面形成型腔。
[0010]为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述模芯板包括模芯吊板和上模板，上模板也设有供模芯穿过的通孔，所述模芯的上端固定于所述模芯吊板，且下部依次穿过上模板的所述通孔以及中模板的第一注塑通道和下模板的第二注塑通道。
[0011]进一步地说，所述模芯的上端设有挂台，所述模芯吊板设有台阶孔，所述模芯通过挂台固定于所述模芯板的台阶孔。
[0012]进一步地说，所述中模板的上表面对应每组所述第一注塑通道的位置处皆设有主流道凹槽，所述主流道凹槽通过分流道凹槽分别与同组的每一所述第一注塑通道连通。
[0013]进一步地说，所述中模板的底面对应每组所述第一注塑通道处为向上凹的凹腔，所述下模板且对应每组所述第二注塑通道处为向上凸的凸台，所述凸台与所述凹腔相匹配
且能插入所述凹腔。
[0014]进一步地说，所述上模板和所述中模板之间通过锁模扣固定。
[0015]进一步地说，所述模芯吊板设有用于安放注塑喷嘴的第一安装腔，所述上模板设有用于安放注塑喷嘴的第二安装腔，所述第二安装腔的底部为注塑喷嘴出口，所述注塑喷嘴出口与所述主流道凹槽连通。
[0016]进一步地说，所述中模板、所述下模板和所述底板皆设有排气通道。
[0017]进一步地说，所述中模板的侧面还设有凸出的第一辅助抬升块；
[0018]所述下模的侧面也设有凸出的第二辅助抬升块。
[0019]进一步地说，所述模芯吊板的上方设有冷却流道结构，所述冷却流道结构固定于注塑机，所述冷却流道结构从上到下依次包括流道盖板、流道分支板、冷却板、隔热板和加热板。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术包括模芯板、中模板、下模板和底板，中模板设有多组供模芯穿过的第一注塑通道，下模板设有多组供模芯穿过的第二注塑通道，第一注塑通道和第二注塑通道位置一一对应，模芯的上端固定于所述模芯板，且下部依次穿过第一注塑通道和所述第二注塑通道；第一注塑通道的上端为孔径下小上大的上台阶，上台阶位于所述中模板的上表面；第二注塑通道的下部设有一圈从中间向外周延伸而成的注塑凹槽，注塑凹槽位于所述下模板的下部且非下表面；第二注塑通道且位于注塑凹槽以下还设有孔径上大下小的下台阶；模芯与第一注塑通道的内壁面和所述第二注塑通道的下台阶且以上位置的内壁面形成型腔；因此，本技术的注塑模具结构设计巧妙和合理，注塑出的保护套的分模线位于保护套的上凸缘的下部的周向一圈，不显眼，保护套美观度大大提高，且采用该注塑模具便于实现保护套整个注塑过程的自动化，与后续制程的衔接型好。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1是本技术的外观图；
[0024]图2是本技术的主视图；
[0025]图3是本技术的局部的纵向剖视图(为了便于展示内部结构，一处安装了模芯，一处未安装)；
[0026]图4是本技术的底板、中模板和下模板的分解结构示意图；
[0027]图5是本技术的中模板的结构示意图(从底面看)；
[0028]图6是本技术的模芯的结构示意图；
[0029]图7是本技术的注塑后的一组电源线保护套的结构示意图；
[0030]图8是本技术的注塑后的一组电源线保护套的主视图；
[0031]附图中各部分标记如下：
[0032]中模板1、第一辅助抬升块11、下模板2、凸台21、排气通道22、第二辅助抬升块23、底板3、第一注塑通道4、上台阶41、主流道凹槽42、分流道凹槽43、凹腔44、第二注塑通道5、
注塑凹槽51、下台阶52、型腔6、模芯吊板7、台阶孔71、第一安装腔72、上模板8、通孔81、第二安装腔82、注塑喷嘴出口83、模芯9、挂台91、锁模扣10；
[0033]流道盖板20、流道分支板30、冷却板40、隔热板50、加热板60、吊模块70；
[0034]电源线保护套100、上凸缘1001、下凸缘1002、飞边1003、料把1004。
具体实施方式
[0035]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0036]实施例：一种电源线保护套注塑模具，如图1到图6所示，包括模芯板、中模板1、下模板2和底板3，所述中模板设有多组供模芯穿过的第一注塑通道4，所述下模板设有多组供模芯9穿过的第二注塑通道5，所述第一注塑通道和第二注塑通道位置一一对应，所述模芯的上端固定于所述模芯板，且下部依次穿过所述第一注塑通道和所述第二注塑通道；
[0037]所述第一注塑通道的上端为孔径下小上大的上台阶41，所述上台阶位于所述中模板的上表面；
[0038]所述第二注塑通道的下部设有一圈从中间向外周延伸而成的注塑凹槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源线保护套注塑模具，其特征在于：包括模芯板、中模板(1)、下模板(2)和底板(3)，所述中模板设有多组供模芯穿过的第一注塑通道(4)，所述下模板设有多组供模芯(9)穿过的第二注塑通道(5)，所述第一注塑通道和第二注塑通道位置一一对应，所述模芯的上端固定于所述模芯板，且下部依次穿过所述第一注塑通道和所述第二注塑通道；所述第一注塑通道的上端为孔径下小上大的上台阶(41)，所述上台阶位于所述中模板的上表面；所述第二注塑通道的下部设有一圈从中间向外周延伸而成的注塑凹槽(51)，所述注塑凹槽位于所述下模板的下部且非下表面；所述第二注塑通道且位于所述注塑凹槽以下还设有孔径上大下小的下台阶(52)；所述模芯与所述第一注塑通道的内壁面和所述第二注塑通道的下台阶且以上位置的内壁面形成型腔(6)。2.根据权利要求1所述的电源线保护套注塑模具，其特征在于：所述模芯板包括模芯吊板(7)和上模板(8)，上模板也设有供模芯穿过的通孔(81)，所述模芯的上端固定于所述模芯吊板，且下部依次穿过上模板的所述通孔以及中模板的第一注塑通道和下模板的第二注塑通道。3.根据权利要求2所述的电源线保护套注塑模具，其特征在于：所述模芯的上端设有挂台(91)，所述模芯吊板设有台阶孔(71)，所述模芯通过挂台固定于所述模芯板的台阶孔。4.根据权利要求2所述的电源线保护套注塑模具，其特征在于：所述中模板的上表面对应每组所述第一注塑通道的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏弟，
申请(专利权)人：昆山市铁鹰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：