自动化旋切去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化旋切去毛刺机，包括机台和设于机台的推动装置、带动筒状工件旋转的旋转装置、稳料装置和用于旋切的旋切装置；旋转装置包括主旋转装置和从旋转装置，推动装置设有两组，其中一推动装置位于主旋转装置那侧，且另一推动装置位于从旋转装置那侧，通过两旋转装置分别推动主旋转装置和从旋转装置向内靠近或远离；稳料装置包括两稳料组件和稳料驱动单元，所述筒状工件的两端被所述主旋转装置和从旋转装置夹紧，并通过所述主旋转装置带动筒状工件旋转；旋切装置包括切刀和旋切驱动单元，通过旋切驱动单元驱动切刀靠近或远离筒状工件。本实用新型专利技术能够实现对筒状工件的端部的毛刺或毛边的自动切除，自动化程度高，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动化旋切去毛刺机


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种去毛刺机。

技术介绍

[0002]筒状工件，特别是注塑成型的筒状工件，比如电动工具尾部用于线束或导线穿过的保护线套，该保护线套是一端较粗且另一端较窄的锥形套，由于本身注塑成型的过程中，会使得保护线套较粗的那端具有一圈毛边，因此就需要将此一圈毛边切除掉；目前，还没有自动的能够去除该一圈毛边或毛刺的自动装置，若采用人工的话人工成本高，且效率低。
[0003]本技术的目的就是提供一种能够解决上述问题的自动化旋切去毛刺机。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种自动化旋切去毛刺机，能够实现对筒状工件的端部的毛刺或毛边的自动切除，自动化程度高，效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动化旋切去毛刺机，包括机台和设于所述机台的推动装置、稳料装置、带动筒状工件旋转的旋转装置和用于旋切的旋切装置；
[0006]所述旋转装置包括主旋转装置和从旋转装置，所述推动装置设有两组，其中一所述推动装置位于所述主旋转装置那侧，且另一所述推动装置位于所述从旋转装置那侧，通过两所述旋转装置分别推动所述主旋转装置和所述从旋转装置向内靠近或远离；
[0007]所述稳料装置包括两稳料组件和用于驱动其中一所述稳料组件向另一稳料组件移动的稳料驱动单元，所述筒状工件位于所述两稳料组件之间，且所述筒状工件的两端被所述主旋转装置和从旋转装置夹紧，并通过所述主旋转装置带动筒状工件旋转；
[0008]所述旋切装置包括切刀和旋切驱动单元，通过所述旋切驱动单元驱动所述切刀靠近或远离所述筒状工件。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：定义两所述稳料组件分别为上稳料组件和下稳料组件，所述下稳料组件位于所述上稳料组件的下方，所述下稳料组件安装于所述机台，通过稳料驱动单元驱动所述上稳料组件上下移动靠近或远离所述下稳料组件。
[0010]进一步地说，所述上稳料组件和所述下稳料组件皆包括稳料柱和若干套装于所述稳料柱的轴承，筒状工件位于所述上稳料组件的轴承和下稳料组件的轴承之间。
[0011]进一步地说，所述筒状工件是圆锥状物，套装于同一所述稳料柱的轴承的外径随所述筒状工件的外径的变大也变大。
[0012]进一步地说，所述主旋转装置包括第一旋转驱动电机和第一夹头，所述旋转驱动电机驱动所述第一夹头旋转；
[0013]所述从旋转装置包括第二旋转驱动电机和第二夹头，所述第一夹头的表面设有能够增加摩擦力的缝隙，所述筒状工件的一端插入所述第一夹头且相对固定于所述第一夹
头；所述筒状工件的另一端能够插入所述第二夹头；
[0014]所述切刀位于所述第二夹头所在的那侧。
[0015]进一步地说，所述第一夹头和所述第二夹头的表面均为便于筒状工件插入的导向锥面。
[0016]进一步地说，所述推动装置包括推料座、直线导轨和推料驱动单元，所述旋转装置安装于所述推料座，通过推料驱动单元驱动推料座沿所述直线导轨移动从而带动两所述主旋转装置和所述从旋转装置靠近或远离。
[0017]进一步地说，所述切刀与筒状工件的长度方向之间的夹角为65
‑
75
°
。
[0018]进一步地说，所述旋切装置还包括旋切座、限位板和滑轨，所述限位板安装于所述机台，所述切刀安装于所述旋切座，通过所述旋切驱动单元驱动所述旋切座沿所述滑轨移动从而带动所述切刀移动；通过所述限位板限制所述旋切座的移动距离。
[0019]进一步地说，所述去毛刺机还包括控制箱，所述控制箱位于所述机台的下方。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术机台和设于机台的推动装置、稳料装置、带动筒状工件旋转的旋转装置和用于旋切的旋切装置，通过两推动装置推动主旋转装置和从旋转装置向内靠近直至第一夹头和第二夹头从筒状工件的两侧将筒状工件夹紧，并通过稳料装置对筒状工件从径向进行稳定，通过主旋转装置带动筒状工件旋转；再通过旋切装置对筒状工件的端部的毛刺或毛边进行切除，因此，本技术能够实现对筒状工件的端部的毛刺或毛边的自动切除，自动化程度高，效率高；
[0022]再者，本技术的稳料组件包括稳料柱和轴承，一是，上稳料组件和下稳料组件的轴承会对筒状工件起到稳定作用；二是，筒状工件不会因为左右两侧推料装置的推动力过大导致的筒状工件变形等；三是，若筒状工件的表面有毛刺的话，还会起到对筒状工件外周面去毛刺的作用。
[0023]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0024]图1是本技术的外观图；
[0025]图2是本技术的正视图；
[0026]图3是本技术的结构示意图之一(稳料装置未安装，且从一角度看)；
[0027]图4是本技术的结构示意图之二(稳料装置未安装，且从另一角度看)；
[0028]图5是本技术的俯视图(稳料装置未安装)；
[0029]图6是本技术的稳料装置的主视图；
[0030]附图中各部分标记如下：
[0031]筒状工件100；
[0032]机台1；
[0033]推动装置2、推料座21、直线导轨22、推料驱动单元23；
[0034]稳料装置3、稳料驱动单元31、上稳料组件32、稳料柱321、轴承322、下稳料组件33；
[0035]旋切装置4、切刀41、旋切驱动单元42、43、限位板44、滑轨45；
[0036]主旋转装置5、第一旋转驱动电机51、第一夹头52、缝隙521、导向锥面522；
[0037]从旋转装置6、第二旋转驱动电机61、第二夹头62；
[0038]所述切刀与筒状工件的长度方向之间的夹角α；
[0039]控制箱7。
具体实施方式
[0040]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0041]实施例：一种自动化旋切去毛刺机，如图1到图4所示，包括机台1和设于所述机台的推动装置2、用于稳料的稳料装置3、带动筒状工件100旋转的旋转装置和用于旋切的旋切装置4(如图3所示)；
[0042]所述旋转装置包括主旋转装置5和从旋转装置6，所述推动装置设有两组，其中一所述推动装置位于所述主旋转装置那侧，且另一所述推动装置位于所述从旋转装置那侧，通过两所述旋转装置分别推动所述主旋转装置和所述从旋转装置向内靠近或远离；
[0043]所述稳料装置3包括两稳料组件和用于驱动其中一所述稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化旋切去毛刺机，其特征在于：包括机台(1)和设于所述机台的推动装置(2)、稳料装置(3)、带动筒状工件(100)旋转的旋转装置和用于旋切的旋切装置(4)；所述旋转装置包括主旋转装置(5)和从旋转装置(6)，所述推动装置设有两组，其中一所述推动装置位于所述主旋转装置那侧，且另一所述推动装置位于所述从旋转装置那侧，通过两所述旋转装置分别推动所述主旋转装置和所述从旋转装置向内靠近或远离；所述稳料装置(3)包括两稳料组件和用于驱动其中一所述稳料组件向另一稳料组件移动的稳料驱动单元(31)，所述筒状工件位于所述两稳料组件之间，且所述筒状工件的两端被所述主旋转装置和从旋转装置夹紧，并通过所述主旋转装置带动筒状工件旋转；所述旋切装置(4)包括切刀(41)和旋切驱动单元(42)，通过所述旋切驱动单元驱动所述切刀靠近或远离所述筒状工件。2.根据权利要求1所述的自动化旋切去毛刺机，其特征在于：定义两所述稳料组件分别为上稳料组件(32)和下稳料组件(33)，所述下稳料组件位于所述上稳料组件的下方，所述下稳料组件安装于所述机台，通过稳料驱动单元驱动所述上稳料组件上下移动靠近或远离所述下稳料组件。3.根据权利要求2所述的自动化旋切去毛刺机，其特征在于：所述上稳料组件和所述下稳料组件皆包括稳料柱(321)和若干套装于所述稳料柱的轴承(322)，筒状工件位于所述上稳料组件的轴承和下稳料组件的轴承之间。4.根据权利要求3所述的自动化旋切去毛刺机，其特征在于：所述筒状工件是圆锥状物，套装于同一所述稳料柱的轴承的外径随所述筒状工件的外径的变大也变大。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏弟，
申请(专利权)人：昆山市铁鹰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：