用于非回转对称玻璃镜片加工的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃镜片加工技术领域，具体而言涉及用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，包括：模仁套，具有贯穿所述模仁套的模穴；上模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片上部形状相对应上成型部；下模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片下部形状相对应下成型部；两个定位柱，被设置在上成型部和下成型部的两侧，具有凸起的弧形导向面；本实用新型专利技术在一般粗定位精度的基础上提出了更高精度的定位设计结构，在方便装配的同时，达到镜片加工偏心度的需求。度的需求。度的需求。

【技术实现步骤摘要】
用于非回转对称玻璃镜片加工的模具


[0001]本技术涉及玻璃镜片加工
，具体而言涉及用于非回转对称玻璃镜片加工的模具。

技术介绍

[0002]目前市场中非回转对称类玻璃透镜的需求越来越大，其中包括双面柱面镜、双面复眼阵列透镜、自由曲面组合透镜和晶圆阵列切割半成品透镜等。柱面镜主要是应用于改变成像尺寸大小的设计要求，例如把一个点光斑转换成一条线斑。可应用在线性探测器照明，条形码扫描，全息照明，光信息处理，计算机，激光发射。
[0003]制造这类非回转对称类玻璃透镜，主要采用模压成型技术，一般地，镜片成型模具包括一个模仁套以及至少一个模仁。该模仁套包括与模仁相对应并贯穿该模仁套的模穴。该模仁的顶部形成有一成形部，该成形部的形状与模制成型后的镜片的形状相对应。镜片成型模具通常采用模仁组装方式来进行模制。使用该镜片成型模具进行模制时，该模仁与该模仁套的模穴紧密配合，该成形部至该模仁套的分模面的空间部分则形成模腔，该模腔用于填充待成型材料以进行镜片模制成形。
[0004]然而，当模仁容置于该模穴内时容易产生公差，导致模制成型的镜片偏心，随着光学柱面镜的广泛应用，对柱面镜的偏心指标要求也越来越高，常规柱面镜对偏心要求小于3分，高精度柱面镜对偏心要求更高，因此，亟需一种能保证偏心需求的加工模具。
[0005]现有技术文献：
[0006]专利文献1：CN1876583B镜片成型模具
[0007]专利文献2：CN101579898B镜片成型模具

技术实现思路

[0008]本技术目的在于提供用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，能保证上模仁和下模仁在合模后具有较高的对中性，保证偏心度的要求。
[0009]本技术提供一种用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，包括：
[0010]模仁套，具有贯穿所述模仁套的模穴；
[0011]上模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片上部形状相对应上成型部；
[0012]下模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片下部形状相对应下成型部；
[0013]两个定位柱，被设置在上成型部和下成型部的两侧，具有凸起的弧形导向面；
[0014]其中，在所述上模仁和/或下模仁的对合面上设有V型的定位槽，当上模仁和下模仁合模时，所述V型的定位槽与所述弧形导向面贴合，使所述上模仁和下模仁对中。
[0015]优选的，所述模穴的横截面为矩形，所述上模仁和下模仁具有与模穴内壁贴合的四个外壁面，所述上模仁、下模仁与模穴间隙配合。
[0016]优选的，所述上模仁、下模仁与模穴之间的间隙至少为3μm。
[0017]优选的，所述上成型部位于上模仁对合面中间位置处，所述下成型部位于下模仁对合面的中间位置处。
[0018]优选的，所述定位柱被设置成圆柱形。
[0019]优选的，所述定位柱被设置成半圆柱型，固定到所述上模仁或下模仁的对合面。
[0020]优选的，所述定位柱与所述模仁套固定连接。
[0021]优选的，所述模仁套上开设有容纳定位柱的定位孔，所述定位柱与所述定位孔过盈连接。
[0022]优选的，V型的所述定位槽具有以定位柱在合模方向上的径向切面为对称面对称分布的第一斜面和第二斜面。
[0023]优选的，所述第一斜面和第二斜面的角度为90
‑
150
°
。
[0024]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0025]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0026]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0027]图1是本技术实施例中待加工的玻璃镜片的结构示意图；
[0028]图2是本技术用于非回转对称玻璃镜片加工的模具的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0030]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意用于非回转对称玻璃镜片加工的模具来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0031]结合图1所示，为本实施例所生产的产品，是由模压成型的，而为了保证上下模仁和模仁套在组装时更加的方便，设计装配间隙时都需要至少3μm以上的值，且随着模具外形尺寸的增大，其装配难度更高，需要更大的装配间隙，本技术旨在实现，在保证便于装配的同时，能在合模后，使上下模仁达到高的对中性，保证产品的偏心度需求。
[0032]结合图2所示，本实施例中提供一种用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，主要包括模仁套5、上模仁1、下模仁4和定位柱3。
[0033]其中，模仁套5具有上下贯穿模仁套5的模穴，模穴在水平方向的截面为矩形，模穴起到对上模仁1和下模仁4导向的作用。
[0034]上模仁1被设置成能沿模穴的内壁在模穴深度方向滑动，其下端面定义一个与模制成型后的镜片上部形状相对应上成型部。下模仁4被设置成能沿模穴的内壁在模穴深度方向滑动，其上端面定义一个与模制成型后的镜片下部形状相对应下成型部。
[0035]优选的，上成型部位于上模仁1对合面中间位置处，下成型部位于下模仁4对合面的中间位置处。
[0036]如此，对图1所示的非回转对称玻璃镜片模压成型时，将预形体置于下模仁4上，使用液压驱动部件，如，液压杆驱动上模仁1向下模仁4方向运动，在合模过程中，上模仁1的四个外壁和模穴内壁贴合起到导向作用，在合模完毕后，将预形体压成图1所示的非回转对称玻璃镜片2。
[0037]具体的，在模具装配时，上、下模仁和模仁套5的内径设计一定间隙的配合，此间隙的大小由透镜的设计要求和上、下模仁及模仁套5材料的热膨胀决定。模仁套5可以采用热膨胀低于上、下模仁的材料，但需要保证材料具有一定的韧性要求，以保证在加工模仁套5的模穴时，用来定位的内壁具有一定的机械强度和韧性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，其特征在于，包括：模仁套，具有贯穿所述模仁套的模穴；上模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片上部形状相对应上成型部；下模仁，被设置成能沿所述模穴的内壁在模穴深度方向滑动，定义一个与模制成型后的镜片下部形状相对应下成型部；两个定位柱，被设置在上成型部和下成型部的两侧，具有凸起的弧形导向面；其中，在所述上模仁和/或下模仁的对合面上设有V型的定位槽，当上模仁和下模仁合模时，所述V型的定位槽与所述弧形导向面贴合，使所述上模仁和下模仁对中。2.根据权利要求1所述的用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，其特征在于，所述模穴的横截面为矩形，所述上模仁和下模仁具有与模穴内壁贴合的四个外壁面，所述上模仁、下模仁与模穴间隙配合。3.根据权利要求2所述的用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，其特征在于，所述上模仁、下模仁与模穴之间的间隙至少为3μm。4.根据权利要求1所述的用于非回转对称玻璃镜片加工的模具，其特征在于，所述上成型部位于上模仁对合面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜绪木，舒晓林，谢飞，
申请(专利权)人：南京迈得特光学有限公司，
类型：新型
国别省市：