一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置，包括铸造装置主体，所述铸造装置主体包括铸造装置和控制面板，且铸造装置上端正面设置有控制面板，所述控制面板下方设置有散热机构，且铸造装置上端设置有冷却液散热板，所述冷却液散热板外侧皆固连有第一连接板，且第一连接板远离冷却液散热板的一端插设在第一开槽内，所述第一开槽外侧皆开设在铸造装置内，且第一连接板内部开设有第四开槽，所述第四开槽内部插设有第二连接板，且第二连接板远离第一连接板的一端插设在第二开槽内。本实用新型专利技术使控制面板在运转工作时，对控制面板进行快速散热，对控制面板内部的零件和线路进行防护，提升控制面板内部零件和线路使用寿命。路使用寿命。路使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置


[0001]本技术涉及铸造装置
，具体为一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的不断发展，在生产加工设备方面，对于有色金属合金材料的铸造，需要使用铸造装置进行高温铸造，通过对铸造装置的不断改进和优化，使有色金属合金材料在进行铸造时更简单便利，因此可知现在的有色金属合金材料铸造装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：传统的有色金属合金材料铸造装置，控制面板在日常使用时，由于铸造装置需要高温铸造，较高的温度容易导致控制面板内部的零件和线路损坏，无法对控制面板进行快速散热。
[0004]问题二：传统的有色金属合金材料铸造装置，无法对铸造装置四角进行防护，操作者在工作时，容易碰触到，导致操作者受到烫伤等。
[0005]因此亟需一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铸造装置无法对控制面板快速散热的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置，包括铸造装置主体，所述铸造装置主体包括铸造装置和控制面板，且铸造装置上端正面设置有控制面板，所述控制面板下方设置有散热机构，便于散热，且铸造装置上端设置有冷却液散热板，所述冷却液散热板外侧皆固连有第一连接板，且第一连接板远离冷却液散热板的一端插设在第一开槽内，所述第一开槽外侧皆开设在铸造装置内，且第一连接板内部开设有第四开槽，所述第四开槽内部插设有第二连接板，且第二连接板远离第一连接板的一端插设在第二开槽内，所述第二开槽外侧皆开设在铸造装置内，且第二连接板远离第一连接板的一侧固连有弹簧，所述弹簧远离第二连接板的一端皆固连在铸造装置上，且第二连接板上侧固连有第三连接板，所述第三连接板内部插设有限位杆，且限位杆两侧皆固连在铸造装置上，所述第二连接板下侧固连有第四连接板。
[0008]优选的，所述铸造装置下端两侧设置有防护机构，便于防护，且铸造装置下端两侧皆设置有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫靠近铸造装置的一侧固连有隔热板，且隔热板靠近铸造装置的一侧固连有插销板，所述插销板远离隔热板的一端插设在第三开槽内，且第三开槽外侧皆开设在铸造装置内。
[0009]优选的，所述第三连接板远离第一连接板的一侧皆设置有限位块，便于限位，且限位块靠近限位杆的一侧皆固连在限位杆上，便于连接。
[0010]优选的，所述第四连接板远离第二连接板的一侧固连有推板，便于推动，且推板设
置为“T”形，便于推动。
[0011]优选的，所述铸造装置外侧皆设置有防护板，便于防护，且防护板靠近铸造装置的一侧固连在第一缓冲垫上，便于连接。
[0012]优选的，所述第三开槽内部设置有第二缓冲垫，便于缓冲，且第二缓冲垫远离插销板的一侧皆固连在铸造装置上，便于连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置设置有冷却液散热板、第一连接板、第二连接板、弹簧、第三连接板、限位杆、第四连接板和推板，在铸造装置铸造时，通过冷却液散热板对控制面板进行快速散热，当冷却液散热板使用一段时间后，推动两侧的推板，带动第四连接板推动第二连接板，第二连接板在第三连接板和限位杆的限位滑动下，压缩弹簧，使第二连接板拉出第四开槽，将第一连接板拉出第一开槽，对冷却液散热板进行更换，解决了传统的有色金属合金材料铸造装置，控制面板在日常使用时，由于铸造装置需要高温铸造，较高的温度容易导致控制面板内部的零件和线路损坏，无法对控制面板进行快速散热的问题，使控制面板在运转工作时，对控制面板进行快速散热，对控制面板内部的零件和线路进行防护，提升控制面板内部零件和线路使用寿命；
[0015]2、该具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置设置有第一缓冲垫、防护板、隔热板、插销板和第二缓冲垫，将插销板插设到第三开槽内，通过第一缓冲垫、防护板和隔热板对铸造装置四角进行防护，解决了传统的有色金属合金材料铸造装置，无法对铸造装置四角进行防护，操作者在工作时，容易碰触到，导致操作者受到烫伤等的问题，使操作者在进行工作时，对操作者进行防护，提升操作者的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：100、铸造装置主体；110、铸造装置；111、第一开槽；112、第二开槽；113、第三开槽；120、控制面板；200、散热机构；210、冷却液散热板；220、第一连接板；221、第四开槽；230、第二连接板；240、弹簧；250、第三连接板；260、限位杆；261、限位块；270、第四连接板；280、推板；300、防护机构；310、第一缓冲垫；320、防护板；330、隔热板；340、插销板；350、第二缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置，包括铸造装置主体100，铸造装置主体100包括铸造装置110和控制面板120，
且铸造装置110上端正面设置有控制面板120，控制面板120下方设置有便于散热的散热机构200，便于连接，且铸造装置110上端设置有冷却液散热板210，冷却液散热板210外侧皆固连有第一连接板220，且第一连接板220远离冷却液散热板210的一端插设在第一开槽111内，第一开槽111外侧皆开设在铸造装置110内，且第一连接板220内部开设有第四开槽221，第四开槽221内部插设有第二连接板230，且第二连接板230远离第一连接板220的一端插设在第二开槽112内，第二开槽112外侧皆开设在铸造装置110内，且第二连接板230远离第一连接板220的一侧固连有弹簧240，弹簧240远离第二连接板230的一端皆固连在铸造装置110上，且第二连接板230上侧固连有第三连接板250，第三连接板250内部插设有限位杆260，且限位杆260两侧皆固连在铸造装置110上，第二连接板230下侧固连有第四连接板270。
[0023]铸造装置110下端两侧设置有便于防护的防护机构300，便于连接，且铸造装置110下端两侧皆设置有第一缓冲垫310，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置，包括铸造装置主体（100），所述铸造装置主体（100）包括铸造装置（110）和控制面板（120），且铸造装置（110）上端正面设置有控制面板（120），所述控制面板（120）下方设置有散热机构（200），其特征在于：且铸造装置（110）上端设置有冷却液散热板（210），所述冷却液散热板（210）外侧皆固连有第一连接板（220），且第一连接板（220）远离冷却液散热板（210）的一端插设在第一开槽（111）内，所述第一开槽（111）外侧皆开设在铸造装置（110）内，且第一连接板（220）内部开设有第四开槽（221），所述第四开槽（221）内部插设有第二连接板（230），且第二连接板（230）远离第一连接板（220）的一端插设在第二开槽（112）内，所述第二开槽（112）外侧皆开设在铸造装置（110）内，且第二连接板（230）远离第一连接板（220）的一侧固连有弹簧（240），所述弹簧（240）远离第二连接板（230）的一端皆固连在铸造装置（110）上，且第二连接板（230）上侧固连有第三连接板（250），所述第三连接板（250）内部插设有限位杆（260），且限位杆（260）两侧皆固连在铸造装置（110）上，所述第二连接板（230）下侧固连有第四连接板（270）。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的有色金属合金材料铸造装置，其特征在于：所述铸造装置（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋悦，
申请(专利权)人：深圳市西恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：