一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备，包括底板主体、上料装置主体、出料口主体和传输装置主体，所述底板主体顶端固定连接有上料装置主体，且上料装置主体内部开设有出料口主体，所述上料装置主体正面设置有传输装置主体，所述出料口主体正面设置有定量出料机构。本实用新型专利技术解决了装置内部未设置定量出料机构的问题，通过设置该机构，令装置整体自动进行定量出料，减少了工作人员的工作量，进一步提高了该装置整体的实用性和易用性，解决了传输装置顶端未对铝合金锭设置防偏移机构的问题，通过设置该机构，工作人员进行简单操作，便可令物料在进行传输的过程中减少掉落的情况。过程中减少掉落的情况。过程中减少掉落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备


[0001]本技术涉及铝合金锭加工
，具体为一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，工厂通过不同配比来满足生产需求，因此可知现在的一种铝合金锭加工用的上料设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的一种铝合金锭加工用的上料设备，由于该装置内部未设置定量出料机构，导致工作人员对加工用量需要人工进行把控，进一步增加了工作人员的工作量，从而降低了该装置整体的实用性和易用性。
[0004]此外，现在的一种铝合金锭加工用的上料设备，由于传输装置顶端未对铝合金锭设置防偏移机构，从而导致物料在传输带的过程中产生掉落的情况，因此亟需一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的装置内部未设置定量出料机构和传输装置顶端未对铝合金锭设置防偏移机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备，包括底板主体、上料装置主体、出料口主体和传输装置主体，所述底板主体顶端固定连接有上料装置主体，且上料装置主体内部开设有出料口主体，所述上料装置主体正面设置有传输装置主体，所述出料口主体正面设置有定量出料机构，且定量出料机构包括电机，所述底板主体顶端固定连接有电机，且电机右侧固定连接有固定杆，所述固定杆右侧通过轴承活动连接有支撑板，且支撑板底端固定连接于底板主体外壁，所述固定杆外壁贯穿有第一皮带轮，且第一皮带轮内壁固定连接于固定杆外壁，所述第一皮带轮外壁缠绕有传送带，所述支撑板外壁通过轴承活动连接有延长杆，且延长杆左侧贯穿底板主体内部固定连接于传输装置主体外壁，所述延长杆外壁贯穿有第二皮带轮，且第二皮带轮内壁固定连接于延长杆外壁，所述第二皮带轮外壁缠绕有传送带，所述延长杆外壁贯穿有凸轮，且凸轮内壁固定连接于延长杆外壁，所述上料装置主体内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有连接杆，且连接杆外壁贯穿有第一固定块，所述第一固定块内壁固定连接于连接杆外壁，且第一固定块外壁贴合于凸轮外壁，所述连接杆左侧固定连接有挡板，且挡板底端贴合于传输装置主体外壁。
[0007]优选的，所述传输装置主体顶端设置有防偏移机构，且防偏移机构包括固定板，所述上料装置主体外壁固定连接有固定板，且固定板内部开设有第二腔室，所述第二腔室内
壁通过轴承活动连接有反向螺纹杆，且反向螺纹杆左侧贯穿上料装置主体内部固定连接有固定把手，所述反向螺纹杆外壁套设有套块，且套块底端固定连接有侧板。
[0008]优选的，所述挡板外壁固定连接有连接板，所述上料装置主体内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接于连接板外壁。
[0009]优选的，所述滑槽内壁固定连接有第二固定块，且第二固定块顶端贴合于滑块外壁。
[0010]优选的，所述固定把手外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质。
[0011]优选的，所述侧板外壁胶粘有板块，且板块为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备设置有电机、固定杆、支撑板、第一皮带轮、传送带、延长杆、第二皮带轮、凸轮、第一腔室、弹簧、连接杆、第一固定块、挡板、连接板、滑槽、滑块和第二固定块，电机带动固定杆进行转动，固定杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动传送带进行转动，传送带带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮带动延长杆转动，延长杆带动传输装置主体进行转动，延长杆同时带动凸轮进行转动，凸轮转动的同时，带动第一固定块贴合凸轮外壁进行移动，第一固定块带动连接杆在第一腔室内部进行移动，连接杆对弹簧产生挤压，连接杆带动挡板进行移动，挡板带动连接板左侧固定连接的滑块在滑槽内部进行移动，解决了装置内部未设置定量出料机构的问题，通过设置该机构，令装置整体自动进行定量出料，减少了工作人员的工作量，进一步提高了该装置整体的实用性和易用性；
[0014]2、该铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备设置有固定板、第二腔室、反向螺纹杆、固定把手、软套、套块、侧板和板块，转动软套，通过固定把手带动反向螺纹杆进行转动，反向螺纹杆转动的同时带动套块在反向螺纹杆外壁进行移动，套块带动侧板进行移动，直至板块贴合至铝合金锭外壁，解决了传输装置顶端未对铝合金锭设置防偏移机构的问题，通过设置该机构，工作人员进行简单操作，便可令物料在进行传输的过程中减少掉落的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的正视示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图1中C处结构放大示意图；
[0020]图6为本技术的延长杆和凸轮右侧视剖面示意图；
[0021]图7为本技术的防偏移机构正视局部剖面示意图。
[0022]图中：111、底板主体；112、上料装置主体；113、出料口主体；114、传输装置主体；211、电机；212、固定杆；213、支撑板；214、第一皮带轮；215、传送带；216、延长杆；217、第二皮带轮；218、凸轮；219、第一腔室；220、弹簧；221、连接杆；222、第一固定块；223、挡板；224、连接板；225、滑槽；226、滑块；227、第二固定块；311、固定板；312、第二腔室；313、反向螺纹杆；314、固定把手；315、软套；316、套块；317、侧板；318、板块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备，包括底板主体111、上料装置主体112、出料口主体113和传输装置主体114，底板主体111顶端固定连接有上料装置主体112，且上料装置主体112内部开设有出料口主体113，上料装置主体112正面设置有传输装置主体114，出料口主体113正面设置有定量出料机构，且定量出料机构包括电机211，底板主体111顶端固定连接有电机211，且电机211右侧固定连接有固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭加工用具有定量出料结构的上料设备，包括底板主体（111）、上料装置主体（112）、出料口主体（113）和传输装置主体（114），所述底板主体（111）顶端固定连接有上料装置主体（112），且上料装置主体（112）内部开设有出料口主体（113），所述上料装置主体（112）正面设置有传输装置主体（114），其特征在于：所述出料口主体（113）正面设置有定量出料机构，且定量出料机构包括电机（211），所述底板主体（111）顶端固定连接有电机（211），且电机（211）右侧固定连接有固定杆（212），所述固定杆（212）右侧通过轴承活动连接有支撑板（213），且支撑板（213）底端固定连接于底板主体（111）外壁，所述固定杆（212）外壁贯穿有第一皮带轮（214），且第一皮带轮（214）内壁固定连接于固定杆（212）外壁，所述第一皮带轮（214）外壁缠绕有传送带（215），所述支撑板（213）外壁通过轴承活动连接有延长杆（216），且延长杆（216）左侧贯穿底板主体（111）内部固定连接于传输装置主体（114）外壁，所述延长杆（216）外壁贯穿有第二皮带轮（217），且第二皮带轮（217）内壁固定连接于延长杆（216）外壁，所述第二皮带轮（217）外壁缠绕有传送带（215），所述延长杆（216）外壁贯穿有凸轮（218），且凸轮（218）内壁固定连接于延长杆（216）外壁，所述上料装置主体（112）内部开设有第一腔室（219），且第一腔室（219）内壁固定连接有弹簧（220），所述弹簧（220）底端固定连接有连接杆（221），且连接杆（221）外壁贯穿有第一固定块（222），所述第一固定块（222）内壁固定连接于连接杆（221）外壁，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞，
申请(专利权)人：深圳市西恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：