一种铝合金锭自动叠锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金锭技术领域，具体为一种铝合金锭自动叠锭装置，包括装置主体、辅助机构、滑动机构和转动机构，所述装置主体的上端安装有辅助机构，所述辅助机构包括底辅板，所述底辅板的内部安装有拉簧，所述拉簧的上端安装有内延板，所述内延板的上端安装有上辅板，所述内延板的内部设置有栓孔。本实用新型专利技术采用在装置的上方安装可调节辅助板，可通过滑动调节对叠锭工作进行定位，适应不同宽度的铝合金锭，通过调节高度适应不同高度的堆叠，防止翻倒，并在装置的内部安装了转动机构，方便交叉进行叠锭，使其工作更加灵活，达到了提高工作效率，且不易翻倒的效果。且不易翻倒的效果。且不易翻倒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭自动叠锭装置


[0001]本技术涉及铝合金锭
，具体为一种铝合金锭自动叠锭装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，铝硅(Al
‑
Si)合金，一般Si的质量分数为4%~22%.由于Al
‑
Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金， ZL101(A) 合金 ZL101合金具有较好的气密性、流动性和抗热裂性能，有中等的力学性能、焊接性能和耐腐蚀性能，容易铸造，适合于各种铸造方法，ZL101合金已被用于承受中等负荷的复杂零件，如飞机零件、仪器、仪器壳体、发动机零件、汽车及船舶零件、汽缸体、泵体、刹车鼓和电气零件等，此外以ZL101合金为基础严格控制杂质含量，并通过改进铸造技术而得到的具有更高的力学性能的ZL101A合金，已被用于铸造各种壳体零件、飞机的泵体、汽车变速箱、燃油箱的弯管、飞机配件及其他承受载荷的零件，铸造性能和焊接性能令人满意，切削加工性能和耐热强度比ZL104合金好，但塑性低，腐蚀稳定性不高，适合于各种铸造方法，该类合金主要被用于生产承受大负荷的飞机、发动机砂型和金属型铸造零件，如传动机匣、汽缸体、液压泵壳体和仪器零件，也可做轴承支座和其他机器零件，此外，在ZL105合金基础上降低Fe等杂质含量发展起来的ZL105A合金，由于具有更高的强度和断后伸长率，也已被制造用于承受大负荷的优质铸件，例如飞机的曲轴箱、阀门壳体、叶轮、冷却水套、罩子、轴承支座及发动机和机器的其他零件，现有的铝合金锭在叠锭时还存在着一些不足的地方。
[0003]问题一：针对现有的铝合金锭在叠锭时，采用人工叠锭，耗费力气，且难以堆叠整齐，并且效率低。
[0004]问题二：针对现有的铝合金锭在叠锭时，难以交叉稳定叠锭，造成叠锭不稳，易翻倒。
[0005]因此，为了解决上述问题，提出一种铝合金锭自动叠锭装置。

技术实现思路

[0006]本技术的在于提供一种铝合金锭自动叠锭装置，以解决上述
技术介绍
中提到的铝合金锭在叠锭时，采用人工叠锭，耗费力气，且难以堆叠整齐，并且效率低，难以交叉稳定叠锭，造成叠锭不稳，易翻倒的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭自动叠锭装置，包括装置主体、辅助机构、滑动机构和转动机构，所述装置主体的上端安装有辅助机构，所述辅助机构包括底辅板，所述底辅板的内部安装有拉簧，所述拉簧的上端安装有内延板，所述内延板的上端安装有上辅板，所述内延板的内部设置有栓孔，所述栓孔的内部插设有螺栓，
所述辅助机构的底部安装有滑动机构，所述装置主体的上端安装有转动机构，所述转动机构包括底连板，所述底连板的上端安装有摩擦托板，所述底连板的底部安装有中转轴与滚珠。
[0008]优选的，所述滑动机构包括延块，所述延块的内部安装有滑珠，所述装置主体的内部设置有滑槽。
[0009]优选的，所述装置主体包括底座，所述底座的上端安装有上托台，所述上托台的上端安装有撑板，所述撑板的前端安装有机块，所述机块的底部安装有机械手，所述机块的上端安装有电机，所述底座的底部安装有托座。
[0010]优选的，所述内延板的形状与底辅板内部形状相贴合，所述螺栓底部的形状与栓孔内部的形状相贴合，所述拉簧安装有两组。
[0011]优选的，所述延块与滑珠安装有两组，所述滑珠的形状与滑槽的形状相贴合。
[0012]优选的，所述滚珠安装有六组，所述滚珠与中转轴的形状与装置主体内部形状相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铝合金锭自动叠锭装置采用在装置的上方安装可调节辅助板，可通过滑动调节对叠锭工作进行定位，适应不同宽度的铝合金锭，通过调节高度适应不同高度的堆叠，防止翻倒，并在装置的内部安装了转动机构，方便交叉进行叠锭，使其工作更加灵活，达到了提高工作效率，且不易翻倒的效果。
[0014]1.本新型设置有辅助机构在装置主体的上端，通过拉簧拉长内延板的高度，通过螺栓插入栓孔的内部固定高度，使得延长高度，在堆叠是进行辅助效果，通过设置装置主体进行自动化叠锭，减少了劳动力的同时，提高叠锭稳定性，达到了快速叠锭且提高工作效率的效果。
[0015]2.本新型设置有转动机构在装置主体的内部，通过底连板底部安装的中转轴与滚珠滚动在装置主体的内部，使得可以旋转方向，方便了交叉堆叠，保证了叠锭的稳定性，防止叠锭不稳造成翻倒，从而达到了不易翻倒的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的辅助机构剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的底连板底部结构示意图；
[0019]图4为本技术的辅助机构、滑动机构和转动机构俯视结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；11、底座；12、上托台；13、撑板；14、机块；15、电机；16、机械手；17、托座；2、辅助机构；21、底辅板；22、内延板；23、栓孔；24、上辅板；25、螺栓；26、拉簧；3、滑动机构；31、延块；32、滑珠；33、滑槽；4、转动机构；41、底连板；42、摩擦托板；43、中转轴；44、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种铝合金锭自动叠锭装置，包括装置主体1、辅助机构2、滑动机构3和转动机构4，装置主体1的上端安装有辅助机构2，辅助机构2包括底辅板21，底辅板21的内部安装有拉簧26，拉簧26的上端安装有内延板22，内延板22的上端安装有上辅板24，内延板22的内部设置有栓孔23，栓孔23的内部插设有螺栓25，内延板22的形状与底辅板21内部形状相贴合，螺栓25底部的形状与栓孔23内部的形状相贴合，拉簧26安装有两组，综合图2所示，通过安装两组上辅板24，对叠锭进行导向辅助，防止堆歪，辅助机构2的底部安装有滑动机构3，装置主体1的上端安装有转动机构4，转动机构4包括底连板41，底连板41的上端安装有摩擦托板42，底连板41的底部安装有中转轴43与滚珠44，滚珠44安装有六组，滚珠44与中转轴43的形状与装置主体1内部形状相贴合，综合图3所示，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭自动叠锭装置，包括装置主体（1）、辅助机构（2）、滑动机构（3）和转动机构（4），其特征在于：所述装置主体（1）的上端安装有辅助机构（2），所述辅助机构（2）包括底辅板（21），所述底辅板（21）的内部安装有拉簧（26），所述拉簧（26）的上端安装有内延板（22），所述内延板（22）的上端安装有上辅板（24），所述内延板（22）的内部设置有栓孔（23），所述栓孔（23）的内部插设有螺栓（25），所述辅助机构（2）的底部安装有滑动机构（3），所述装置主体（1）的上端安装有转动机构（4），所述转动机构（4）包括底连板（41），所述底连板（41）的上端安装有摩擦托板（42），所述底连板（41）的底部安装有中转轴（43）与滚珠（44）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：所述滑动机构（3）包括延块（31），所述延块（31）的内部安装有滑珠（32），所述装置主体（1）的内部设置有滑槽（33）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞，
申请(专利权)人：深圳市西恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：