一种铅屑低温连续熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铅屑低温连续熔炼系统，包括：顺序连接的进料螺旋、烘干窑、出料螺旋、熔铅炉和铸锭机。本实用新型专利技术将破碎分选后的铅屑经上料、烘干、熔化、精炼或配置合金后铸锭，其无需中转，可实现铅屑的连续化处理；同时，相比于传统高温冶炼，本实用新型专利技术的系统可实现低温处理，基于该系统的工艺流程简单，降低了燃料消耗，减少了铅挥发损失，提高了回收率，具有巨大的经济效益。具有巨大的经济效益。具有巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铅屑低温连续熔炼系统


[0001]本技术涉及铅屑熔炼
，具体涉及一种铅屑低温连续熔炼系统。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，其所消耗的铅占全球总耗铅量的82％。而随着铅酸蓄电池使用的日益广泛，铅资源的短缺以及大量废旧铅酸蓄电池对周围环境的危害已成为亟待解决的问题。为此，集中回收处理废旧铅酸蓄电池，提炼出再生铅及其氧化物，实现全循环利用，具有很大的经济效益和社会效益，同时也符合可持续发展战略的基本要求。
[0003]现有的废旧铅酸蓄电池处理一般采用破碎分选工艺，先对电池进行破碎，然后通过水力分选，分选为塑料、铅屑、铅膏、隔板，然后对各种物料进行分别回收处理。
[0004]废旧铅酸蓄电池经破碎分选后得到的铅屑需进行冶炼处理，传统的冶炼工艺及装置为：将铅屑与铅膏一起通过转炉或鼓风炉冶炼成粗铅，再进入熔铅炉除杂制成精铅或合金。该工艺及装置流程长，处理温度高，铅挥发损失大，能源消耗大，烟气处理成本高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种铅屑低温连续熔炼系统，用于实现对废旧铅酸蓄电池破碎分选后的铅屑进行低温连续熔炼。
[0006]本技术公开了一种铅屑低温连续熔炼系统，包括：顺序连接的进料螺旋、烘干窑、出料螺旋、熔铅炉和铸锭机。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述进料螺旋的进料口与铅酸蓄电池破碎分选设备的铅屑出料口相连，所述进料螺旋的出料口与所述烘干窑的进料口相连，所述进料螺旋由一条或多条组成。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述烘干窑的出料口与所述出料螺旋的进料口相连，所述烘干窑的出烟口通过烟气排放管道与烟气处理系统相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述烘干窑为低温烘干窑。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述熔铅炉的数量为一个或多个，所述出料螺旋的出料口通过溜槽分别与一个或多个所述熔铅炉相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述熔铅炉为蓄热式半球形熔铅炉。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述熔铅炉的放铅口通过放铅管与所述铸锭机的中转桶相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述放铅管上设有放铅阀门。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述熔铅炉上设有集成罩，所述集成罩的排烟口通过除尘管道与烟气处理系统相连。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述铸锭机为直线铸锭机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术将破碎分选后的铅屑经上料、烘干、熔化、精炼或配置合金后铸锭，其无需中转，可实现铅屑的连续化处理；同时，相比于传统高温冶炼，本技术的系统可实现低温处理，基于该系统的工艺流程简单，降低了燃料消耗，减少了铅挥发损失，提高了回收率，具有巨大的经济效益。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例公开的铅屑低温连续熔炼系统的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、进料螺旋；2、烘干窑；3、出料螺旋；4、第一熔铅炉；5、第二熔铅炉；6、铸锭机；7、进料螺旋入口；8、烘干窑烟气出口；9、第一排烟口；10、第二排烟口；11、第一放铅管；12、第二放铅管；13、中转桶；14、第一溜槽；15、第二溜槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0025]如图1所示，本技术提供一种铅屑低温连续熔炼系统，包括：顺序连接的进料螺旋1、烘干窑2、出料螺旋3、熔铅炉和铸锭机5；其中，
[0026]本技术的进料螺旋1由一条或多条组成，进料螺旋1的进料螺旋入口7与铅酸蓄电池破碎分选设备的铅屑出料口相连，进料螺旋1的进料螺旋出口与烘干窑2的进料口相连；本技术通过进料螺旋1的设置，可将经破碎分选设备的铅酸蓄电池的铅屑连续输送至烘干窑2内进行烘干。
[0027]本技术的烘干窑2的出料口与出料螺旋3的出料螺旋入口相连，将经烘干窑2烘干后的铅屑再次经出料螺旋3连续输送。其中，本技术的烘干窑2为干燥温度为350
‑
400℃的低温烘干窑，烘干窑2的烘干窑烟气出口8通过烟气排放管道与烟气处理系统相连，将烘干铅屑过程中产生的烟气输送至常规的烟气处理系统进行烟气处理。
[0028]本技术的熔铅炉的数量为一个或多个，以图1所示的2个熔铅炉(第一熔铅炉4和第二熔铅炉5)为例进行说明：本技术的出料螺旋3的出料螺旋出口通过设置有三通阀门，并通过第一溜槽14与第一熔铅炉4的进料口相连，通过第二溜槽15与第二熔铅炉5的进料口相连；在三通阀门的控制下，将出料螺旋3输送的烘干后的铅屑经溜槽输送至对应的熔铅炉内进行铅屑的熔化。进一步，第一熔铅炉4和第二熔铅炉5为蓄热式半球形熔铅炉，第一熔铅炉4和第二熔铅炉5左右对称布置，熔铅炉大小根据系统需要配置。进一步，第一熔铅炉4和第二熔铅炉5上设有集成罩，第一熔铅炉4的集成罩的第一排烟口9和第二熔铅炉5的集成罩的第二排烟口10均通过除尘管道与常规烟气处理系统相连，实现对铅屑熔化过程中产生的烟气进行处理。
[0029]本技术的第一熔铅炉4的放铅口通过第一放铅管11与铸锭机6的中转桶13相连，第二熔铅炉5的放铅口通过第二放铅管12与铸锭机6的中转桶13相连，用于将熔化后的铅液送入铸锭机中进行精炼或配置合金后铸锭。进一步，第一放铅管11和第二放铅管上设有放铅阀门，铸锭机6优选为直线铸锭机。
[0030]本技术的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅屑低温连续熔炼系统，其特征在于，包括：顺序连接的进料螺旋、烘干窑、出料螺旋、熔铅炉和铸锭机；其中，所述进料螺旋的进料口与铅酸蓄电池破碎分选设备的铅屑出料口相连，所述烘干窑为350
‑
400℃的低温烘干窑。2.如权利要求1所述的铅屑低温连续熔炼系统，其特征在于，所述进料螺旋的进料口与铅酸蓄电池破碎分选设备的铅屑出料口相连，所述进料螺旋的出料口与所述烘干窑的进料口相连，所述进料螺旋由一条或多条组成。3.如权利要求1所述的铅屑低温连续熔炼系统，其特征在于，所述烘干窑的出料口与所述出料螺旋的进料口相连，所述烘干窑的出烟口通过烟气排放管道与烟气处理系统相连。4.如权利要求1或3所述的铅屑低温连续熔炼系统，其特征在于，所述烘干窑为低温烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖涛，霍成立，刘超，杨文明，甄胜利，王荀，黄仙，庞杰，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：