火法炼铅装置及炼铅工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种火法炼铅装置，包括：氧化单元，氧化单元上设置有第一出渣口，第一出渣口连接有渣溜槽；还原单元，还原单元上设置有第一进渣口，第一进渣口连接有渣溜槽；烟灰单元，烟灰单元包括有烟灰处理装置，在烟灰处理装置上连通有第一出烟管和第二出烟管，第一出烟管和氧化单元连通，第二出烟管和是还原单元连通。通过设置有的烟灰单元将氧化单元和还原单元中的烟灰收集之后进行造粒，将造粒完成的烟灰直接加入到还原单元，使得产品质量和装置的稳定性得到提升。置的稳定性得到提升。置的稳定性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
火法炼铅装置及炼铅工艺


[0001]本专利技术涉及火法炼铅装置及工艺
，特别是涉及一种火法炼铅装置及炼铅工艺。

技术介绍

[0002]粗铅火法精炼(fire refining of crude lead)是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，还含有含有铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属。杂质总量约为1％
‑
4％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。
[0003]粗铅精炼有火法精炼和电解精炼两种方法。中国、加拿大和日本等国的炼铅厂，一般采用粗铅火法精炼脱铜后再进行电解精炼的工艺流程，世界其他国家都采用火法精炼流程。火法精炼流程所产的精铅约占精铅总量的80％。与电解精炼相比，火法精炼的主要优点是设备及工艺操作简单，基建投资省，可处理成分复杂的粗铅，产出不同品级的精铅，生产周期短，能耗少。但火法精炼过程繁杂，产出一系列的副产品，每种副产品都需要单独处理，增加了处理费用，降低了综合回收率。无论是采用火法精炼或电解精炼，都可获得纯度达99.99％的精铅。火法精炼由除铜，除砷、锑、锡，加锌脱银，除锌，除铋和除钙镁等作业组成。
[0004]但是在现有的火法炼铅工艺中，在氧化单元和还原单元产生的大量的烟灰会重新随着铅膏和熔剂进行制粒后进入到氧化单元，使得烟灰中已经还原出的粗铅部分被反复氧化和还原，终渣中的含铅难以控制，终渣指标不理想、能耗高，同时，由于烟灰的大量产生和循环在氧化单元，此时进入到还原单元的原料会严重不足，使得产能下降，同时氧化单元中在处理铅膏的同时还需要同时处理大量的烟灰，此时氧化单元中的产能被烟灰挤占，使得氧化单元单位时间的处理量被挤占进而进入到还原炉的铅渣量减少。同时由于有害元素Bi往往大量存在于烟灰之中，烟灰的循环往往使得Bi在装置中循环，随着水渣排出的Bi是很少量的，对粗铅的产品质量有着严重的影响。同时烟气大量存在在烟气系统中循环，系统的负荷大大增加，使得系统往往不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有火法炼铅装置和工艺中的的问题，提供一种火法炼铅装置及炼铅工艺。
[0006]本专利技术的第一目的是提供一种火法炼铅装置，该火法炼铅装置使得还原装置的产能提升的同时能够有效的减少有害元素Bi的含量。
[0007]本专利技术的第二目的是提供一种上述火法炼铅装置的炼铅工艺。
[0008]为了实现上述第一目的，本专利技术提供一种火法炼铅装置，包括：
[0009]氧化单元，所述氧化单元上设置有第一出渣口；
[0010]还原单元，所述还原单元上设置有第一进渣口；
[0011]渣溜槽，所述渣溜槽的一端与所述第一出渣口连接，所述渣溜槽的另一端与所述第一进渣口连接；
[0012]烟灰单元，所述烟灰单元包括有烟灰处理装置，在所述烟灰处理装置上连通有第一出烟管和第二出烟管，所述第一出烟管和所述氧化单元连通，所述第二出烟管和所述还原单元连通。
[0013]进一步的，烟灰处理装置还连接有制粒装置，制粒装置连接有第一进料管，第一进料管和还原单元连接。
[0014]进一步的，氧化单元包括第一边框，第一边框的内侧设置有第一铜水套。
[0015]进一步的，氧化单元上设置有第一进料口、第二进料口和第一出铅口。
[0016]进一步的，还原单元包括有第二边框，第二边框的内表面设置有第二铜水套。
[0017]进一步的，还原单元上设置有第三进料口，还原单元还包括第二出渣口、底铅口和第二出铅口。
[0018]为了实现上述第二目的，本专利技术提供一种利用火法炼铅装置进行的炼铅工艺，炼铅工艺包括以下步骤：
[0019]将含铅物料和熔剂A加入到氧化单元，熔炼后得到粗铅、高铅渣和烟灰；
[0020]将氧化单元产生的烟灰导入到烟灰处理装置；
[0021]将氧化单元产生的高铅渣通过渣溜槽导入到还原单元同时加入熔剂B，熔炼后得到粗铅、水渣和烟灰；
[0022]还原单元产生的烟灰导入到烟灰处理装置；
[0023]烟灰处理装置收集的烟灰经过制粒装置造粒之后加入到还原单元；
[0024]从氧化单元的第一出铅口排出粗铅，从还原单元的第二出铅口排出粗铅，从还原单元的第二出渣口排出水渣。
[0025]进一步的，熔剂A为铁粉、石灰石和煤粒的混合物，所述铁粉在进入氧化单元所有物料占比为3％
‑
5％，所述石灰石在进入氧化单元所有物料占比为2％
‑
3％，所述煤粒在进入氧化单元所有物料占比为10％
‑
13％。
[0026]进一步的，熔剂B为石灰石和煤粒的混合物。
[0027]进一步的，制粒装置上还设置有第一进料管，第一进料管和第三进料口连接。
[0028]本专利技术的优点及有益效果是：
[0029]1、通过设置的烟灰单元，将氧化单元和还原单元产生的大量烟灰导入到烟灰单元，在经过烟灰处理单元处理后的大量烟灰经过制粒装置造粒之后，直接加入到还原单元内，解决了还原单元原料不足的问题，使得进入到还原单元的原料充足，进而使得还原单元的产能得到提升。
[0030]2、通过设置的烟灰单元，将氧化单元产生的烟灰导入到烟灰单元，释放了氧化单元被原本烟灰占据的产能，原先被烟灰占据的处理量得到释放，在氧化单元进入到还原单元的高铅渣的量增加，即还原单元的物料进给得到了保证。
[0031]3、通过设置有的烟灰单元，使得烟灰在造粒之后集中进入到还原单元，大量存在于烟灰中的Bi在烟灰处理装置中被收集之后，经过制粒装置的造粒直接进入到还原单元，使得Bi不会随着烟灰再次进入到氧化单元进行循环，使得系统中的Bi大量的随着水渣排出，在未进行水电解情况下让有害元素Bi有开路随着水渣排出，进而降低了产品含Bi量，产
品品质提升。
[0032]4、通过对氧化单元和还原单元进行了分开处理，利于操作及烟灰系统稳定。
[0033]5、通过设置的烟灰处理装置和制粒装置，降低了烟灰单元系统负荷，使得生产更加稳定，烟灰不再进入氧化单元进行循环，使得烟灰单元的负荷大大降低。
附图说明
[0034]图1为本专利技术火法炼铅装置实施例的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术火法炼铅工艺实施例的流程示意图。
[0036]图中：1、氧化单元；12、第一炉缸；13、第一进料口；14、第二进料口；16、第一出铅口；17、第一边框；18、第一铜水套；19、第一出渣口；2、还原单元；21、第三进料口；22、第二边框；23、第二出渣口；24、第二铜水套；25、底铅口；26、第二炉缸；27、第一进渣口；28、第二出铅口；3、渣溜槽；4、烟灰单元；41、第一出烟管；42、第二出烟管；43、烟灰处理装置；44、制粒装置；45、第一进料管；46、第三进料口。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火法炼铅装置，其特征在于，包括：氧化单元，所述氧化单元上设置有第一出渣口；还原单元，所述还原单元上设置有第一进渣口；渣溜槽，所述渣溜槽的一端与所述第一出渣口连接，所述渣溜槽的另一端与所述第一进渣口连接；烟灰单元，所述烟灰单元包括有烟灰处理装置，在所述烟灰处理装置上连通有第一出烟管和第二出烟管，所述第一出烟管和所述氧化单元连通，所述第二出烟管和所述还原单元连通。2.根据权利要求1所述的一种火法炼铅装置，其特征在于，所述烟灰处理装置还连接有制粒装置，所述制粒装置连接有第一进料管，所述第一进料管和所述还原单元连接。3.根据权利要求1所述的一种火法炼铅装置，其特征在于，所述氧化单元包括第一边框，所述第一边框的内侧设置有第一铜水套，所述第一铜水套内设置有第一炉缸。4.根据权利要求1所述的一种火法炼铅装置，其特征在于，所述氧化单元上设置有第一进料口、第二进料口和第一出铅口。5.根据权利要求1所述的一种火法炼铅装置，其特征在于，所述还原单元包括有第二边框，所述第二边框的内表面设置有第二铜水套，第二铜水套内设置有第二炉缸。6.根据权利要求1所述的一种火法炼铅装置，其特征在于，所述还原单元上设置有第三进料口，所述还原单元还包括第二出渣口和底铅口，所述还原单元上还设置有第二出铅口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓康，杜建伟，楼鹏飞，
申请(专利权)人：江西齐劲材料有限公司，
类型：发明
国别省市：